Jungheinrich ECR 327 Page 20 Operating Instructions Manual Download

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D 5

0705.USA

1475 mm ( 58.1

124 mm (4.9

415 mm
(16.3

a/2

240 mm (9.4

)

Standard Tip Forks

x = 185 mm (7.3")

Extendet Tip Forks

Forks

x = 592 mm (23.3")

2133 mm (84")

x = 821 mm (32.5")

2362 mm (93")

x = 897 mm (35.3")

2438 mm (96")

x = 1075 mm (42.3")

2616 mm (103")

Summary of Contents for ECR 327

Page 1: ...Operating instructions 50451814 ECR 327 336 10 05 03 07 Instrucciones de servicio u E...

Page 2: ...ssage indicates a hazardous situation that if not avoided will result in death or serious injury The instructions safety precautions actions or procedures relating to this message must be observed to...

Page 3: ...in this document are based on the information available at the time of publication Specifications torques pressures measurements settings illustrations and all other data are subject to change at any...

Page 4: ...4 US standards D 15 3 5 Operating conditions D 16 4 Position of signs and nameplates D 17 4 1 Nameplate vehicle D 18 4 2 Sign Qmax 15 D 19 4 3 Sign Danger battery 16 D 19 4 4 Sign Warning battery size...

Page 5: ...g signs E 22 3 6 Lifting of people E 23 4 Operating the industrial truck E 25 4 1 Safety regulations for industrial truck operators E 25 4 2 General operation of the truck E 25 4 3 Ensuring that the i...

Page 6: ...maintenance and servicing jobs G 12 6 1 Preparing the industrial truck for maintenance and servicing G 12 6 2 Opening the front cover G 13 6 3 Removing the motor cover G 13 6 4 Checking the hydraulic...

Page 7: ...0705 USA I 4...

Page 8: ...d in the OSHA report demonstrates that the statutory training requirements for operators and employers are based on experience and general judgment Jungheinrich industrial trucks satisfy the requireme...

Page 9: ...0705 USA A 2...

Page 10: ...n OSHA nevertheless noted that many accidents could also have been caused by inadequate training For example the overturning of a vehicle could just as easily be caused by poor or inadequate instructi...

Page 11: ...all liability if modifications or additions are made or equipment from another manufacturer is used In such a case the manufacturer s liability is transferred to the user customer This Operating Manua...

Page 12: ...egulations Every user must know and apply the applicable rules and regulations relating to the use and operation of the truck The Operating Manual applies to all users and is aimed at the people who a...

Page 13: ...aximum lift with a laterally centered load If the modifications are associated with alterations and repairs to the basic functions these changes must be made in accordance with the criteria and proced...

Page 14: ...loads Carry loads over people s heads Push or pull loads Take part in games such as races Carry loads which are not fully balanced 3 The owner and operator must check the load bearing capacity of flo...

Page 15: ...se of powered industrial trucks 17 The batteries must comply with the minimum and maximum weight range as specified on the nameplate 18 Wheel chocks and wheel locks where fitted are only suitable for...

Page 16: ...rs improve its cornering stability It is designed for use on level ground for the transport and picking of goods It can be used to pick up block pallets or stringer pallets that are beyond the range o...

Page 17: ...Battery connector EMERGENCY STOP 3 t Discharge indicator EA 10 t Battery 4 o Keypad CANCODE 11 o Leg cushion 5 o Access module ISM 12 t Support rollers 6 t Switch latch 13 t Drive wheel 7 o Safety gu...

Page 18: ...3 1 Performance data On the extended fork version the load center is in the center of the forks Designation ECR 327 ECR 336 Q Rated load capacity 6000 2700 8000 3600 lb kg c Load center distance with...

Page 19: ...weight see nameplate vehicle l l1 y Wa Standard tip forks 35 7 908 78 0 1980 49 4 1254 65 6 1667 41 7 1060 83 9 2132 55 4 1407 71 7 1820 47 8 1213 90 0 2285 61 5 1561 77 7 1974 53 7 1365 95 9 2437 67...

Page 20: ...mm 4 9 415 mm 16 3 c L h 3 b 1 L2 a 2 a 2 h 13 240 mm 9 4 L1 b11 b5 x Wa Standard Tip Forks x 185 mm 7 3 Extendet Tip Forks Forks x 592 mm 23 3 2133 mm 84 x 821 mm 32 5 2362 mm 93 x 897 mm 35 3 2438...

Page 21: ...684 Load axle in lb kg 637 289 584 265 573 260 569 258 567 257 606 275 619 281 686 311 756 343 783 355 840 381 Drive axle in lb kg 1856 842 1949 884 2002 908 2046 928 2088 947 2291 1039 2326 1055 2092...

Page 22: ...18 4634 2102 4583 2079 5650 2563 6043 2741 6127 2779 6182 2804 Drive axle in lb kg 2978 1351 2553 1158 3128 1419 3313 1503 3496 1586 4215 1912 4314 1957 3080 1397 2718 1233 2646 1200 2615 1186 Vehicle...

Page 23: ...5968 2707 5899 2676 7297 3310 7800 3538 7901 3584 7961 3611 Drive axle in lb kg 3331 1511 2765 1254 3512 1593 3750 1701 3979 1805 4866 2207 4982 2260 3417 1550 2945 1336 2855 1295 2820 1279 Vehicle we...

Page 24: ...lb kg 668 303 611 277 597 271 591 268 586 266 619 281 633 287 703 319 776 352 800 363 860 390 Drive axle in lb kg 1978 897 2075 941 2130 966 2176 987 2220 1007 2429 1102 2465 1118 2227 1010 2185 991 2...

Page 25: ...2327 4647 2108 4597 2085 5670 2572 6060 2749 6146 2788 6202 2813 Drive axle in lb kg 3106 1409 2679 1215 3256 1477 3444 1562 3629 1646 4354 1975 4453 2020 3212 1457 2853 1294 2778 1260 2747 1246 Vehic...

