manualshive.com logo in svg

Hague Quality Water MicroBoss II, Owner'S Manual, Page: 4 / 39

Share
Download
Hague Quality Water MicroBoss II Owner'S Manual Download Page 4

 

 Model 410

 

Owner’s Manual 

6/16/2014 

3 

Table des matières 

Informations pour le propriétaire ...................................................................................................................... 4 

Informations Générales ........................................................................................ 

Erreur ! Signet non défini.

 

Obtenir une efficacité maximum ........................................................................... 

Erreur ! Signet non défini.

 

Données pour l’efficacité ...................................................................................... 

Erreur ! Signet non défini.

 

Controleur 5 boutons ............................................................................................ 

Erreur ! Signet non défini.

 

Programmation..................................................................................................... 

Erreur ! Signet non défini.

 

INSTALLATION ET MAINTENANCE 

 

………………………………………………………………...9 

Liste des controles avant installation .................................................................... 

Erreur ! Signet non défini.

 

Mises en garde..................................................................................................... 

Erreur ! Signet non défini.

 

Etapes d’installation et procedure de mise en route ............................................. 

Erreur ! Signet non défini.

 

Vanne avec Bypass ............................................................................................. 

Erreur ! Signet non défini.

 

Vanne avec mixing ............................................................................................... 

Erreur ! Signet non défini.

 

Programmation avancée ...................................................................................... 

Erreur ! Signet non défini.

 

Pièces détachées ......................................................................................................................................... 22

 

Depannage .................................................................................................................................................. 32

 

Specifications ............................................................................................................................................... 34

 

 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Summary of Contents for MicroBoss II

Page 1: ...M MA AN NU UE EL L D DU U P PR RO OP PR RI IE ET TA AI IR RE E E ET T G GU UI ID DE E D D I IN NS ST TA AL LL LA AT TI IO ON N F FR RE EN NC CH H V VE ER RS SI IO ON N 1 1 0 0 ...

Page 2: ...lgues du soufre des tanins des matières organiques ou toute autre substance inhabituelle et à moins qu il soit démontré que le système est capable de prendre en charge les dites substances conformément aux spécifications un autre traitement spécial de l alimentation en eau doit être utilisé pour éliminer ces substances en amont de ce produit Dans le cas contraire Hague Quality Water International ...

Page 3: ......

Page 4: ...utons Erreur Signet non défini Programmation Erreur Signet non défini INSTALLATION ET MAINTENANCE 9 Liste des controles avant installation Erreur Signet non défini Mises en garde Erreur Signet non défini Etapes d installation et procedure de mise en route Erreur Signet non défini Vanne avec Bypass Erreur Signet non défini Vanne avec mixing Erreur Signet non défini Programmation avancée Erreur Sign...

Page 5: ...ement de votre appareil consultez Dépannage à la fin du manuel ou contactez Hague Quality Water Veuillez conserver ce guide et le numéro de série de votre appareil Hague Quality Water 4343 S Hamilton Rd Groveport OH 43125 États Unis Avertissement Cet appareil doit être uniquement appliqué à l eau potable Remarque Le fabricant se réserve le droit d apporter des modifications aux spécifications et a...

Page 6: ...qui est l ingrédient actif de l eau de Javel Pour désinfecter l appareil ajoutez 0 04 l 1 5 fl oz d une solution d eau de Javel à la saumure du réservoir de saumure Le réservoir de saumure doit contenir de l eau Effectuez une régénération manuelle 6 En présence d impuretés de sable ou de grosses particules dans l approvisionnement en eau demandez à votre specialiste du traitement des eaux d un fil...

Page 7: ... Mode Permet le réglage de la langue du mode de la dureté de l heure des étapes du cycle de regeneration Ces réglages doivent être fait avant les réglages Customer Settings Sinon certaines données ne seront pas disponibles Ces réglages doivent être réalisés par une personne qualifiée Customer Setting Mode Permet le réglage de l heure de l heure de régénération du nombre de personnes ce réglage app...

Page 8: ...otre appareil à régénérer sans sel vous n aurez pas d eau douce disponible 1 Ouvrir le couvercle et ajouter du sel 2 Attendre 2 heures ensuite presser et maintenir enfoncer REGENERATE R durant 2 à 5 seconds 3 La regeneration dure environs 20 minutes Apres la regeneration l appareil retourne en position service CHANGE C Le bouton CHANGE C est utilisé avec le bouton SELECT S pour programmer certains...

Page 9: ...e votre controlleur et corrigez si necessaire Etape 2 Programmer l heure de régéneration L écran affiche Reg Time suivi par l heure de regeneration programmée le curseur est sous le second chiffre des heures Habituellement l heure de régénération programmée correspond à une heure ou l eau n est pas utilisée dans la maison Pour changer l heure de régénération A Suivre la procedure ci dessus pour le...

