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CONTENTS 

 

 

 

 

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28 

CONTENTS 

SYMBOLS USED 

 
 
 
 
 
 
 
 

 

SECTION I: USER 

 

I.1 

Versions available ....................................................................................................... 5 

I.2 

Machine identification ................................................................................................. 5 

I.3 

Intended conditions of use ......................................................................................... 5 

I.4 

Operating limits ........................................................................................................... 6 

I.5 

Warnings regarding potentially toxic substances .................................................... 7 

I.6 

Residual risks and hazards that cannot be eliminated ............................................ 8 

I.7 

PED Categories of Pressure Components ................................................................ 8 

I.8 

Description of commands and controls .................................................................... 8 

I.8.1 

Main disconnection switch ...................................................................................... 8 

I.8.2 

High and low pressure switches. ............................................................................. 8 

I.8.3 

High and low pressure gauges (GM accessory) High pressure gauge: indicates the 
high pressure value. ................................................................................................ 8 

 

II 

SECTION II: Installation and maintenance 

 

II.1 

Construction features ................................................................................................. 9 

II.1.1 

Available set-ups .................................................................................................... 9 

II.1.2 

Electrical panel ....................................................................................................... 9 

II.2 

Accessories ............................................................................................................... 10 

II.2.1 

Factory fitted accessories ..................................................................................... 10 

II.2.2 

Accessories supplied separately ........................................................................... 10 

II.3 

Transport - Handling - Storage ................................................................................. 11 

II.4 

Installation ................................................................................................................. 11 

II.4.1 

Installation site requirements ................................................................................ 11 

II.4.2 

Indoor installation .................................................................................................. 11 

II.4.3 

Clearances and positioning ................................................................................... 11 

II.4.4 

Reduction of the unit's sound level ........................................................................ 12 

II.5 

Electrical connections .............................................................................................. 13 

II.6 

Hydraulic connections .............................................................................................. 14 

II.6.1 

Connection to the system ..................................................................................... 14 

II.6.2 

Water data ............................................................................................................ 15 

II.6.3 

Protection against corrosion ................................................................................. 15 

II.6.4 

Protecting the unit from freezing ........................................................................... 15 

II.6.5 

Heat recovery system ........................................................................................... 16 

II.6.6 

Installation suggestions......................................................................................... 17 

II.7 

Start-up Procedure .................................................................................................... 18 

II.7.2 

General conditions of the unit ............................................................................... 19 

II.8 

Instructions for fine tuning and adjustments .......................................................... 22 

II.8.1 

Calibration of safety and control devices .............................................................. 22 

II.8.2 

Operation of components ...................................................................................... 22 

II.9 

Maintenance .............................................................................................................. 23 

II.9.1 

Routine maintenance ............................................................................................ 23 

II.9.2 

Special Maintenance ............................................................................................ 24 

II.9.3 

Repairing and replacing components .................................................................... 25 

II.10 

Dismantling the unit .................................................................................................. 25 

II.11 

Schematic troubleshooting ...................................................................................... 26 

 

ATTACHMENTS 

 

A1 

Technical data… ................................................................................................ 52 

A2 

Dimensions and 

clearance… ............................................................................. 60 

 

 

 
 

 

 
 
 
 

 

REFERENCE STANDARDS 

 

UNI EN ISO 12100 

Safety of machinery - General principles of design - Risk assessment 
and risk reduction. 

UNI EN ISO 13857 

Safety of machinery - Safety distances to prevent hazard zones 
being reached by upper and lower limbs. 

UNI EN 563 

Safety of machinery. Temperature of contact surfaces. Ergonomic 
data to establish limit values for temperatures of hot surfaces. 

UNI EN 1050 

Safety of machinery. Principles of risk assessment. 

UNI 10893 

Product technical documentation. User instructions 

EN 13133 

Brazing. Brazer approval 

EN 12797 

Brazing. Destructive tests of brazed joints. 