Page 26: ...5981 2713 5911 2681 7317 3319 7815 3545 7923 3594 7978 3619 Drive axle in lb kg 3461 1570 2895 1313 3646 1654 3878 1759 4112 1865 5004 2270 5123 2324 3549 1610 3082 1398 2985 1354 2954 1340 Vehicle w...

Page 27: ...kg 769 349 694 315 672 305 659 299 653 296 666 302 675 306 763 346 836 379 860 390 919 417 Drive axle in lb kg 2127 965 2242 1017 2306 1046 2359 1070 2405 1091 2637 1196 2674 1213 2418 1097 2377 1078...

Page 28: ...1 2359 4694 2129 4638 2104 5734 2601 6127 2779 6208 2816 6265 2842 Drive axle in lb kg 3265 1481 2833 1285 3426 1554 3622 1643 3810 1728 4559 2068 4661 2114 3399 1542 3038 1378 2967 1346 2934 1331 Veh...

Page 29: ...1 6030 2735 5957 2702 7383 3349 7884 3576 7987 3623 8042 3648 Drive axle in lb kg 3622 1643 3049 1383 3807 1727 4052 1838 4290 1946 5207 2362 5328 2417 3735 1694 3265 1481 3172 1439 3142 1425 Vehicle...

Page 30: ...shock waves at a constant speed Electromagnetic compatibility EMC The manufacturer confirms compliance with the limit values for electromagnetic interference and interference resistance and electrost...

Page 31: ...the prior written approval of the manufacturer 3 5 Operating conditions Ambient temperature during operation 41 F 5 C through 104 F 40 C Ambient temperature measured over 24 hours 77 F 25 C max Maximu...

Page 32: ...1x opposite 18 Warning stay clear 19 Attachment point for handling by crane 20a Warning jog button coast left o 20b Warning jog button coast right o 21 Nameplate battery 22 Attachment point for jack...

Page 33: ...ion Item Designation 29 Model 37 Manufacturer 30 Serial no 38 Battery code 31 Rated load capacity 39 Battery weight min max 32 Battery voltage 40 Drive output 33 Empty weight without battery 41 Load c...

Page 34: ...D 19 0705 USA 4 2 Sign Qmax 15 4 3 Sign Danger battery 16 4 4 Sign Warning battery size 17 Qmax 6000 lbs...

Page 35: ...0705 USA D 20 4 5 Sign Warning stay clear 18 4 6 Sign Warning jog button coast left 20a o 4 7 Sign Warning jog button coast right 20b o...

Page 36: ...D 21 0705 USA 4 8 Sign Warning stay clear stop truck 24 4 9 Sign Warning charger 25...

Page 37: ...0705 USA D 22 4 10 Sign Warning electrical device 27 4 11 Sign Warning coast system 28 o...

Page 38: ...nd braking 7 Jog button o Travel switch for travel in tiller direction Coasting at 5 6 km h 3 5 mph 8 Travel regulator t Controls the direction of travel and speed see Section 4 2 9 Down rocker switch...

Page 39: ...0705 USA E 2 12 12 16 16 10 17 9 18 10 11 10 9 9 8 8 7 7 12 6 2 3 4 5 1 14 13 15 19 14 15 R...

Page 40: ...with a standard battery when the battery capacity is down between 40 and 0 with a maintenance free battery 18 Jog button o Travel switch for travel in tiller direction Coasting at 5 6 km h 3 5 mph 19...

Page 41: ...0705 USA E 4 12 12 16 16 10 17 9 18 10 11 10 9 9 8 8 7 7 12 6 2 3 4 5 1 14 13 15 19 14 15 R...

Page 42: ...onnections 2 1 Preparing for operation Insert the key in the switch latch 1 and turn it clockwise to the I position Or On vehicles without a switch latch enter the enable code via the CANCODE 4 o On d...

Page 43: ...he tiller direction V Extra care must be taken when traveling in the load direction R NOTICE Travel in the load direction R should be limited to shunting and to picking up and setting down loads Prepa...

Page 44: ...the driver is standing over the outer perimeter of the vehicle Move the tiller 6 to the left or right Braking Qw W The vehicle s braking response largely depends on the travel surface conditions The d...

Page 45: ...eversal When the vehicle is stationary the magnetic brake is applied Braking with the coasting brake Release the travel regulator or move it to the 0 position The vehicle is braked regeneratively unti...

Page 46: ...om the vehicle Vehicle tiller without locking lever with coasting brake o Move the tiller to the travel position F Press the jog button 7 o The vehicle starts moving at 5 6 km h 3 5 mph max in the dir...

Page 47: ...ess the jog button 7 o 14 o The vehicle starts moving in the direction of travel V at 5 6 km h 3 5 mph max Release the jog button 7 o 14 o The vehicle coasts for a predefined distance and is then brak...

Page 48: ...tion and press the JOG button Press the jog button 7 o 14 o 18 o The vehicle starts moving at 5 6 km h 3 5 mph max in the direction of travel V with button 14 o only if the tiller is in the upright po...

Page 49: ...ton Qw W If the tiller is released in the upper braking range B the vehicle is not braked To brake the vehicle during coasting Move the tiller to the lower braking range B or Press the brake button 15...

Page 50: ...load unit Long goods must not be picked up transversely IMPORTANT The load unit must be picked up so that it does not project significantly 2 inches 50 mm beyond the tips of the fork arms Raising and...

Page 51: ...move the key 2 5 Adjusting the fork height IMPORTANT In the event of wear on the drive wheel or support rollers the fork base height or fork tip height must be adjusted This is necessary to ensure tha...

Page 52: ...obstacles and pedestrians The operator training program should deal with the documented Operating Manual and the manufacturer s procedures the employer s regulations for the site at which the trainee...

Page 53: ...or the industrial truck together with inspection and maintenance instructions to be followed by the operator Type of drive motor and its features Type of steering Braking response and braking distance...

Page 54: ...6 Testing follow up training and implementation During the training program the employer should assess the operator s skills and knowledge in connection with the stipulated requirements by means of pr...

