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SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.9.2.1
Integración o restablecimiento de la carga
de refrigerante
Las unidades se prueban en la fábrica con la carga de
funcionamiento adecuada. El restablecimiento de la carga o la
integración deben tener en cuenta las condiciones ambientales y de
funcionamiento de la máquina.
Con la unidad en funcionamiento, la integración del fluido frigorígeno
se puede realizar en el conducto de baja presión, antes del evaporador,
utilizando las tomas de presión predispuestas. La integración se debe
realizar observando el indicador de líquido para controlar que se
alcance la limpidez del fluido con total ausencia de burbujas.
El restablecimiento de la carga de gas tras una intervención de
mantenimiento en el circuito frigorífico se debe realizar después de un
atento lavado del circuito, asegurándose de:
instalar un filtro antiácido en aspiración en el compresor y hacer
trabajar la unidad por al menos 24 h;
controlar el grado de acidez y, de ser necesario, sustituir el fluido
frigorígeno y el aceite y hacer trabajar la unidad por al menos 24 h;
quitar el cartucho del filtro antiacidez.
II.9.2.2
Instrucciones para el vaciado del circuito
frigorífico
Para vaciar todo el circuito frigorífico del refrigerante utilizando los
equipos homologados, recupere el fluido refrigerante en los lados de
alta y baja presión y también en la línea del líquido. Se usan las
conexiones de carga presentes en cada sección del circuito frigorífico.
Es necesario realizar la recuperación en todas las líneas del circuito
porque solo así se puede estar seguros de evacuar completamente el
fluido refrigerante. El fluido no se debe descargar en la atmósfera,
puesto que es contaminante. Para recuperarlo deben usarse bombonas
adecuadas y debe entregarse a un centro de recogida autorizado.
II.9.2.3
Restablecimiento del nivel de aceite del
compresor
Con la unidad parada, el nivel de aceite en los compresores debe tapar
parcialmente el indicador de vidrio puesto en el tubo de ecualización. El
nivel no siempre es constante porque depende de la temperatura
ambiente y de la fracción de refrigerante en solución en el aceite.
Con la unidad en funcionamiento y condiciones cercanas a las
nominales, el nivel de aceite debe estar bien visible en el indicador de
vidrio y además debe estar en reposo, sin turbulencias.
Una posible integración de aceite se puede realizar después de la
puesta en vacío de los compresores utilizando la toma de presión
situada en la aspiración. Para la cantidad y el tipo de aceite consulte la
placa adhesiva del compresor o diríjase al centro de asistencia.
II.9.3
Reparaciones y sustitución de los
componentes
Consulte siempre los esquemas eléctricos anexos a la máquina si
hay que sustituir los componentes alimentados eléctricamente,
asegurándose de identificar adecuadamente cada uno de los
conductores para evitar errores en la fase sucesiva de cableado.
Cada vez que se restablece el funcionamiento de la máquina, es
necesario repetir las operaciones de la fase de arranque.
Después de una intervención de mantenimiento en la unidad, el
indicador de líquido-humedad (LUE) se debe tener bajo control.
Después de al menos 12 horas de funcionamiento de la máquina el
circuito frigorífico debe estar completamente "seco", con el LUE verde,
y si no es así, hay que sustituir el filtro.
II.9.3.1
Inspección del circuito hidráulico
Controle el presostato diferencial de agua
: Con la unidad en
funcionamiento cierre lentamente la válvula de corte puesta por el
usuario en el conducto de entrada de agua a la unidad. Si durante la
fase de prueba se llega a cerrar completamente la válvula de corte sin
la intervención del presostato diferencial, apague inmediatamente la
unidad con el botón ON/OFF del panel de control y sustituya el
componente.
Purga del aire de la instalación agua refrigerada
: Mediante las
correspondientes llaves de purga puestas dentro y fuera de la unidad
es posible evacuar el aire atrapado dentro del circuito hidráulico.
Controle siempre la presión de la instalación hidráulica y, de ser
necesario, presurice con agua de reposición.
Vaciado de la instalación hidráulica:
Con la unidad apagada, si es
necesario vaciar la unidad, use las válvulas de corte en las tuberías de
entrada y salida del agua. En los modelos con acumulador (ASP1-
ASP2-ASDP1-ASDP2), use además de las válvulas de corte, el
desagüe que está cerca de los empalmes del agua. En los modelos
con bombas, use el desagüe de la bomba, además de las válvulas de
corte.
Inspección de la bomba:
Cada 5000 horas de funcionamiento de
la bomba, la tarjeta electrónica emite una alarma sin interrumpir el
funcionamiento de la unidad. Esta avisa que hay que inspeccionar la
bomba. La inspección que hay que hacer consiste en la limpieza
externa y en el control de su estado general.
II.9.3.2
Sustitución del filtro deshidratador
Para sustituir el filtro deshidratador realice el vaciado del circuito del
lado de baja presión (vea PUMP-OUT).
Después de sustituir el filtro, vacíe de nuevo el circuito en baja
presión para eliminar posibles trazas de gases incondensables que
puedan haber entrado durante la operación de sustitución.
Se recomienda controlar la ausencia de fugas de gas antes de
volver a poner la unidad en condiciones de funcionamiento normal.
II.9.3.3
Eliminación de la humedad del circuito
Si durante el funcionamiento de la máquina se nota la presencia de
humedad en los circuitos frigoríficos, hay que extraer completamente el
fluido frigorígeno y eliminar la causa del problema. Si se desea eliminar
la humedad, el encargado del mantenimiento debe secar la instalación
con una puesta en vacío de hasta 70 Pa. Luego es posible restablecer
la carga de fluido refrigerante indicada en la placa puesta en la unidad.
II.10
ELIMINACIÓN DE LA UNIDAD
¡PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE!
El medio ambiente es un bien precioso para todos.
Respetarlo es un deber de todos.
Desde siempre se preocupa por la protección del
medio ambiente.
Es importante que quien efectúa el desguace de la
unidad siga meticulosamente las indicaciones
siguientes.
¡PELIGRO!
La máquina contiene partes potencialmente
peligrosas en su interior. Para la eliminación
diríjase siempre a empresas y personal
especializado.
Se aconseja que el desguace de la unidad lo realice una empresa
autorizada para el retiro de productos o máquinas obsoletas.
En su conjunto, la máquina está fabricada con materiales tratables
como MPS (materia prima secundaria), con la obligación de respetar
las siguientes disposiciones:
Extraiga el aceite que está en el compresor para recuperarlo y
entregarlo a un centro autorizado para retirar el aceite usado.
El gas refrigerante no se puede dispersar en la atmósfera. Para
recuperarlo mediante equipos homologados, deben usarse bombonas
adecuadas y debe entregarse a un centro de recogida autorizado.
El filtro deshidratador y los componentes electrónicos
(condensadores electrolíticos) se deben considerar como desechos
especiales y como tales se deben entregar a un centro de recogida
autorizado.
El material de aislamiento de goma expandida de poliuretano del
intercambiador de agua y la esponja fonoabsorbente que reviste el
panel, se deben quitar y tratar como residuos urbanos.
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