
3. पूण्घ थ्रोटल लागू करा आकण साखळीचा ब्रेक काय्घरत करण्यासाठी
आपले डावे मनगट पुढील गाड्घकडे वाकवा. साखळीची करवत
त्वररत थांबली पाकहजे. (कचत्र. 87)
चेतावणी: फ्रंट हॅंडल सोडू नये.
थ्रोटल र्रिगर आकण थ्रोटल र्रिगर लॉकआउटची तपासणी
करण्यासाठी
1. थ्रोटल र्रिगर आकण थ्रोटल र्रिगर लॉकआउट मु्तिपणे हलत
असल्याची आकण परत आलेली कस्प्रंग योग्यररत्या काय्घ करत
असल्याची खात्री करा. (कचत्र. 46)
2. थ्रोटल र्रिगर लॉकआउट खाली दाबा आकण आपण तो सोडल्यावर
तो आपल्या आिीच्या कस्थतीवर जाईल याची खात्री करा. (कचत्र.
88)
3. थ्रोटल र्रिगर लॉकआउट सोडल्यावर थ्रोटल र्रिगर कनकष्क्रय
कस्थतीमध्ये लॉक केला असल्याची खात्री करा. (कचत्र. 89)
4. उत्पादन चालू करा आकण संपूण्घ थ्रोटल वापरा.
5. थ्रोटल र्रिगर सोडा आकण साखळीची करवत थांबल्याची आकण
कस्थर राकहल्याची खात्री करा.
चेतावणी: थ्रोटल र्रिगर कनकष्क्रय कस्थतीमध्ये
असताना साखळीची करवत दफरत असल्यास,
आपल्या सेवा डीलरसह संवाद सािा.
साखळी कॅचरची तपासणी करण्यासाठी
1. साखळी कॅचरमध्ये काही कबराड झाला नसल्याची खात्री करा.
2. साखळी कॅचर कस्थर आहे आकण उत्पादनाच्या मुख्य भागाला
जोडलेला आहे याची खात्री करा. (कचत्र. 26)
उजवीकडील हॅंड गाड्घची तपासणी करण्यासाठी
• खात्री करा की उजवीकडील हॅंड गाड्घचे नुकसान झाले नाही आकण
चीरां सारखा, कबराड झालेला नाही. (कचत्र. 27)
कंपन मंददत करण्याच्या कसस्टमची तपासणी करण्यासाठी
1. कंपन मंददत करण्याच्या यूकनट्समध्ये काही चीरा दकंवा कवकृती
नसल्याची खात्री करा.
2. कंपन मंददत करण्याच्या यूकनटस इंकजन युकनट आकण हॅंडल
यूकनटला योग्यररत्या जोडलेल्या असल्याची खात्री करा.
आपल्या उत्पादनावर कंपन मंददत करण्याची कसस्टम कुठे आहे याबद्दल
माकहतीसाठी
उत्पादन आढावापृष्ठावरील 166
चा संदभ्घ घ्या.
स्टाट्घ/स्टॉप कस्वचची तपासणी करण्यासाठी
1. इंकजन सुरू करा.
2. स्टाट्घ/स्टॉप कस्वचला स्टॉप कस्थतीवर ढकला. इंकजन थांबले
पाकहजे. (कचत्र. 28)
मफलरची तपासणी करण्यासाठी
चेतावणी: खराब मफलर दकंवा खराब कस्थतीतील
मफलर असलेले उत्पादन वापरू नका.
चेतावणी: मफलर वरील स्पाक्घ अरेस्टर जाळी नसल्यास
दकंवा ती खराब झाली असल्यास उत्पादन वापरू नका.
1. मफलरचे खराबी आकण कबराडांसाठी परी्षिण करा.
2. मफलर उत्पादनाला योग्यररत्या जोडल्याची खात्री करा. (कचत्र.