 

EN 378-1 

Refrigeration systems and heat pumps 

– safety and environmental 

requirements. Basic requirements, definitions, classification and 
selection criteria 

 

EN 378-2 

Refrigeration systems and heat pumps 

– safety and environmental 

requirements. Design, construction, testing, installing, marking and 
documentation 

IEC EN 60204-1 

Safety of machinery. Electrical equipment of machines. Part 1: 
General requirements 

UNI EN ISO 9614 

Determination of sound power levels of noise sources using sound 
intensity. 

EN 50081-1:1992 

Electromagnetic compatibility - Generic emission standard Part 1: 
Residential, commercial and light industry 

EN 61000 

Electromagnetic compatibility (EMC) 

SYMBOL 

MEANING 

 

DANGER! 
The DANGER sign warns the operator and 
maintenance personnel about risks that may cause 
death, physical injury, or immediate or latent 
illnesses of any kind. 

 

DANGER: LIVE COMPONENTS! 
The DANGER: LIVE COMPONENTS sign warns the 
operator and maintenance personnel about risks 
due to the presence of live voltage. 

 

DANGER: SHARP EDGES! 
The DANGER: SHARP EDGES sign warns the 
operator and maintenance personnel about the 
presence of potentially dangerous sharp edges. 

 

DANGER: HOT SURFACES! 
The  DANGER:  HOT  SURFACES  sign  warns  the 
operator  and maintenance  personnel  about the 
presence of potentially dangerous hot surfaces. 

 

DANGER: MOVING COMPONENTS! 
The DANGER: MOVING PARTS sign is used to 
inform the operator and maintenance personnel of 
hazards posed by the presence of moving parts. 

 

IMPORTANT WARNING! 
The IMPORTANT WARNING sign indicates actions 
or hazards that could damage the unit or its 
equipment. 

 

 

ENVIRONMENTAL PROTECTION! 
The environmental protection sign provides 
instructions on how to use the machine in an 
environmentally friendly manner. 

 

Summary of Contents for EQU-PF 2100

Page 1: ...eversibles monobloque de alto rendimientoconcondensaci nporaireyventiladorescentr fugos tipoPlug Fan conmotoresEC Air cooled chillers and heat pumps with radial fans Modelos 233 238 245 250 260 265 27...

Page 2: ...s to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs UNI EN 563 Safety of machinery Temperature of contact surfaces Ergonomic data to establish limit values for temperatures of hot surface...

Page 3: ...ce connection I 2 MACHINE IDENTIFICATION The identification data is found on the serial number plate which is located near the electrical panel The serial number plate must not be removed for any reas...

Page 4: ...r inlet temperature 47 C If the water inlet temperature to the condensers is lower than the permitted values it is recommended to use a three way modulating valve toguarantee EQU PF EQUH PF 270 2160 M...

Page 5: ...ned guidelines can cause personal injury or damage the unit Avoid inhalation of high concentrations of vapour The atmospheric concentration must be minimised and maintained at this minimum level below...

Page 6: ...al power supply Indicates the presence of live components Indicates the presence of moving parts belts fans Indicates the presence of hot surfaces refrigeration circuit compressor heads Indicates the...

Page 7: ...In the case of a single pump the unit is also complete with a delivery shut off valve In the case of a double pump the unit is complete with a non return valve and an intake valve for each pump Tank P...

Page 8: ...ed the unit remains powered DS Desuperheater it is not active during heat pump operation RC100 Heat recovery unit with 100 recovery the accessory is complete with a differential pressure switch on the...

Page 9: ...tional or local regulations in force at the time of installation Some internal parts of the unit can cause cuts Use suitable individual protective equipment If the unit is not secured on the antivibra...

Page 10: ...nit bear the following in mind non soundproofed reflecting walls near the unit can increase the total sound pressure level read near the appliance by 3 dB A for every surface install suitable antivibr...

Page 11: ...The screening must be connected to the earth screw on the panel on one side only The maximum permitted distance is 30 m CS Shifting Set point 4 20 mA signal SDS Double Set point selector control with...

Page 12: ...t be installed as well as system machine drain taps The rate of the water that flows through the heat exchanger must not drop below the value corresponding to a temperature differential of 8 C with bo...