Page 10: ...eté de l eau Vous devrez effectuer une double vérification de la dureté de l eau avec des bandes de tests si elles sont fournies pour vérifier que votre appareil est adapté au travail demandé Si le résultat de votre bande de test de dureté atteint le maximum de test 427 5 mg l 25 grains par gallon mélangez 0 25 litres 1 tasse de l eau du robinet avec 0 25 litres 1 tasse d eau distillée Puis testez...

Page 11: ...a température de l eau de la tuyauterie entrante ou sortante dépasse 49 C 120 F Reportez vous aux Spécifications 3 Laisser la chaleur de chalumeau être transférée vers les composants de vanne ni vers les pièces en plastique en utilisant des adaptateurs en cuivre optionnels 4 Serrer excessivement les raccords en plastique 5 Fixer l appareil contre un mur ce qui pourrait interdire l accès à la plomb...

Page 12: ...z sur Pilote C Inspectez la plomberie d entrée afin de vous assurer que le tuyau n est pas bouché par avec de la chaux du fer ou par toute autre substance Nettoyez ou remplacez la plomberie bouchée Figure 2 Installation de l appareil représenté avec une dérivation intégrée optionnel Remarque Votre appareil peut être livré avec une dérivation intégrée qui vous permet de retirer l appareil du servic...

Page 13: ...igure 2 comme guide Le schéma de la Figure 2 s applique aux sous sols aux dalles aux vides sanitaires et aux installations extérieures G Pour la plupart des installations installez l appareil après le réservoir sous pression et après tout autre filtre ou compteur d eau et avant le chauffe eau sauf indication contraire Lorsque vous installez un filtre à charbon pour l eau de puits placez le filtre ...

Page 14: ...ée Les adaptateurs Qest fournissent un assemblage pratique et facile à utiliser en trois parties pour la plomberie en cuivre de 3 4 po et pour les conduites en plastique CTS CPVC de Assurez vous que les trois composants 1 collier 2 anneau de retenue en métal et 3 manchon en nylon sont correctement installés en ligne sur la conduite Voir Erreur Source du renvoi introuvable 6 Remarque Ni de Téflon o...

Page 15: ...3 mm 1 2 po de diamètre interne fournie Cette dimension ne peut pas être réduite B Acheminez la conduite de vidange vers une evacuation au sol un bac ou tout autre receptacle dédié Maintenez un intervalle d air minimum de 5 cm 2 po entre la conduite de vidange et l évacuation pour éviter un contre siphonnement La conduite de vidange doit être la plus courte possible jusqu au lieu de vidange approp...

Page 16: ...vous à la Erreur Source du renvoi introuvable 2 ou Erreur Source du renvoi introuvable 3 7 Ouvrez un robinet d eau froide pour purger l air du milieu filtrant 8 Fermez le robinet et recherchez à nouveau des fuites Step 8 Connecter le Controlleur A Assurez vous que le controlleur soit bien positionné voir Figure 15 Connectez le cordon d alimentation du transformateur à l arrière du contrôleur Repor...

Page 17: ...Model 410 Owner s Manual 6 16 2014 16 Figure 13 Connect Transformer Power Cord Figure 14 Controller Tab Lock Detail ...

Page 18: ...e contrôle d air aspiration soit en place E Appuyez sur le bouton R pour avancer jusqu à la position Remplissage de saumure Attendez que le réservoir soit rempli avec la quantité d eau appropriée Le contrôleur passera ensuite sur la position service Home position Remarque Ce n est que lors de ce premier démarrage que vous ajoutez de l eau au réservoir de saumure Vous ne devez plus ajouter d eau pa...

Page 19: ...Model 410 Owner s Manual 6 16 2014 18 Figure 15 Remplir le bac à saumure de sel ...

Page 20: ...oche Vanne Bypass Votre appareil peut etre équipé d une vanne bypass La vanne bypass valve permet d isoler votre appareil en cas de disfonctionnement ou de fuites Elle permet aussi de ne pas utiliser de l eau traitée pour l arrosage par exemple Le bypass est situé sur la vanne elle meme Voir Figure 16 Pour faire fonctionner le bypass tournez la molette vers la position Bypass L appareil sera alors...

Page 21: ...ente et en la tournant dans le sens des aiguilles d une montre La rotation totale de la vanne de mixing de sa position fermée à sa position ouverte est de 90 L obtention d un réglage précis necessite plusieurs essais et tests Votre 1er réglage doit etre assez conservateur Du fait de la facilité d accès et de réglage de la vanne de mixing vous pourrez modifier selon vos souhaits à n importe quel mo...

Page 22: ...serve les valeurs à l installation pour mémoire H Soft V X XX Software utilisé Ne peut etre changé S affiche uniquement lorsque History est validé par Yes Seul un personnel qualifié doit entrer des données dans l historique H Date ddmmyy Date installation DDMMYY 000000 to 999999 H People 04 Rappel du nombre de personnes programmés 00 to 99 H Hard Gr H Hard mg L 018 0300 Données entrées lors de l i...