Page 55: ...ment of the operator Use batteries whose weight is within the minimum and maximum range as stated on the truck s nameplate see Nameplate vehicle in Chapter D The user is responsible for ensuring that...

Page 56: ...ation can have a negative effect on the braking distance so the maximum speed the braking settings and or the operation of the industrial truck must be adjusted accordingly Gangways and obstacles Perm...

Page 57: ...ork environment Loading ramps loading aisles 1 The load capacity of portable and powered loading ramps must be clearly marked The specified load capacity must not be exceeded The position of loading r...

Page 58: ...on of the drive and braking wheel of 0 6 Other ground conditions may affect the safety of the industrial truck and require the nominal power of the truck to be adjusted accordingly Physical environmen...

Page 59: ...uch that the industrial truck should also be fitted with other acoustic or optical systems such as work lighting or a flashing warning lamp and is responsible for the use and maintenance of these syst...

Page 60: ...ged must be replaced If an industrial truck has a working platform this excludes industrial trucks with a moving cab the operator must comply with both the measures set out in ASME B56 1 2003 and the...

Page 61: ...load capacity for which the industrial truck used to lift the platform is designed The people must not leave the platform The rails planks ladders etc on the platform must not be used to extend the r...

Page 62: ...t only be performed at speeds at which the driver is sure of keeping control of the vehicle Before starting to use the industrial truck the operator must have read and understood the Manufacturer s Op...

Page 63: ...en the operator is in the driver s seat in the specific operating position Hands and feet must remain inside the area provided for the operator or inside the cab No part of the body should be outside...

Page 64: ...should give way to pedestrians emergency service vehicles such as ambulances and fire department vehicles and other powered industrial trucks You must not overtake other industrial trucks traveling i...

Page 65: ...k Proceed with caution to avoid making contact with service installations below the ceiling such as lighting cabling pipe systems sprinkler systems etc 4 3 Ensuring that the industrial truck is proper...

Page 66: ...he force exerted parallel to the movement of the door When inserting the device to open and close railroad car doors take care to prevent the strong forces from damaging the doors and or truck The ent...

Page 67: ...handling of loads suspended from a crane boom or other equipment can induce dynamic forces which may adversely affect the stability of the industrial truck and may not comply with the manufacturer s r...

Page 68: ...too fast Wheel slip Tilting to one side Lifting of one wheel and The need to hold onto the steering wheel harder to avoid sliding out of the seat 1 The probability that the truck will overturn increa...

Page 69: ...as being supervised if the operator is inside a radius of 8 m 8 8 yards 25 ft maximum and keeps the truck in view A powered industrial truck is regarded as being unsupervised if the operator is outsid...

Page 70: ...essly requested Avoid overhead obstacles and power cables Keep your hands and feet away from all controls not needed at present If there are people on the platform the truck and or the platform may on...

Page 71: ...the information display CANDIS o The o key has the highest priority and is used to reset the vehicle to its initial state from any other state without changing the settings 5 1 Code lock The correct...

Page 72: ...ncorrect code is entered the LED 22 will flash red for two seconds You will then need to re enter the code NOTICE In user mode the Set key 23 has no function Switching off The vehicle is switched off...

Page 73: ...ANDIS o only the code lock parameters can be set Parameter groups The parameter number comprises three digits The first digit indicates the parameter group as shown in Table 1 The second and third dig...

Page 74: ...f the vehicle will change you should carry out a test drive in a designated working area after every parameter change To enter the master code Press the o key Enter the master code Code lock parameter...

Page 75: ...hen you have finished press the o key 27 The following parameters can be entered Code lock parameter list No Function Range Setting value Standard Setting value Notes Procedure Code lock 000 Change ma...

Page 76: ...onfirm Set LED 25 flashes Enter a new code Confirm Set LED 26 flashes Enter the code again Confirm 003 Delete operator code 0000 9999 or 00000 99999 or 000000 999999 LED 25 flashes Enter a code Confir...

Page 77: ...nged to an existing operator code Operator code to be deleted does not exist Code buffer is full No Function Range Setting value Standard Setting value Notes Procedure Code lock 021 Travel program 1 e...

Page 78: ...must wait until the display changes back to the operating hours display Enter or change the parameter value as shown in the parameter list Check the LCD display on the information display CANDIS o and...

Page 79: ...onal displays Warning 28 and Stop 30 Num ber of bars Charge level Wet battery Maintenance free battery LED yellow Warning LED red Stop LED yellow Warning LED red Stop 10 90 1 100 out out out out 9 80...

Page 80: ...r component with a three digit component number and E for error with a three digit error number If more than one error occurs at the same time they are displayed one after the other The error display...

Page 81: ...d The charge level display is reset to 100 when the battery type is set If the LED flashes red and the vehicle is not ready for use contact the manufacturer s service organization The red flashing lig...

Page 82: ...ttery holder not fitted o Fit battery holder Switch latch in position 0 Turn switch latch to position I Battery charge too low Check battery charge recharge battery if necessary Faulty fuse Check fuse...

Page 83: ...0705 USA E 46...

Page 84: ...t Battery maintenance The cell screw caps on the battery must be kept dry and clean Connections and cable lugs must be clean lightly greased with pole grease and adequately tightened Batteries with ba...

Page 85: ...teries whose weight is within the minimum maximum range specified on the nameplate of the industrial truck Qw W The use of a battery whose weight is outside the specified battery weight range can adve...

Page 86: ...off and secure the vehicle see Chapter E Turn the switch latch 1 to the OFF position Lift the safety guard latch 4 and carefully fold down the safety guard 3 o QwKHold onto the safety guard 3 as you...

Page 87: ...ventilation Do not place any metallic objects on the battery Before starting to charge the battery inspect all cable joints and plug connections for visible damage The safety instructions of the batt...

Page 88: ...ry with a crane harness check that it has an adequate load capacity see battery weight on the battery nameplate on the battery tray The crane harness must exert a vertical pull to avoid crushing the b...

Page 89: ...n Qw W Follow the instructions in the Battery Changing Station Operating Manual 5 3 Installing the battery The battery is installed in the reverse sequence Qw W After refitting the battery inspect all...