Page 13: ...lect the TANK PUMP accessory complete with inertial storage tank and possibly install an additional tank However in process applications it is always advisable to use a storage tank or a greater syste...

Page 14: ...mation regarding performance of the units From 3 C to 8 C 30 From 0 C to 2 C 20 From 4 C to 1 C 10 Table H Minimum outdoor air temperature C 2 0 3 6 10 15 20 glycol in weight 10 15 20 25 30 35 40 Free...

Page 15: ...p PD RC100 DS consensus differential pressure switch FC Fan coil UT Upon use RI From the water mains ST Temperature probe SI Intermediate exchanger ST8 RC100 DS outlet temperature probe VSAC Water saf...

Page 16: ...he terminals of the power supply and of the contactors are tightened they may loosen during transport which could lead to malfunctions IMPORTANT The electrical connections must be made in compliance w...

Page 17: ...tion direction Do the pumps turn the right way Restore the water flow rate Is the water flow rate compliant with that indicated in the user manual Fill the circuits and or bleed the air Are the circui...

Page 18: ...el ON OFF key All ON OFF operations must be carried out EXCLUSIVELY using the ON OFF key on the control panel NO Does the earthing conform to current regulations Are the power circuit electric conduct...

Page 19: ...s anomaly If you take the pressure on the high pressure side to approx 8 bar are there gas leaks 3 grams year Stop the unit and verify the cause of the leak according to EN 378 2 Do alarms appear on t...

Page 20: ...probe from the socket taking care not to damage it in the process The probe must be carefully repositioned by placing some conductive paste in the socket inserting the probe and re sealing the extern...

Page 21: ...orrosion on the unit framework Any corrosion detected must be treated with protective paints in order to prevent possible damage II 9 1 2 Cleaning finned coils DANGER Pay attention to the edges of the...

Page 22: ...f necessary start up the utility pump 1 EQU PF EQUH PF 2 Auxiliary cock 3 Shut off gate valve 4 Wash pump 5 Filter 6 Acid tank II 9 2 Special Maintenance These are all those repairs or replacements th...

Page 23: ...nlet pipe If during the test phase the shut off valve closes completely without tripping the differential pressure switch switch off the unit immediately by pressing the ON OFF key on the control pane...

Page 24: ...unctions Insufficient cooling air to the coils check fans check clearances around unit and possible coil obstructions High ambient temperature check unit operation limits Refrigerant charge excessive...

Page 25: ...ystem size leaks and insulation Irregular operation of the expansion valve verify functions and replace if necessary Mechanical problems in the compressor repair compressor Insufficient refrigerant to...

Page 26: ...or y al personal encargado del mantenimiento sobre los riesgos debidos a la presencia de tensi n PELIGRO DE SUPERFICIES CORTANTES La indicaci n de PELIGRO DE SUPERFICIES CORTANTES se utiliza para info...

Page 27: ...ICACI N DE LA M QUINA Los datos de identificaci n se encuentran en la placa de caracter sticas aplicada cerca del cuadro el ctrico Esta placa no debe retirarse bajo ninguna circunstancia en caso de de...

Page 28: ...trada 47 C Si la temperatura del agua en la entrada de los condensadores es inferior a los valores admitidos se recomienda el uso de una v lvula de tres v as Modelos EQU PF EQUH PF 270 2160 En inviern...

Page 29: ...deben reducirse y mantenerse al nivel m nimo por debajo del l mite de exposici n profesional Los vapores son m s pesados que el aire por lo que es posible que se verifiquen concentraciones elevadas en...

Page 30: ...bajo tensi n Se ala la presencia de rganos en movimiento correas ventiladores Se ala la presencia de superficies calientes circuito frigor fico cabezas de los compresores Se ala la presencia de arist...

Page 31: ...n Si se cuenta con bomba doble la unidad dispone de una v lvula de no retorno y de una v lvula en la aspiraci n para cada bomba Tank Pump ASP1 Montaje con bomba y acumulador ASP2 Montaje con bomba co...

