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55 

  

ENCLOSED DOCUMENTS 

 

 

 

 

Table “A”: Technical Data 

 

EQUH-PF Model 

 

270 

280 

290 

2100 

2115 

2130 

2145 

2160 

Nominal cooling capacity (*) 

kW 

69,4 

77,7 

85,2 

99,3 

111,0 

123,8 

141,3 

159,8 

E.E.R. (3

rd 

step, 100%) 

 

2,55 

2,63 

2,40 

2,45 

2,62 

2,63 

2,59 

2,62 

E.E.R. (3

rd 

step, 100%) 

EN 14511 05/11 (250kPa residual) 

 

3,22 

3,24 

3,08 

3,11 

3,28 

3,20 

3,27 

3,21 

E.S.E.E.R. 

 

3,19 

3,41 

3,00 

2,92 

3,28 

3,41 

3,23 

3,40 

E.S.E.E.R. + 

 

3,68 

3,95 

3,48 

3,37 

3,81 

3,92 

3,72 

3,92 

E.S.E.E.R. EN 14511 05/11 (250kPa residual) 

 

5,81 

5,98 

5,46 

5,62 

5,31 

5,32 

5,21 

5,27 

Nominal heating capacity (**) 

kW 

79,0 

86,0 

96,0 

111,0 

122,0 

139,0 

157,0 

175,0 

C.O.P. 

 

2,94 

3,06 

2,93 

2,86 

2,93 

3,04 

2,92 

2,95 

C.O.P EN 14511 05/11 (250kPa residual) 

 

3,74 

3,85 

3,59 

3,69 

3,71 

3,75 

3,73 

3,66 

EER (****) 

 

3,82 

3,88 

3,60 

3,65 

3,83 

3,74 

3,79 

3,71 

C.O.P (****) 

 

4,93 

5,06 

4,71 

4,84 

4,88 

4,88 

4,86 

4,78 

Sound power level (3

rd 

step, 100%) (***) 

dB(A) 

85 

85 

86 

88 

88 

88 

89 

89 

Scroll/step compressor 

n° 

2/3 

2/2 

2/3 

2/3 

2/3 

2/2 

2/3 

2/2 

Circuits 

n° 

Fans 

n° x kW 

2x2.13 

2x2.13 

2x2.32 

3x2.33 

3x2.12 

3x2.16 

4x2.25 

4x2.25 

Fan nominal air flow 

m³/h 

26000 

26000 

27000 

39000 

39000 

39000 

52000 

52000 

Fan maximum available static head 

Pa 

250 

250 

250 

250 

250 

250 

250 

250 

Water side heat exchanger water content 

6,9 

8,4 

8,4 

9,9 

11,1 

12,6 

14,9 

17,4 

Water side heat exchanger nom. flow (*) 

m³/h 

11,9 

13,3 

14,6 

17,0 

19,0 

21,2 

24,2 

27,4 

Water side heat exchanger nom. pressure drops (*) 

kPa 

25 

22 

26 

26 

26 

27 

27 

28 

Water side heat exchanger nom. pressure drops (**) 

kPa 

31 

26 

33 

32 

31 

34 

34 

33 

P1 residual head (*) 

kPa 

153 

147 

139 

132 

124 

115 

164 

146 

P2 residual head (*) 

kPa 

273 

265 

268 

260 

251 

239 

294 

274 

ASP1 residual head (*) 

kPa 

150 

143 

137 

130 

122 

112 

160 

141 

ASP2 residual head (*) 

kPa 

270 

261 

267 

258 

248 

236 

289 

268 

Water tank content (ASP1/ASP2) 

250 

250 

250 

250 

450 

450 

450 

450 

Amount of R410A refrigerant 

See serial number plate 

Amount of Polyester oil 

 

 

 

See compressor plate 

 

 

Electrical data 

 

270 

280 

290 

2100 

2115 

2130 

2145 

2160 

Absorbed power in summer mode (*) (

■) 

kW 

27,2 

29,6 

35,5 

40,5 

42,3 

47,1 

54,6 

61,1 

Absorbed power in winter mode (**) (■) 

 