Page 90: ...out In unusual circumstances not described in this Operating Manual please contact the industrial truck manufacturer 2 Safety regulations for industrial truck maintenance Servicing and maintenance pe...

Page 91: ...ts the vehicle specific setting values must be retained Wheels The quality of the wheels has a significant influence on the stability and driving behavior of the industrial truck To ensure compliance...

Page 92: ...the truck to a complete stop Lower the load handling equipment completely Turn the switch latch to position 0 and remove the safety key Press the main switch or the EMERGENCY STOP switch Check that t...

Page 93: ...d in the same way as the original components and that their quality and performance is at least equal to that of the original equipment All parts must be fitted in accordance with the manufacturer s i...

Page 94: ...een properly repaired 3 Fork angle between the top of the fork blade and fork back facing the load Any fork with a deviation of more than 3 degrees from the original specification must not be brought...

Page 95: ...ly qualified specialist The use of forging to repair surface cracks or wear is not recommended Following the completion of repairs requiring a realignment the fork must be heat treated in the appropri...

Page 96: ...reme temperature variations in multi shift operations the maintenance intervals must be reduced accordingly The maintenance checklist below sets out the jobs to be done and the intervals at which they...

Page 97: ...stem 6 1 Check function k t 6 2 Check joints and connections for leaks and damage k t 6 3 Check hydraulic cylinder for leaks damage and mounting k t 6 4 Check oil level k t 6 5 Change hydraulic oil k...

Page 98: ...fting equipment 10 1 Check function wear and settings t 10 2 Check fork arms and fork carrier for wear and damage t Lubrication service 11 1 Lubricate vehicle as per lubrication chart t General checks...

Page 99: ...e more accessible g Sliding surfaces s Grease nipple Hydraulic oil filler neck b Gearbox oil filler neck a Gearbox oil drain plug Use in refrigerated warehouse 1 Mixing ratio for use in refrigerated w...

Page 100: ...tion to this rule is if mixing is expressly stipulated in this Operating Manual Be careful not to spill liquids Liquid spillages must be removed immediately using a suitable binder The mixture of bind...

Page 101: ...ustrial truck see Switching off and securing the vehicle in Chapter E On a vehicle with an adjustable tiller 1 o release the locking lever 2 or push the tiller into the upper braking area B Turn the s...

Page 102: ...USA 6 2 Opening the front cover Unfasten and remove the screws 6 Carefully lift off the front cover 5 6 3 Removing the motor cover Unfasten and remove the screws 8 Carefully lift off the motor cover...

Page 103: ...ction 6 2 Check the hydraulic oil level in the hydraulic oil tank 10 QwK There are markers 9 on the hydraulic oil tank With the fork lowered the oil level must be between the max and min markers If ne...

Page 104: ...t cover see Section 6 2 Check all fuses for the correct value as shown in the table and replace if necessary Item Designation Fuse protection for Value 11 2F1 Hydraulic functions 150 A 12 1F1 Travel f...

Page 105: ...so that no wheels are in contact with the floor This is the only way to ensure that the wheels and wheel bearings are not damaged If the industrial truck is to be shut down for more than six months th...

Page 106: ...chart in Chapter G Clean the battery Grease the pole screws with pole grease and reconnect the battery Charge the battery see Charging the battery in Chapter F Check whether there is condensation wate...

Page 107: ...damage which might be attributable to improper use of the vehicle An inspection record must be compiled The results of the inspection must be retained at least until the next but one inspection The o...

Page 108: ...a way that it cannot slip and cannot touch any attachments during the lifting operation 3 Commissioning IMPORTANT Operate the vehicle under battery power only Rectified alternating current will damage...

Page 109: ...cification and battery fittings If the nuts are not removed optimum lateral stability cannot be assured and the steering forces will be higher than necessary Once the support roller forces have been a...

Page 110: ...h battery Spring B Remove lock nut Spring A Remove lock nut X X X X Fork overhang in mm 7 3 185 7 3 185 7 3 185 7 3 185 7 3 185 7 3 185 7 3 185 23 3 592 32 3 821 35 3 897 42 3 1075 Fork length in mm 3...

Page 111: ...o prevent it rolling away Open and remove the front cover see Chapter G Lift off the motor cover see Chapter G Unscrew the cylinder screws 4 as far as the limit stop This causes the armature plate to...

Page 112: ...QwD Este mensaje apunta a una situaci n de peligro acusado que podr a resultar mortal o provocar graves lesiones si no se respeta el contenido del mensaje Las indicaciones precauciones medidas o proc...

Page 113: ...as en el nivel de informaci n existente en el momento de su publicaci n Las especificaciones los pares las presiones las dimensiones los ajustes las figuras y el resto de datos indicados pueden ser mo...

Page 114: ...mpleo D 16 4 Lugares de marcaci n y placas de caracter sticas D 17 4 1 Placa de caracter sticas veh culo D 18 4 2 Placa Qmax pos 15 D 19 4 3 Placa Danger battery pos 16 D 19 4 4 Placa Warning battery...

Page 115: ...advertencia E 23 3 6 Elevaci n de personas E 24 4 Funcionamiento de la carretilla E 26 4 1 Normas de seguridad para el operario de la carretilla E 26 4 2 Generalidades sobre el manejo de la carretill...

Page 116: ...nto y reparaci n G 12 6 1 Prepare la carretilla para los trabajos de mantenimiento y reparaci n G 12 6 2 C mo abrir la cubierta delantera G 14 6 3 Desmontaje del cap del motor G 14 6 4 Comprobaci n de...

Page 117: ...0705 E I 4...

Page 118: ...o eliminar dichos peligros La formaci n de la OSHA tiene como objeto el tratamiento de los mencionados peligros Las pruebas contenidas en el informe de la OSHA muestran que los requisitos de formaci...

Page 119: ...0705 E A 2...

Page 120: ...tilla El 20 por ciento restante de los accidentes se debi a la ca da de la carretilla de una plataforma o un remolque o a la ca da de personas de la carretilla mientras se encontraban en suspensi n Au...