Page 32: ...se apaga la m quina siempre y cuando la unidad siga recibiendo energ a el ctrica DS Desobrecalentador no est activo en el funcionamiento como bomba de calor RC100 Recuperador de calor con recuperaci...

Page 33: ...rendimiento PELIGRO Es responsabilidad del personal respetar las normativas locales y nacionales vigentes al poner la m quina en funcionamiento Algunas partes internas de la unidad podr an causar cor...

Page 34: ...KRAS Racor antivibratorio de aspiraci n KRAM Racor antivibratorio de impulsi n Al instalar la unidad tenga en cuenta los siguientes puntos Las paredes reflectantes no aisladas ac sticamente cerca de...

Page 35: ...5 mm y el blindaje El blindaje se debe conectar a la barra de tierra presente en el cuadro en un solo lado La distancia m xima prevista es de 30 m CS Punto de consigna variable se al 4 20 mA SDS Sele...

Page 36: ...de la instalaci n y juntas el sticas de uni n al igual que grifos de desag e instalaci n m quina El caudal de agua a trav s del intercambiador no debe bajar a un valor inferior a un salto t rmico de...

Page 37: ...indicado o calculado es oportuno elegir el accesorio TANK PUMP con dep sito acumulador inercial y de ser posible instalar un dep sito adicional Aun as en las aplicaciones de proceso siempre es aconse...

Page 38: ...ener informaci n sobre las prestaciones de las unidades de 3 C a 8 C 30 de 0 C a 2 C 20 de 4 C a 1 C 10 Tabla H Temperatura m nima del aire exterior C 2 0 3 6 10 15 20 glicol en peso 10 15 20 25 30 35...

Page 39: ...de circulaci n PD Presostato diferencial permiso RC100 DS FC Fan coil UT En el uso RI De la red hidr ulica ST Sonda de temperatura SI Intercambiador intermedio ST8 Sonda temperatura de salida RC100 D...

Page 40: ...cuadro el ctrico y compruebe que los bornes de la alimentaci n y de los contactores est n apretados durante el transporte se pueden aflojar y esto puede causar problemas de funcionamiento IMPORTANTE...

Page 41: ...filtros de agua puestos antes del evaporador y del recuperador si est presente funcionan y est n correctamente instalados Restablezca o sustituya el componente Los interruptores de caudal instalados...

Page 42: ...EXCLUSIVAMENTE mediante el bot n ON OFF que se encuentra en el panel de mandos NO La conexi n de tierra cumple con las disposiciones de ley Los conductores el ctricos del circuito de potencia tienen l...

Page 43: ...a causa de la alarma V ase la tabla de las alarmas Hay alarmas en el display de la unidad Detenga la unidad y busque la causa de la fuga seg n EN 378 2 Si se pone la presi n en el lado de alta presi n...

Page 44: ...n colocadas dentro de un pozo en contacto con una pasta conductiva y bloqueadas en la parte externa con silicona Una se encuentra en la entrada del intercambiador y mide la temperatura del agua de ret...

Page 45: ...si n que puedan producirse deben tratarse con pinturas protectoras para evitar posibles da os II 9 1 2 Limpieza de las bater as de aletas PELIGRO Preste atenci n a los bordes afilados de la bater a Pa...

Page 46: ...iento la bomba de la aplicaci n 1 EQU PF EQUH PF 2 Grifo auxiliar 3 V lvula de corte de compuerta 4 Bomba de lavado 5 Filtro 6 Dep sito del cido II 9 2 Mantenimiento extraordinario Es el conjunto de i...

Page 47: ...ta por el usuario en el conducto de entrada de agua a la unidad Si durante la fase de prueba se llega a cerrar completamente la v lvula de corte sin la intervenci n del presostato diferencial apague i...

Page 48: ...amiento Aire de enfriamiento hacia las bater as insuficiente Revise que los ventiladores funcionen bien que se hayan dejado libres los espacios necesarios y que las bater as no presenten obstrucciones...