26,9 

28,1 

32,7 

38,8 

41,6 

45,7 

53,7 

59,4 

Pump absorbed power (P1/ASP1) / (P2/ASP2) 

kW 

1,1/2,2 

1,1/2,2 

1,5/3,0 

1,5/3,0 

1,5/3,0 

1,5/3,0 

2,2/4,0 

2,2/4,0 

Electrical power supply 

V-ph-Hz 

400 

– 3+N – 50 

Auxiliary power supply 

V-ph-Hz 

230 

– 1+N – 50 

Control power supply 

V-ph-Hz 

24 

– 1 – 50 

Nominal current in summer mode (*) (■) 

47,6 

51,8 

53,4 

67,0 

77,1 

84,6 

95,7 

107,8 

Nominal current in winter mode (**) (■) 

47,1 

48,9 

52,1 

64,7 

75,6 

82,2 

94,1 

105,8 

Maximum current (■) 

64,3 

68,7 

72,7 

85,4 

91,2 

100,2 

116,1 

127,1 

Starting current (■) 

207 

212 

262 

313 

319 

327 

368 

382 

Pump absorbed current (P1/ASP1) / (P2/ASP2) 

2,6/5,0 

2,6/5,0 

3,5/6,0 

3,5/6,0 

3,5/6,0 

3,5/6,0 

5,0/8,1 

5,0/8,1 

Dimensions 

 

270 

280 

290 

2100 

2115 

2130 

2145 

2160 

Width (a) 

mm 

1100 

1100 

1100 

1100 

1100 

1100 

1100 

1100 

Height (b) 

mm 

1920 

1920 

1920 

1920 

2320 

2320 

2320 

2320 

Depth (c) 

mm 

3600 

3600 

3600 

3600 

4400 

4400 

4400 

4400 

Heat exchanger inlet/outlet connections 

Ø 

2” 

2” 

2” 

2” 

2” 

2” 

2” 

2” 

DS/RC100 inlet/outlet connections 

Ø 

2” 

2” 

2” 

2” 

2” 

2” 

2” 

2” 

 

 

(*) 

In the following conditions: Condenser inlet 

air temperature 35°C; chilled water temperature 
7°C; temperature differential at evaporator 5°C. 

 

(**) 

In the following conditions: Evaporator inlet 

air temperature 7°C D.B., 6°C W.B.; hot water 
temperature 45°C; temperature differential at 
condenser 5°C. 

 

(***) 

Sound power level in dB(A) on the basis of 

measurements taken in accordance with RS 
6/C/005-2009 and UNI EN-ISO 9614/1. The 
noise data refers to the units without the pump. 

 

(****) Energy indices for Heat Pump versions 
without accessories, calculated in compliance 
with that envisaged by EN 14511:2004;  

 

(■) 

Pumps excluded. 

Nota Bene: 

The E.E.R. and C.O.P calculation does not 
consider the absorption of the pumps. 
The EER, ESEER and COP calculations 
according to EN 14511 05/11 (250kPa residual) 
refer to the versions without pumps. 

 

The starting current reduces by 25% with the 
SFS accessory 

 

The machine decreases its noise below the 
nominal value indicated in the table when the 
outdoor air temperature is below 35°C and 
condensation control is present. 

 

If the INS accessory is present, the sound 
power Lw decreases by 2 dB(A). 

Summary of Contents for EQU-PF 2100

Page 1: ...eversibles monobloque de alto rendimientoconcondensaci nporaireyventiladorescentr fugos tipoPlug Fan conmotoresEC Air cooled chillers and heat pumps with radial fans Modelos 233 238 245 250 260 265 27...

Page 2: ...s to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs UNI EN 563 Safety of machinery Temperature of contact surfaces Ergonomic data to establish limit values for temperatures of hot surface...

Page 3: ...ce connection I 2 MACHINE IDENTIFICATION The identification data is found on the serial number plate which is located near the electrical panel The serial number plate must not be removed for any reas...

Page 4: ...r inlet temperature 47 C If the water inlet temperature to the condensers is lower than the permitted values it is recommended to use a three way modulating valve toguarantee EQU PF EQUH PF 270 2160 M...

Page 5: ...ned guidelines can cause personal injury or damage the unit Avoid inhalation of high concentrations of vapour The atmospheric concentration must be minimised and maintained at this minimum level below...

Page 6: ...al power supply Indicates the presence of live components Indicates the presence of moving parts belts fans Indicates the presence of hot surfaces refrigeration circuit compressor heads Indicates the...