Page 121: ...onsecuencias que acarree el despiece de la carretilla ni de las modificaciones que escapen a su control La responsabilidad del fabricante queda limitada a la configuraci n del equipo o de la instalaci...

Page 122: ...rco de las prescripciones de la OSHA Todos los usuarios tienen que conocer y aplicar las normas y prescripciones vigentes en lo relativo al uso y el manejo de la carretilla apiladora Las instrucciones...

Page 123: ...inistraci n municipal El hecho de contar con una autorizaci n de la administraci n local no exime a la entidad explotadora de su obligaci n de solicitar la autorizaci n del fabricante Si la carretilla...

Page 124: ...ntizar que el uso que se haga de la carretilla apiladora sea acorde con las normas de seguridad vigentes y respet ndolas 1 Antes de la puesta en servicio de la carretilla deber n leerse las presentes...

Page 125: ...e el usuario 14 El presente manual de instrucciones perder su validez si una empresa ajena a nuestro grupo modificase la m quina esto es aplicable incluso aunque se utilizasen piezas de repuesto origi...

Page 126: ...ha sido concebido para el uso sobre pisos nivelados para el transporte de mercanc as y la recogida de pedidos Es posible levantar palets con suelo abierto o tablas transversales que se encuentren fuer...

Page 127: ...DA DE EMERGENCIA 3 t Indicador de descarga EA 10 t Bater a 4 o Teclado de mando CANCODE 11 o Almohadilla para la pierna 5 o M dulo de acceso ISM 12 t Rodillos de apoyo 6 t Cerrojo de interruptor 13 t...

Page 128: ...de la horquilla es m s larga el centro de gravedad de la carga se encuentra en el centro de la horquilla Denominaci n ECR 327 ECR 336 Q Capacidad de carga nominal 6000 2700 8000 3600 lb kg c Distanci...

Page 129: ...a de seguridad 7 9 200 Tara v ase placa de caracter sticas veh culo l l1 y Wa Punta de la horquilla est ndar 35 7 908 78 0 1980 49 4 1254 65 6 1667 41 7 1060 83 9 2132 55 4 1407 71 7 1820 47 8 1213 90...

Page 130: ...mm 4 9 415 mm 16 3 c L h 3 b 1 L2 a 2 a 2 h 13 240 mm 9 4 L1 b11 b5 x Wa Standard Tip Forks x 185 mm 7 3 Extendet Tip Forks Forks x 592 mm 23 3 2133 mm 84 x 821 mm 32 5 2362 mm 93 x 897 mm 35 3 2438 m...

Page 131: ...de carga en lb kg 637 289 584 265 573 260 569 258 567 257 606 275 619 281 686 311 756 343 783 355 840 381 Eje de tracci n en lb kg 1856 842 1949 884 2002 908 2046 928 2088 947 2291 1039 2326 1055 209...

Page 132: ...583 2079 5650 2563 6043 2741 6127 2779 6182 2804 Eje de tracci n en lb kg 2978 1351 2553 1158 3128 1419 3313 1503 3496 1586 4215 1912 4314 1957 3080 1397 2718 1233 2646 1200 2615 1186 Peso del veh cul...

Page 133: ...2676 7297 3310 7800 3538 7901 3584 7961 3611 Eje de tracci n en lb kg 3331 1511 2765 1254 3512 1593 3750 1701 3979 1805 4866 2207 4982 2260 3417 1550 2945 1336 2855 1295 2820 1279 Peso del veh culo e...

Page 134: ...68 303 611 277 597 271 591 268 586 266 619 281 633 287 703 319 776 352 800 363 860 390 Eje de tracci n en lb kg 1978 897 2075 941 2130 966 2176 987 2220 1007 2429 1102 2465 1118 2227 1010 2185 991 217...

Page 135: ...4597 2085 5670 2572 6060 2749 6146 2788 6202 2813 Eje de tracci n en lb kg 3106 1409 2679 1215 3256 1477 3444 1562 3629 1646 4354 1975 4453 2020 3212 1457 2853 1294 2778 1260 2747 1246 Peso del veh c...

Page 136: ...1 2681 7317 3319 7815 3545 7923 3594 7978 3619 Eje de tracci n en lb kg 3461 1570 2895 1313 3646 1654 3878 1759 4112 1865 5004 2270 5123 2324 3549 1610 3082 1398 2985 1354 2954 1340 Peso del veh culo...

Page 137: ...349 694 315 672 305 659 299 653 296 666 302 675 306 763 346 836 379 860 390 919 417 Eje de tracci n en lb kg 2127 965 2242 1017 2306 1046 2359 1070 2405 1091 2637 1196 2674 1213 2418 1097 2377 1078 2...

Page 138: ...29 4638 2104 5734 2601 6127 2779 6208 2816 6265 2842 Eje de tracci n en lb kg 3265 1481 2833 1285 3426 1554 3622 1643 3810 1728 4559 2068 4661 2114 3399 1542 3038 1378 2967 1346 2934 1331 Peso del veh...

Page 139: ...57 2702 7383 3349 7884 3576 7987 3623 8042 3648 Eje de tracci n en lb kg 3622 1643 3049 1383 3807 1727 4052 1838 4290 1946 5207 2362 5328 2417 3735 1694 3265 1481 3172 1439 3142 1425 Peso del veh culo...

Page 140: ...ibilidad electromagn tica EMC El fabricante declara que el producto respeta los valores l mite relativos a las interferencias electromagn ticas y a la inmunidad ante las interferencias y que se ha efe...

Page 141: ...one de autorizaci n previa por escrito del fabricante 3 5 Condiciones de empleo Temperatura ambiente durante el servicio 41 F 5 C a 104 F 40 C Temperatura ambiente medida a lo largo de 24 horas m x 77...

Page 142: ...e 18 Warning stay clear 19 Punto de enganche para la carga mediante gr a 20a Warning jog button coast izquierda o 20b Warning jog button coast derecha o 21 Placa de caracter sticas bater a 22 Punto de...