Page 49: ...ciones y aislamiento La v lvula de expansi n no funciona correctamente Compruebe su funcionamiento y de ser necesario sustit yala Problemas mec nicos en el compresor Controle el compresor Carga de ref...

Page 50: ...0 265 Absorbed power kW 13 8 13 2 17 9 22 4 25 0 26 9 Pump absorbed power P1 ASP1 P2 ASP2 kW 0 70 1 5 0 70 1 5 0 70 1 5 0 70 1 5 0 70 1 5 0 70 1 5 Electrical power supply V ph Hz 400 3 N 50 Auxiliary...

Page 51: ...pressor plate Electrical data 270 280 290 2100 2115 2130 2145 2160 Absorbed power kW 27 0 29 7 33 8 40 5 42 7 47 0 54 2 60 4 Pump absorbed power P1 ASP1 P2 ASP2 kW 1 1 2 2 1 1 2 2 1 5 3 0 1 5 3 0 1 5...

Page 52: ...3 17 1 21 3 23 4 26 2 Pump absorbed power P1 ASP1 P2 ASP2 kW 0 7 1 5 0 7 1 5 0 7 1 5 0 7 1 5 0 7 1 5 0 7 1 5 Electrical power supply V ph Hz 400 3 N 50 Auxiliary power supply V ph Hz 230 1 N 50 Contr...

Page 53: ...ode kW 27 2 29 6 35 5 40 5 42 3 47 1 54 6 61 1 Absorbed power in winter mode 26 9 28 1 32 7 38 8 41 6 45 7 53 7 59 4 Pump absorbed power P1 ASP1 P2 ASP2 kW 1 1 2 2 1 1 2 2 1 5 3 0 1 5 3 0 1 5 3 0 1 5...

Page 54: ...absorbida kW 13 8 13 2 17 9 22 4 25 0 26 9 Potencia absorbida bomba P1 ASP1 P2 ASP2 kW 0 70 1 5 0 70 1 5 0 70 1 5 0 70 1 5 0 70 1 5 0 70 1 5 Alimentaci n el ctrica de potencia V ph Hz 400 3 N 50 Alim...

Page 55: ...3x2 33 3x2 12 3x2 16 4x2 25 4x2 25 Caudal nominal ventiladores m h 26000 26000 27000 39000 39000 39000 52000 52000 Altura manom trica est tica til m xima de los Pa 250 250 250 250 250 250 250 250 Con...

Page 56: ...26 2 Potencia absorbida bomba P1 ASP1 P2 ASP2 kW 0 7 1 5 0 7 1 5 0 7 1 5 0 7 1 5 0 7 1 5 0 7 1 5 Alimentaci n el ctrica de potencia V ph Hz 400 3 N 50 Alimentaci n el ctrica auxiliar V ph Hz 230 1 N...

Page 57: ...5 5 40 5 42 3 47 1 54 6 61 1 Potencia absorbida en funcion invierno 26 9 28 1 32 7 38 8 41 6 45 7 53 7 59 4 Potencia absorbida bomba P1 ASP1 P2 ASP2 kW 1 1 2 2 1 1 2 2 1 5 3 0 1 5 3 0 1 5 3 0 1 5 3 0...

Page 58: ...2650 2650 2650 2650 2650 2650 d mm 724 724 724 724 724 724 e mm 1100 1100 1100 1100 1100 1100 f mm 2200 2200 2200 2200 2200 2200 g mm 322 322 322 322 322 322 h mm 257 257 257 257 257 257 i mm 176 176...

Page 59: ...3200 3200 3200 3200 4000 4000 4000 4000 g mm 300 300 300 300 300 300 300 300 h mm 205 205 205 205 205 205 205 205 i mm 256 256 256 256 256 256 256 256 l mm 530 530 530 530 400 400 400 400 m mm 1833 1...

Page 60: ...NOTE...

Page 61: ...S L Masia Torrents 2 Tel 34 938 934 912 Fax 34 938 939 615 08800 Vilanova i la Geltr Barcelona Spain www hitecsa com Reservado el derecho a efectuar modificaciones sin previo aviso Subject to modifica...

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