Page 7: ...In the case of a single pump the unit is also complete with a delivery shut off valve In the case of a double pump the unit is complete with a non return valve and an intake valve for each pump Tank P...

Page 8: ...ed the unit remains powered DS Desuperheater it is not active during heat pump operation RC100 Heat recovery unit with 100 recovery the accessory is complete with a differential pressure switch on the...

Page 9: ...tional or local regulations in force at the time of installation Some internal parts of the unit can cause cuts Use suitable individual protective equipment If the unit is not secured on the antivibra...

Page 10: ...nit bear the following in mind non soundproofed reflecting walls near the unit can increase the total sound pressure level read near the appliance by 3 dB A for every surface install suitable antivibr...

Page 11: ...The screening must be connected to the earth screw on the panel on one side only The maximum permitted distance is 30 m CS Shifting Set point 4 20 mA signal SDS Double Set point selector control with...

Page 12: ...t be installed as well as system machine drain taps The rate of the water that flows through the heat exchanger must not drop below the value corresponding to a temperature differential of 8 C with bo...

Page 13: ...lect the TANK PUMP accessory complete with inertial storage tank and possibly install an additional tank However in process applications it is always advisable to use a storage tank or a greater syste...

Page 14: ...mation regarding performance of the units From 3 C to 8 C 30 From 0 C to 2 C 20 From 4 C to 1 C 10 Table H Minimum outdoor air temperature C 2 0 3 6 10 15 20 glycol in weight 10 15 20 25 30 35 40 Free...

Page 15: ...p PD RC100 DS consensus differential pressure switch FC Fan coil UT Upon use RI From the water mains ST Temperature probe SI Intermediate exchanger ST8 RC100 DS outlet temperature probe VSAC Water saf...

Page 16: ...he terminals of the power supply and of the contactors are tightened they may loosen during transport which could lead to malfunctions IMPORTANT The electrical connections must be made in compliance w...

Page 17: ...tion direction Do the pumps turn the right way Restore the water flow rate Is the water flow rate compliant with that indicated in the user manual Fill the circuits and or bleed the air Are the circui...

Page 18: ...el ON OFF key All ON OFF operations must be carried out EXCLUSIVELY using the ON OFF key on the control panel NO Does the earthing conform to current regulations Are the power circuit electric conduct...

Page 19: ...s anomaly If you take the pressure on the high pressure side to approx 8 bar are there gas leaks 3 grams year Stop the unit and verify the cause of the leak according to EN 378 2 Do alarms appear on t...

Page 20: ...probe from the socket taking care not to damage it in the process The probe must be carefully repositioned by placing some conductive paste in the socket inserting the probe and re sealing the extern...

Page 21: ...orrosion on the unit framework Any corrosion detected must be treated with protective paints in order to prevent possible damage II 9 1 2 Cleaning finned coils DANGER Pay attention to the edges of the...

Page 22: ...f necessary start up the utility pump 1 EQU PF EQUH PF 2 Auxiliary cock 3 Shut off gate valve 4 Wash pump 5 Filter 6 Acid tank II 9 2 Special Maintenance These are all those repairs or replacements th...

Page 23: ...nlet pipe If during the test phase the shut off valve closes completely without tripping the differential pressure switch switch off the unit immediately by pressing the ON OFF key on the control pane...

Page 24: ...unctions Insufficient cooling air to the coils check fans check clearances around unit and possible coil obstructions High ambient temperature check unit operation limits Refrigerant charge excessive...

Page 25: ...ystem size leaks and insulation Irregular operation of the expansion valve verify functions and replace if necessary Mechanical problems in the compressor repair compressor Insufficient refrigerant to...

Page 26: ...or y al personal encargado del mantenimiento sobre los riesgos debidos a la presencia de tensi n PELIGRO DE SUPERFICIES CORTANTES La indicaci n de PELIGRO DE SUPERFICIES CORTANTES se utiliza para info...

Page 27: ...ICACI N DE LA M QUINA Los datos de identificaci n se encuentran en la placa de caracter sticas aplicada cerca del cuadro el ctrico Esta placa no debe retirarse bajo ninguna circunstancia en caso de de...

