- 77 -
E
Véase la Tabla II para los inyectores, tornillo de mínimo (by-pass), regulación del aire de entrada, (X mm), el inyector del
piloto y la presión del inyector del quemador principal.
Nota. Los nombres de los inyectores “2H” y “3+” se ven en la parte izquierda de la Tabla II.
2H = G 20 - 20 mbar
3 + = G 30 - 29 mbar y/o G 31 - 37 mbar una cupla de gas y presión.
En la Tabla II se encuentran los principales tipos de gas y presión para cada quemador y los inyectores correspondientes, la
distancia X mm. de la regulación del aire de entrada (véase la Fig. 3) el tornillo de mínimo (by-pass), el inyector del piloto, la
presión máxima y mínima en el inyector, la capacidad térmica máxima y mínima y el consumo gas en l/h. (15°C) o en g/h en
caso de G.P.L.
Atención: está prohibida la conexión si la presión “dinámica” del gas anterior al aparato es inferior a la presión mínima de la
Tabla II; además el instalador debe comunicar a la empresa de suministro del gas que la presión de la red es demasiado baja.
Nota. Si la presión varía del + 10% de la presión nominal, por ejemplo para G20 • 22mbar se aconseja montar un regulador de
presión antes del aparato para garantizar la presión nominal.
Si la presión de la red es superior a la presión máxima de la Tabla II, por ejemplo para G 20 • 25 mbar advertir a la empresa de
suministro del gas.
Controlar si la presión que entra y en el inyector corresponde a los valores indicados en la Tabla II.
2.7
CONTROL DE LA PRESIÓN
CONTROL DE LA PRESIÓN ANTERIOR AL APARATO (Pe) Fig. 1
La presión se mide con un manómetro 0 • 80 mbar (Presión de por lo menos 0,1 mbar).
La toma de presión Fig. 1 se encuentra en la conexión del gas G 1/” detrás del tablero: desatornillar el tornillo (A) de la toma
de presión (B), conectar la manguera de siliconas en el manómetro, encender el quemador y medir la presión “dinámica”
anterior al aparato.
Colocar el tornillo (A) con arandela de estanqueidad del gas (C), controlar que no haya pérdidas de gas con burbujas de
jabón.Controlar si la presión que entra y en el inyector corresponde a los valores indicados en la Tabla II.
CONTROL DE LA PRESIÓN EN EL INYECTOR (Pi) Fig. 2
La toma de la presión se encuentra encima del porta inyector (fig. 2)
La goma de siliconas es apta para altas temperaturas y tiene que ser protegida con papel de aluminio para evitar que se queme,
especialmente en el horno o en las placas de cocción.
2.7.1
CONTROL DE LA CAPACIDAD TÉRMICA “GENERAL”
Una eventual transformación a otro tipo de gas (véase Cap. 4) tiene que ser realizada por un instalador o asistente autorizado.
La capacidad térmica a controlar puede ser:
- la capacidad térmica nominal indicada en la placa
- la capacidad térmica máxima en posición máxima
- la capacidad térmica mínima en posición mínima
Controlar antes que nada si el aparato está predispuesto para el gas y la presión destribuida en la red, en caso de transformación
para el funcionamiento a otro tipo de gas, controlar muy bien la marcación sobre los inyectores, el tornillo de mínimo y by-
pass con las Tablas II.
2.7.2
REGULACIÓN DE LA CAPACIDAD TÉRMICA MÍNIMA
El mínimo justo de la capacidad térmica mínima se obtiene con el tornillo del mínimo by-pass “calibrado”, apretado hasta el
fondo según la Tabla II.
El horno se calienta por lo menos 20 minutos poniendo el mando del termostato en la posición maxima , luego girar el mando
hasta la mínimo.
Controlar la presión en el inyector y la capacidad térmica mínima.
Summary of Contents for G2SDM77
Page 94: ... 94 fig 1 fig 2 fig 3 fig 5 fig 4 X 4 8 4 8 7 ...
Page 97: ......
