ALLGEMEINE INFORMATIONEN
UMFASSEN: SICHERHEITSMASSNAHMEN UND INBETRIEBNAHME
(Deutsch)
P9
DRUCKLUFTBETRIEBENER SCHWINGSCHLEIFER
Es ist die Verantwortung des Arbeitgebers, diese Informationen dem Betriebspersonal zukommen zu lassen.
DIESES HANDBUCH AUFMERKSAM LESEN, BEVOR DIESE EINRICHTUNG
INSTALLIERT, IN BETRIEB GENOMMEN ODER GEWARTET WIRD.
ACHTUNG
9
INBETRIEBNAHME
HINWEIS: Anmerkungen zur Schmierung beziehen sich nur auf Modell 8444--( ), 8448--A( ).
ANFORDERUNGEN AN DRUCKLUFT
Um maximale Betriebsleistung sicherzustellen, sind die folgenden Luftzufuhr-
spezifikationen für dieses druckluftbetriebene Werkzeug einzuhalten:
•
MAX. LUFTDRUCK -- 90 p.s.i.g. (6,2 bar)
•
LUFTFILTER -- 50 Mikron
•
SPEISUNG MIT GESCHMIERTER LUFT
•
SCHLAUCHGRÖSSE -- 5/16” (8 mm) Innendurchmesser
Zur Einhaltung der obengenannten Luftzufuhrspezifikationen wird ein Luftlei-
tungs--FILTER/REGLER/TROPFÖLER (F.R.L.) ARO
R
Modell C28231--810
empfohlen.
Zur Einhaltung der obengenannten Luftzufuhrspezifikationen wird ein Luftlei-
tungs--FILTER/REGLER ARO
R
Modell P29231--110 plus Manometer 100067
empfohlen.
Immer saubere, trockene Luft verwenden. Staub, korrosive Gase und/oder
übermäßige Feuchtigkeit können den Motor eines druckluftbetriebenen Werk-
zeugs beschädigen. Ein Luftleitungsfilter kann die Lebensdauer eines druckluft-
betriebenen Werkzeugs wesentlich verlängern. Das Filter entfernt Rost,
Kesselstein, Feuchtigkeit und sonstige Fremdstoffe aus den Luftleitungen. Ge-
ringer Luftdruck (unter 90 p.s.i.g., 6,2 bar) verringert die Geschwindigkeit des
Werkzeugs. Hoher Luftdruck (über 90 p.s.i.g., 6,2 bar) steigert die Leistung über
die Nennleistung des Werkzeugs hinaus und kann zu Verletzungen führen. Eine
typische Rohrleitungsanordnung ist unten dargestellt.
ZUM LUFTSYSTEM
ZUM DRUCKLUFTBE-
TRIEBENEN WERKZEUG
HAUPTLEITUNGEN 3MAL SO GROSS
WIE WERKZEUGEINLASSGRÖSSE
TROPFÖLER
REGLER
FILTER
KOMPRESSOR
REGELMÄSSIG ABLASSEN
ZWEIGLEITUNGEN 2MAL SO GROSS
WIE WERKZEUGEINLASSGRÖSSE
EMPFOHLENE SCHMIERMITTEL
Nach der Demontage sind alle Teile, mit Ausnahme von abgedichteten oder ab-
geschirmten Lagern, mitLösemittel zu spülen. Um die Teile wieder zu schmieren
oder für routinemäßige Schmierung sind die nachstehend empfohlenen
Schmiermittel zu verwenden:
Gebrauchsstelle
ARO- Teilenummer
Beschreibung
Luftmotor
29665
1 qt. (12.7 kg) Motorwellenöl
‘‘O”--Ringe und Lippendichtungen 36460
4 oz. (110 g) Schmiermittel
Getriebe und Lager
33153
5 lb. (2.3 kg) ‘‘EP”--NLGI #1
Schmierfett
BETRIEB
Zuwenig oder zuviel Schmierung beeinträchtigt die Leistung und die Lebens-
dauer dieses Werkzeugs. Nur die empfohlenen Schmierstoffe nach den ange-
gebenen Intervallen anwenden:
ALLE 8 STUNDEN WERKZEUGBETRIEB -
Den Schmierstoffbehälter des
empfohlenen F.R.L. mit Motorwellenöl (29665) füllen. Falls kein Leitungs--
bzw. Luftleitungstropföler in Gebrauch ist, mehrere Tropfen Motorwellenöl
(29665) am Lufteinlaß auftragen.