Page 28: ...trada 47 C Si la temperatura del agua en la entrada de los condensadores es inferior a los valores admitidos se recomienda el uso de una v lvula de tres v as Modelos EQU PF EQUH PF 270 2160 En inviern...

Page 29: ...deben reducirse y mantenerse al nivel m nimo por debajo del l mite de exposici n profesional Los vapores son m s pesados que el aire por lo que es posible que se verifiquen concentraciones elevadas en...

Page 30: ...bajo tensi n Se ala la presencia de rganos en movimiento correas ventiladores Se ala la presencia de superficies calientes circuito frigor fico cabezas de los compresores Se ala la presencia de arist...

Page 31: ...n Si se cuenta con bomba doble la unidad dispone de una v lvula de no retorno y de una v lvula en la aspiraci n para cada bomba Tank Pump ASP1 Montaje con bomba y acumulador ASP2 Montaje con bomba co...

Page 32: ...se apaga la m quina siempre y cuando la unidad siga recibiendo energ a el ctrica DS Desobrecalentador no est activo en el funcionamiento como bomba de calor RC100 Recuperador de calor con recuperaci...

Page 33: ...rendimiento PELIGRO Es responsabilidad del personal respetar las normativas locales y nacionales vigentes al poner la m quina en funcionamiento Algunas partes internas de la unidad podr an causar cor...

Page 34: ...KRAS Racor antivibratorio de aspiraci n KRAM Racor antivibratorio de impulsi n Al instalar la unidad tenga en cuenta los siguientes puntos Las paredes reflectantes no aisladas ac sticamente cerca de...

Page 35: ...5 mm y el blindaje El blindaje se debe conectar a la barra de tierra presente en el cuadro en un solo lado La distancia m xima prevista es de 30 m CS Punto de consigna variable se al 4 20 mA SDS Sele...

Page 36: ...de la instalaci n y juntas el sticas de uni n al igual que grifos de desag e instalaci n m quina El caudal de agua a trav s del intercambiador no debe bajar a un valor inferior a un salto t rmico de...

Page 37: ...indicado o calculado es oportuno elegir el accesorio TANK PUMP con dep sito acumulador inercial y de ser posible instalar un dep sito adicional Aun as en las aplicaciones de proceso siempre es aconse...

Page 38: ...ener informaci n sobre las prestaciones de las unidades de 3 C a 8 C 30 de 0 C a 2 C 20 de 4 C a 1 C 10 Tabla H Temperatura m nima del aire exterior C 2 0 3 6 10 15 20 glicol en peso 10 15 20 25 30 35...

Page 39: ...de circulaci n PD Presostato diferencial permiso RC100 DS FC Fan coil UT En el uso RI De la red hidr ulica ST Sonda de temperatura SI Intercambiador intermedio ST8 Sonda temperatura de salida RC100 D...

Page 40: ...cuadro el ctrico y compruebe que los bornes de la alimentaci n y de los contactores est n apretados durante el transporte se pueden aflojar y esto puede causar problemas de funcionamiento IMPORTANTE...

Page 41: ...filtros de agua puestos antes del evaporador y del recuperador si est presente funcionan y est n correctamente instalados Restablezca o sustituya el componente Los interruptores de caudal instalados...

Page 42: ...EXCLUSIVAMENTE mediante el bot n ON OFF que se encuentra en el panel de mandos NO La conexi n de tierra cumple con las disposiciones de ley Los conductores el ctricos del circuito de potencia tienen l...

Page 43: ...a causa de la alarma V ase la tabla de las alarmas Hay alarmas en el display de la unidad Detenga la unidad y busque la causa de la fuga seg n EN 378 2 Si se pone la presi n en el lado de alta presi n...

Page 44: ...n colocadas dentro de un pozo en contacto con una pasta conductiva y bloqueadas en la parte externa con silicona Una se encuentra en la entrada del intercambiador y mide la temperatura del agua de ret...

Page 45: ...si n que puedan producirse deben tratarse con pinturas protectoras para evitar posibles da os II 9 1 2 Limpieza de las bater as de aletas PELIGRO Preste atenci n a los bordes afilados de la bater a Pa...

Page 46: ...iento la bomba de la aplicaci n 1 EQU PF EQUH PF 2 Grifo auxiliar 3 V lvula de corte de compuerta 4 Bomba de lavado 5 Filtro 6 Dep sito del cido II 9 2 Mantenimiento extraordinario Es el conjunto de i...