Page 143: ...inaci n 29 Modelo 37 Fabricante 30 N de serie 38 Identificaci n de la bater a 31 Capacidad de carga nominal 39 Peso de la bater a m n m x 32 Tensi n de la bater a 40 Potencia motriz 33 Tara sin bater...

Page 144: ...D 19 0705 E 4 2 Placa Qmax pos 15 4 3 Placa Danger battery pos 16 4 4 Placa Warning battery size pos 17 Qmax 6000 lbs...

Page 145: ...0705 E D 20 4 5 Placa Warning stay clear pos 18 4 6 Placa Warning jog button coast izquierda pos 20a o 4 7 Placa Warning jog button coast derecha pos 20b o...

Page 146: ...D 21 0705 E 4 8 Palca Warning stay clear stop truck pos 24 4 9 Placa Warning charger pos 25...

Page 147: ...0705 E D 22 4 10 Placa Warning electrical device pos 27 4 11 Placa Warning coast system pos 28 o...

Page 148: ...za Modo de rodadura por inercia a 5 6 km h 3 5 MPH 8 Regulador de marcha t Regulaci n del sentido y la velocidad de la marcha v ase el apartado 4 2 9 Conmutador basculante de Descenso t Se baja la hor...

Page 149: ...0705 E E 2 12 12 16 16 10 17 9 18 10 11 10 9 9 8 8 7 7 12 6 2 3 4 5 1 14 13 15 19 14 15 R...

Page 150: ...est comprendida entre el 30 y el 0 con una bater a libre de mantenimiento cuya capacidad est comprendida entre el 40 y el 0 18 Bot n Jog de conmutaci n o Conmutador de la marcha en el sentido de la la...

Page 151: ...0705 E E 4 12 12 16 16 10 17 9 18 10 11 10 9 9 8 8 7 7 12 6 2 3 4 5 1 14 13 15 19 14 15 R...

Page 152: ...ableado 2 1 Establecimiento de la disponibilidad para el servicio Introduzca la llave en el cerrojo de interruptor 1 y g rela hacia la derecha a la posici n I o bien si el veh culo no posee un cerrojo...

Page 153: ...cha en el sentido de la lanza V En caso de marcha en el sentido de la carga R es necesario extremar las precauciones NOTA S lo se debe circular en el sentido de la carga R para maniobrar y para recoge...

Page 154: ...as el conductor sobresale por fuera del contorno externo del veh culo Desplace la lanza 6 hacia la izquierda o hacia la derecha Frenado Qw W El comportamiento de frenado del veh culo depende en gran m...

Page 155: ...orriente Cuando el veh culo est parado se activa el freno magn tico Frenado con el freno de rodadura final Suelte el regulador de marcha o g relo hasta la posici n 0 El veh culo es entonces frenado po...

Page 156: ...ente respecto al veh culo Lanza de veh culo sin palanca de bloqueo con freno de rodadura final o Ponga la lanza en la posici n de marcha F Accione el bot n Jog de conmutaci n 7 o El veh culo emprende...

Page 157: ...l bot n Jog de conmutaci n 7 o 14 o El veh culo emprende la marcha a un m x de 5 6 km h 3 5 MPH en el sentido de marcha V Suelte el bot n Jog de conmutaci n 7 o 14 o El veh culo recorre en modo de rod...

Page 158: ...taci n Accione el bot n Jog de conmutaci n 7 o 14 o 18 o El veh culo emprende la marcha a un m x de 5 6 km h 3 5 MPH en el sentido de marcha V en el caso del pulsador 14 o s lo cuando la lanza est en...

Page 159: ...ltar la lanza el veh culo no es frenado en la zona superior de frenado B Frenado del veh culo durante la rodadura por inercia Arrastre la lanza hasta la zona de frenado inferior B O bien Accione el pu...

Page 160: ...ogida transversal de mercanc as largas IMPORTANTERecoja la unidad de carga de modo que apenas sobresalga 2 pulgadas 50 mm por encima de las puntas de los dientes de la horquilla Elevaci n y descenso N...

Page 161: ...RTANTESi la rueda motriz o los rodillos de apoyo est n desgastados es necesario reajustar la altura real de la horquilla o la altura de las puntas de la horquilla Esto resulta imprescindible para que...

Page 162: ...tar los siguientes aspectos el manual de instrucciones el procedimiento del fabricante las normas del empresario relativas al emplazamiento en el que manejar la carretilla el personal en formaci n as...

Page 163: ...nual de instrucciones de la carretilla as como indicaciones relativas a la revisi n y la reparaci n que deber n ser respetadas por el operario Tipo y propiedades del motor de accionamiento Tipo de dir...

Page 164: ...ras la circulaci n la parada el inicio de la marcha y dem s actividades bajo las mimas circunstancias a las que el operario se enfrente durante el uso real de la carretilla apiladora bien sea mediante...

Page 165: ...mplo debido al desgaste de las ruedas o a la aver a de los frenos s lo podr n volver a emplearse despu s de haber efectuado la correspondiente reparaci n Reparaciones s lo le estar permitido al conduc...

Page 166: ...de caracter sticas veh culo en el cap tulo D El usuario deber garantizar que la estabilidad y la sujeci n de la carga sean suficientes resultando responsable de ambos aspectos En caso necesario se req...

Page 167: ...os que se encuentran la circulaci n de otras carretillas y de peatones el espacio libre disponible las propiedades del suelo y la estabilidad de la s carga s En caso de que se modifiquen las condicion...

Page 168: ...Nivel de ruidos el uso de carretillas accionadas puede contribuir a un aumento del nivel de ruidos en el entorno de trabajo Por tanto se debe tener en cuenta la contaminaci n ac stica a la que los tra...

Page 169: ...rueda de frenado de 0 6 Unas condiciones diferentes del suelo influyen en la seguridad de la carretilla y requieren la correspondiente adaptaci n de su potencia nominal Entorno f sico el entorno f si...