MODELLE 8444- ( ) - ALLE 40 STUNDEN WERKZEUGBETRIEB -
Das
Werkzeug mit einer Mischung aus drei (3) Teilen Reinigungsmittel und einem
(1) Teil Motorwellenöl spülen. Nach der Spülung ist eine kleine Menge Motor-
wellenöl am Lufteinlaß aufzutragen und das Werkzeug eine Minute lang frei
laufen zu lassen, um richtige Schmierung zu gewährleisten.
MODELLE 8448- A- ( ) - ALLE 160 STUNDEN WERKZEUGBETRIEB -
Das
Werkzeug mit einer Mischung aus drei (3) Teilen Reinigungsmittel und einem
(1) Teil Motorwellenöl spülen.
Fremdstoffe und Feuchtigkeit in der Luftleitung sowie aus dem Kompressor
mitge-schlepptes Öl können den Schalldämpfer verstopfen und Verunreinigun-
gen im Motor hinterlassen. Nach allen 160 Stunden Werkzeugbetrieb, oder
schon zuvor,falls dieMotorgeschwindigkeitunterdie annehmbareGeschwindig-
keit sinkt, ist das Werkzeug mit einer Mischung aus gleichen Teilen Reinigung-
smittel und Motorwellenöl zu spülen.
ALLE 160 STUNDEN WERKZEUGBETRIEB -
Ein oder zwei dosierte Mengen
Schmierfett(33153) durch das Gewindeende der Motorwelle einspritzen,um das Na-
dellager im Gegengewicht zu schmieren. Das Schleifpolster muß von der Motorwelle
abgenommen werden, um das Einspritzen vom Schmierfett zu ermöglichen.
INSPEKTION UND WARTUNG
Es ist wichtig, daß die Werkzeuge regelmäßig überprüft und gewartet werden,
um einen sicheren, störungsfreien Betrieb des Werkzeugs zu gewährleisten.
Sicherstellen,daß das Werkzeugausreichend geschmiertwird,damangelnde
Schmierung zugefährlichen Betriebszuständenaufgrund übermäßigerAbnut-
zung führen kann.
Sicherstellen, daß die Luftzufuhrleitungen und --verbindungen so dimensioniert
sind, daß ein ausreichendes Luftvolumen zum Werkzeug geführt wird.
Werkzeugwartung und --reparatur ist nur von dazu zugelassenem, entsprechend
ausgebildetem und kompetentem Personal vorzunehmen. Werkzeuge, Schläuche
und Verbindungsteile sind zu ersetzen, falls sie nicht für sicheren Betrieb geeignet
sind,und jemand sollte speziell dafür verantwortlich sein,daß alle Werkzeuge, die mit
Schutzvorrichtungen oder anderen Sicherheitsvorrichtungen ausgerüstet werden
müssen,auch wirklich mitsolchen ausgerüstetsind. Wichtige Angaben zur Nennleis-
tung der Werkzeuge, die an den Werkzeugen angebracht sind, sind in leserlichem
Zustand zu erhalten.Für alle Werkzeuge sind Wartungs-- und Reparaturprotokolle zu
führen. Die Häufigkeitund die Art der Reparaturen können auf unsichere Anwendun-
gen hinweisen. Regelmäßige Wartung durch qualifiziertes Personal sollte jeden
Mißbrauch des Werkzeugs und Teileverschleiß feststellen. Fehler sind zu beheben,
bevor das Werkzeug wieder in Betrieb genommen wird.