Page 47: ...ta por el usuario en el conducto de entrada de agua a la unidad Si durante la fase de prueba se llega a cerrar completamente la v lvula de corte sin la intervenci n del presostato diferencial apague i...

Page 48: ...amiento Aire de enfriamiento hacia las bater as insuficiente Revise que los ventiladores funcionen bien que se hayan dejado libres los espacios necesarios y que las bater as no presenten obstrucciones...

Page 49: ...ciones y aislamiento La v lvula de expansi n no funciona correctamente Compruebe su funcionamiento y de ser necesario sustit yala Problemas mec nicos en el compresor Controle el compresor Carga de ref...

Page 50: ...0 265 Absorbed power kW 13 8 13 2 17 9 22 4 25 0 26 9 Pump absorbed power P1 ASP1 P2 ASP2 kW 0 70 1 5 0 70 1 5 0 70 1 5 0 70 1 5 0 70 1 5 0 70 1 5 Electrical power supply V ph Hz 400 3 N 50 Auxiliary...

Page 51: ...pressor plate Electrical data 270 280 290 2100 2115 2130 2145 2160 Absorbed power kW 27 0 29 7 33 8 40 5 42 7 47 0 54 2 60 4 Pump absorbed power P1 ASP1 P2 ASP2 kW 1 1 2 2 1 1 2 2 1 5 3 0 1 5 3 0 1 5...

Page 52: ...3 17 1 21 3 23 4 26 2 Pump absorbed power P1 ASP1 P2 ASP2 kW 0 7 1 5 0 7 1 5 0 7 1 5 0 7 1 5 0 7 1 5 0 7 1 5 Electrical power supply V ph Hz 400 3 N 50 Auxiliary power supply V ph Hz 230 1 N 50 Contr...

Page 53: ...ode kW 27 2 29 6 35 5 40 5 42 3 47 1 54 6 61 1 Absorbed power in winter mode 26 9 28 1 32 7 38 8 41 6 45 7 53 7 59 4 Pump absorbed power P1 ASP1 P2 ASP2 kW 1 1 2 2 1 1 2 2 1 5 3 0 1 5 3 0 1 5 3 0 1 5...

Page 54: ...absorbida kW 13 8 13 2 17 9 22 4 25 0 26 9 Potencia absorbida bomba P1 ASP1 P2 ASP2 kW 0 70 1 5 0 70 1 5 0 70 1 5 0 70 1 5 0 70 1 5 0 70 1 5 Alimentaci n el ctrica de potencia V ph Hz 400 3 N 50 Alim...

Page 55: ...3x2 33 3x2 12 3x2 16 4x2 25 4x2 25 Caudal nominal ventiladores m h 26000 26000 27000 39000 39000 39000 52000 52000 Altura manom trica est tica til m xima de los Pa 250 250 250 250 250 250 250 250 Con...

Page 56: ...26 2 Potencia absorbida bomba P1 ASP1 P2 ASP2 kW 0 7 1 5 0 7 1 5 0 7 1 5 0 7 1 5 0 7 1 5 0 7 1 5 Alimentaci n el ctrica de potencia V ph Hz 400 3 N 50 Alimentaci n el ctrica auxiliar V ph Hz 230 1 N...

Page 57: ...5 5 40 5 42 3 47 1 54 6 61 1 Potencia absorbida en funcion invierno 26 9 28 1 32 7 38 8 41 6 45 7 53 7 59 4 Potencia absorbida bomba P1 ASP1 P2 ASP2 kW 1 1 2 2 1 1 2 2 1 5 3 0 1 5 3 0 1 5 3 0 1 5 3 0...

Page 58: ...2650 2650 2650 2650 2650 2650 d mm 724 724 724 724 724 724 e mm 1100 1100 1100 1100 1100 1100 f mm 2200 2200 2200 2200 2200 2200 g mm 322 322 322 322 322 322 h mm 257 257 257 257 257 257 i mm 176 176...

Page 59: ...3200 3200 3200 3200 4000 4000 4000 4000 g mm 300 300 300 300 300 300 300 300 h mm 205 205 205 205 205 205 205 205 i mm 256 256 256 256 256 256 256 256 l mm 530 530 530 530 400 400 400 400 m mm 1833 1...

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