Page 170: ...icio requieren que la carretilla disponga de sistemas ac sticos u pticos adicionales como por ejemplo luces de servicio o luces de marcha atr s y es responsable del uso y el mantenimiento de dichos si...

Page 171: ...las carretillas con cabina del conductor m vil el operario debe adoptar tanto las medidas se aladas en la norma ASME B56 1 2003 como las siguientes medidas preventivas de protecci n del personal Aseg...

Page 172: ...n de la plataforma No est permitido que las personas abandonen la plataforma No est permitido emplear las barandillas los tablones las escalerillas etc de la plataforma para aumentar el campo de alca...

Page 173: ...s que se quede garantizado que el conductor puede mantener el veh culo bajo control Antes de la puesta en servicio de la carretilla los operarios deben haber le do y comprendido el manual de instrucci...

Page 174: ...retilla el operario debe leer el apartado Puesta en servicio del veh culo en el cap tulo E La carretilla y todas sus funciones y sus equipos accesorios s lo se pueden poner en marcha o en servicio si...

Page 175: ...cedan y debe mantener la carretilla siempre bajo control Est prohibido parar repentinamente excepto en caso de emergencia girar con rapidez y adelantar en lugares peligrosos o con mala visibilidad Est...

Page 176: ...personas abandonen el montacargas antes de que se introduzca en l o salga de l una carretilla Evite conducir sobre posibles objetos sueltos suciedad o partes deterioradas que el suelo pudiera presenta...

Page 177: ...protector del conductor ha sido concebido para proteger al conductor de los objetos que pudieran caerse sin embargo no supone una protecci n integral para todo posible accidente Por tanto el operario...

Page 178: ...bi ndose aplicar la fuerza paralela al movimiento de la puerta Si introduce un mecanismo para abrir y cerrar las puertas de los vagones de ferrocarril h galo con cuidado para evitar que las puertas o...

Page 179: ...ecauciones cuando coloque y transporte las cargas con ayuda de los equipos accesorios Las carretillas vac as con equipos accesorios deben manejarse igual que las carretillas parcialmente cargadas La c...

Page 180: ...rolongado puede que se den achatamientos en las superficies de contacto de las ruedas Sin embargo esto no afecta negativamente a la seguridad o la estabilidad de la carretilla ya que una vez que sta h...

Page 181: ...la visibilidad se debe conducir la carretilla de modo que la carga se encuentre al extremo de dicha carretilla Si esto no es posible una segunda persona tiene que adelantarse para proporcionar las adv...

Page 182: ...ementos de fijaci n de la plataforma y fije sta al portador de horquilla o a la horquilla Aseg rese de que es posible elevar sin problemas el dispositivo de elevaci n vac o o cargado hasta alcanzar la...

Page 183: ...s etc de la plataforma para aumentar el campo de alcance o conseguir alturas mayores Las personas y objetos accesorios que se encuentren sobre la plataforma no deber n sobresalir m s all de la superfi...

Page 184: ...en combinaci n con el instrumento de indicaci n CANDIS o La tecla o tiene prioridad absoluta y devuelve el veh culo al estado b sico desde cualquier otro estado sin que los ajustes sufran modificacion...

Page 185: ...LED 22 parpadea durante dos segundos con una luz roja Despu s se tiene la oportunidad de introducir nuevamente el c digo NOTA La tecla Set 23 no tiene ninguna funci n en el modo de usuario Desconexi n...

Page 186: ...e indicaci n CANDIS o s lo se pueden ajustar los par metros del acceso codificado Grupos de par metros El n mero del par metro est compuesto por tres cifras La primera cifra indica el grupo de par met...

Page 187: ...n de par metros siempre es necesario efectuar un viaje de prueba en una zona de trabajo dispuesta para tal fin Introducci n del c digo maestro Pulse la tecla o Introduzca el c digo maestro Par metros...

Page 188: ...pulse la tecla o 27 Es posible introducir los siguientes par metros Lista de par metros del acceso codificado N Funci n Rango del valor de ajuste Valor de ajuste est ndar Observaciones forma de proced...

Page 189: ...adea Introducir un c digo nuevo Confirmarlo Set el LED 26 parpadea Repetir la introducci n del c digo Confirmarlo 003 Borrar el c digo de usuario 0000 9999 00000 99999 000000 999999 el LED 25 parpadea...

Page 190: ...n otro c digo de usuario ya existente No existe el c digo de usuario que se desea borrar La memoria de c digos est llena N Funci n Rango del valor de ajuste Valor de ajuste est ndar Observaciones form...

Page 191: ...ervicio Introduzca o modifique el valor del par metro seg n la lista de par metros Compruebe la indicaci n de la pantalla de cristal l quido del instrumento de indicaci n CANDIS o conf rmela con la te...

Page 192: ...s Nivel de carga Bater a h meda Bater a sin mantenimiento LED amar Aviso LED rojo Stop LED amar Aviso LED rojo Stop 10 90 1 100 apagado apagado apagado apagado 9 80 1 90 apagado apagado apagado apagad...

Page 193: ...ente de tres d gitos despu s aparece alternativamente una E de error con un n mero de error de tres d gitos Si surgen varios fallos a la vez se indican uno tras otro Los fallos permanecen visibles mie...

Page 194: ...nto La indicaci n del nivel de carga se repone al 100 al ajustar el tipo de bater a Si parpadea el LED rojo y el veh culo no est listo para el servicio se debe informar al servicio t cnico del fabrica...

Page 195: ...errojo de interruptor en la posici n I La carga de la bater a es demasiado baja Compruebe la carga de la bater a en caso necesario c rguela Fusible averiado Compruebe los fusibles No es posible elevar...

Page 196: ...cias inflamables o materiales generadores de chispas en un radio de 78 7 pulgadas 2 metros del lugar en el que se ha estacionado la carretilla para cargar la bater a Durante la carga de la bater a el...

Page 197: ...de bater as sin la previa autorizaci n por escrito del fabricante 2 Tipo de bater a En la siguiente tabla se indica la capacidad de la bater a y se muestra la combinaci n prevista como equipamiento d...