90)
3. आपल्या उत्पादनाला कवकशष्ट स्पाक्घ अरेस्टर जाळी असल्यास,
स्पाक्घ अरेस्टर जाळी दर आठवड्याला साफ करा. (कचत्र. 91)
4. खराब झालेली स्पाक्घ अरेस्टर जाळी बदला.
चेतावणी: स्पाक्घ अरेस्टर जाळी ब्लॉक झाली असल्यास,
उत्पादन खूपच गरम होते आकण यामुळे कसकलंडर आकण
कपस्टनचे नुकसान होते.
कनकष्क्रय गती स्क्रू (T) समायोकजत करण्यासाठी
मुलभूत काबू्घरेटर समायोजने फॅक्टरीमध्ये केली जातात. आपण कनकष्क्रय
गती समायोकजत करू शकता परंतु अकिक समायोजनांसाठी, आपल्या
सेवा डीलरचा संदभ्घ घ्या.
इंकजनच्या कंपोनंट्सना चालवताना पुरेसे वंगण देण्यासाठी, कनकष्क्रय
गती समायोकजत करा. कनकष्क्रय गतीला कशफारस केलेल्या कनकष्क्रय
गतीवर समायोकजत करा.
चा संदभ्घ घ्या.
चेतावणी: साखळीची करवत कनकष्क्रय गतीवर दफरत
असल्यास, कनकष्क्रय गती स्क्रू रड्याळाच्या कवरुद्ध ददशेने
साखळीची करवत थांबेपयथांत वळवा.
1. उत्पादन सुरू करा
2. साखळीची करवत दफरणे सुरू होईपयथांत कनकष्क्रय गती स्क्रू
रड्याळाच्या ददशेने वळवा.
3. साखळीची करवत थांबेपयथांत कनकष्क्रय गती स्क्रू रड्याळाच्या कवरुद्ध
ददशेने वळवा.
नोट: इंकजन सव्घ कस्थतींमध्ये योग्यररत्या चालू लागल्यावर कनकष्क्रय
गती योग्यररत्या समायोकजत होते. तसेच कनकष्क्रय गती सुरक्षितपणे
साखळीची करवत दफरणे सुरू होण्याच्या गतीच्या खाली असली
पाकहजे.
चेतावणी: आपण कनकष्क्रय गती स्क्रू वळवल्यावर
साखळीची करवत थांबत नसल्यास, आपल्या सेवा
डीलरसह संवाद सािा. उत्पादन योग्यररत्या
समायोकजत झाल्याकशवाय ते वापरू नका.
काबू्घरेटर योग्यररत्या समायोकजत झाल्याचे
तपासण्यासाठी
• उत्पादनाकडे योग्य ऍकक्सलरेशन ्षिमता असल्याची खात्री करा.
• कनकष्क्रय गतीवर साखळीची करवत दफरत नसल्याचे तपासा.
चेतावणी: अयोग्य समायोजनांमुळे इंकजनमध्ये
कबराड होऊ शकतो.
178
930 - 003 - 06.03.2019
Summary of Contents for 120
Page 5: ...72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 C A B 94 95 96 97 ...
Page 7: ...128 129 130 B C D A E 131 ...
Page 51: ...H37 4 0 mm 5 32 pulg 505 24 37 01 0 65 mm 0 025 in 30 80 930 003 06 03 2019 51 ...
Page 71: ...H37 4 0 મીમી 5 32 ઇંચ 505 24 37 01 0 65 મીમી 0 025 ઇંચ 30 80 930 003 06 03 2019 71 ...
Page 93: ...H37 4 0 लममी 5 32 इंच 505 24 37 01 0 65 लममी 0 025 इंच 30 80 930 003 06 03 2019 93 ...
Page 185: ...H37 4 0 कममी 5 32 इंच 505 24 37 01 0 65 कममी 0 025 इंच 30 80 930 003 06 03 2019 185 ...
Page 327: ...930 003 06 03 2019 327 ...