Page 198: ...h culo de modo seguro v ase el cap tulo E Ponga el cerrojo de interruptor 1 en la posici n OFF Levante el bloqueo de la rejilla de protecci n 4 y baje con cuidado dicha rejilla 3 o QwKAl bajar la reji...

Page 199: ...to met lico sobre la bater a Antes del proceso de carga compruebe todos los cables y las conexiones de enchufe por si presentaran da os apreciables a simple vista Las normas de seguridad proporcionada...

Page 200: ...e que la capacidad de carga sea suficiente v ase el peso de la bater a en la placa de caracter sticas que sta lleva en su caja Los aparejos de la gr a deben ejercer una tracci n vertical para que la c...

Page 201: ...las indicaciones del manual de instrucciones de la estaci n de cambio de bater as 5 3 Montaje de la bater a El montaje se lleva a cabo siguiendo los mismos pasos en orden inverso Qw W Una vez montada...

Page 202: ...resente manual de instrucciones dir jase al fabricante de la carretilla 2 Normas de seguridad aplicables en el mantenimiento de la carretilla Personal encargado de las reparaciones y del mantenimiento...

Page 203: ...en funci n del veh culo Ruedas la calidad de las ruedas influye enormemente en la estabilidad y el comportamiento de marcha de la carretilla Para garantizar el mantenimiento de las especificaciones s...

Page 204: ...ber n adoptarse las siguientes medidas antes de poder dejar la carretilla sin vigilancia v ase el apartado Estacionamiento seguro del veh culo en el cap tulo E No estacione la carretilla en pendientes...

Page 205: ...es en las placas elementos de identificaci n o indicaciones de advertencia relativos a la capacidad de carga el servicio y el mantenimiento Debe asegurarse de que todas las piezas de repuesto tengan l...

Page 206: ...o de la horquilla entre la parte superior de la hoja de la horquilla y la parte posterior de la horquilla orientada hacia la carga est prohibido volver a poner en servicio toda horquilla que presente...

Page 207: ...la reparaci n de desgarres de la superficie o del desgaste se desaconseja recurrir a la lubricaci n Tras las reparaciones que hagan necesario reorientar las horquillas stas deber n ser debidamente tr...

Page 208: ...acortar de la manera correspondiente los intervalos de mantenimiento La siguiente lista de comprobaci n para el mantenimiento indica las tareas a realizar y el periodo temporal en el que se deben ejec...

Page 209: ...ebe si las uniones y conexiones son estancas y si presentan da os k t 6 3 Compruebe si el cilindro hidr ulico es estanco si presenta da os y si est bien sujeto k t 6 4 Compruebe el nivel de aceite k t...

Page 210: ...miento su grado de desgaste y su ajuste t 10 2 Compruebe si los dientes de la horquilla y el portador de horquilla est n desgastados y si presentan da os t Servicio de engrase 11 1 Lubrique el veh cul...

Page 211: ...zamiento s Engrasador Tubuladura de relleno del aceite hidr ulico b Tubuladura de relleno del aceite de la transmisi n a Tap n de desag e del aceite de la transmisi n Empleo en almacenes frigor ficos...

Page 212: ...n nicamente en aquellos casos en los que la mezcla est expresamente se alada en este manual de instrucciones Aseg rese de que no se derrame l quido alguno Los l quidos derramados deben eliminarse inme...

Page 213: ...Estacionamiento seguro del veh culo en el cap tulo E En el caso de un veh culo con lanza bloqueable 1 o suelte la palanca de bloqueo 2 o empuje la lanza hacia la zona superior de frenado B Ponga el c...

Page 214: ...07 E 6 2 C mo abrir la cubierta delantera Quite los tornillos 6 Retire con cuidado la cubierta delantera 5 6 3 Desmontaje del cap del motor Quite los tornillos 8 Retire con cuidado el cap del motor 7...

Page 215: ...be el nivel de aceite hidr ulico en el dep sito del sistema hidr ulico 10 QwK El dep sito del sistema hidr ulico posee unas marcas 9 Estando descar gada la horquilla de carga el nivel de aceite debe e...

Page 216: ...rta delantera v ase el apartado 6 2 Compruebe si el valor de los fusibles es correcto seg n la tabla en caso necesario c mbielos Pos Denominaci n Protecci n de Valor 11 2F1 Funciones hidr ulicas 150 A...

Page 217: ...las ruedas toque el suelo S lo de esa manera queda garantizado que las ruedas y los rodamientos no sufran da os Si se desea mantener paralizada la carretilla por un periodo superior a 6 meses se debe...

Page 218: ...mpie la bater a Engrase los tornillos de los polos con grasa lubricante para polos y vuelva a conectar la bater a Cargue la bater a v ase el apartado Carga de la bater a en el cap tulo F Compruebe si...

Page 219: ...a por si presentara da os debidos a un posible uso inadecuado de la misma Se debe establecer un protocolo de control Los resultados del control se guardar n al menos durante dos a os hasta que se real...

Page 220: ...rejos de la gr a en los puntos de engan che hasta que hagan tope de forma que no puedan resbalar de ninguna manera y que no rocen ninguna pieza montada al elevarse 3 Primera puesta en servicio IMPORTA...

Page 221: ...culo y a su dotaci n de bater as Si no se retiran las tuercas no queda garantizada la estabilidad lateral ptima y las fuerzas de direcci n son m s elevadas de lo necesario Despu s de esta adaptaci n...

Page 222: ...Ah Resorte B Retirar tuerca de seguridad Resorte A Retirar tuerca de seguridad X X X X Voladizo de horquilla en mm 7 3 185 7 3 185 7 3 185 7 3 185 7 3 185 7 3 185 7 3 185 23 3 592 32 3 821 35 3 897 4...

Page 223: ...sac ndolo hacia fuera Fije el veh culo frente a balanceos espont neos Abra la cubierta delantera y ret rela v ase el cap tulo G Retire el cap del motor v ase el cap tulo G Desenrosque y saque hasta el...

Page 224: ......

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