Page 23: ...hr Regen Yes Régénération forcée No or Yes pour le fer Voir Régénération 72 96H Backwash 1 00 0 Temps de Backwash 00 0 to 99 9 Au dixième de minutes Brine Rinse 09 0 Temps de saumurage et de rinçage lent 00 0 to 99 9 Au dixième de minutes Backwash 2 02 0 Temps du second backwash 00 0 to 99 9 Au dixième de minutes Salt lbs Salt kg 00 7 01 5 Sel utilisé par régénération 00 0 to 99 9 lb kg Au dixième...

Page 24: ...fonction de la consommation d eau La régénération se déclenchera lorsque la capacité totale est épuisée 72 96 Hour Regeneration L appareil va régénérer toutes les 72 96H à moins qu une régénération basée sur la consommation d eau ne se déclenche dans l intervalle Cette option doit toujours etre active en presence de fer dans l eau Mode 1 Timer Mode and Mode 2 Meter Delayed Mode Setting Chart This ...

Page 25: ...iption Quantity 1 56352 Valve Cover Assembly 1 2 93245 US Transformer 115V 1 C0905 China Transformer C0915 Europe Transformer 220V C0915 UK United Kingdom Transformer 220V C0916 Japan Transformer 100V C0917 Australia Transformer C0919 Philippines Transformer 3 56120 Computer Control Assembly 1 4 56004 Cabinet 1 5 56106 Support Panel 1 ...

Page 26: ...809 Screw 2 2 93870 Screw 4 3 90614 3 0 Drain End Cap 1 4 93808 O Ring 2 5 V185 Drain Fitting 1 2 inch 13 mm 1 6 93842 Drain Hose 8 feet 2 4 m 1 7 93838 O Ring 2 8 54512 Bypass Assembly 1 9 C0700A Cabinet Overflow 1 10 56504 Drive End Cap Assembly 1 11 90828 O Ring 1 12 93501 Injector Assembly 1 13 93835 Sleeve 2 56500 Replacement Tank with Media 1 ...

Page 27: ...pter 1 93252 1 inch 2 5 cm I O Adapter not shown 2 90802 6 X 5 Screw self tapping 5 3 90252 Blending Dial Cap 1 4 90222 Blending Dial 1 5 90827 O Ring 1 6 90828 O Ring 1 7 54605 Sensor Housing 1 8 93860 Turbine Sensor Wire Assembly w Cap 1 9 90809 Sensor Cap Screw self tapping 1 10 54320 Plastic Turbine Axle 1 11 90522 Turbine Assembly 1 12 93838 O Ring 2 93521 Entire 3 4 inch 19 mm Assembly all o...

Page 28: ...zzle Together with the Throat 93223 creates the vacuum that draws the brine solution from the Brine Cabinet There are two openings in the Nozzle plate The small hole flush on both sides is the one that creates the injection stream that enters the Throat It is important that this hole is round undamaged and clear of debris If this hole becomes clogged do not use anything such as metal objects to cl...

Page 29: ... tapping 2 6 93219 Piston Slide Cam Cover 1 7 93217 Piston Slide Cam 1 8 93583 Drive End Cap 1 9 54202 Piston Slide 1 10 90818 Screw self tapping 2 11 54502KIT Magnet Disk Assembly Brine Valve Housing Assembly 1 12 93601 Brine Valve Housing Assembly 1 13 90821 O Ring 1 14 90828 O Ring 1 15 93808 O Ring 1 16 53322 Drive Piston Assembly includes 17 93839 Drain Gasket 1 17 93839 Drain Gasket 1 95301T...

Page 30: ... Cam Shaft should turn freely before the Motor is assembled 93583 Drive End Cap Seals the two openings on the Main Valve Body The larger diameter opening is sealed with an O Ring used as an axial or face seal The O Ring sits in a groove in the End Cap This groove must be free of defects such as pits or scratches and also free of debris The smaller diameter seal is accomplished with an O Ring used ...

Page 31: ...Assembly Figure 23 Bypass Assembly Part Description Quantity 1 54512 Bypass Assembly also includes items 2 6 1 2 93860 Turbine Sensor Wire Assembly w Cap 1 3 90809 Sensor Cap Screw self tapping 1 4 54320 Plastic Turbine Axle 1 5 90522 Turbine Assembly 1 6 93838 O Ring 2 ...

Page 32: ...nce hole for the Brine Piston 53511 is a concave seat area that must be free of defects such as nicks indentations or debris This seat area ensures a leak free seal for the static O Ring on the Brine Piston If any defects are detected by visual inspection repair or replace as needed 90843 0 5 gpm 1 9 L min Flow Control The Flow Button has two distinct and different sides One is flat the other is c...

Page 33: ... Cap to the Valve Body care should be taken to make sure that the O Ring stays in the groove in the End Cap If misaligned the O Ring can become pinched and leak H2086 Drain Line Flow Control The Drain Line Flow Control DLFC maintains a constant plus or minus 10 backwash flow rate at varying pressures Care should be taken when replacing DLFCs to ensure that the correct rate is being used for a part...

Page 34: ...pression Assembly for replacement 1 56424 Entire Assembly all of the above parts except 4 The nut gripper and retainer sleeve are a three piece assembly that can come apart if removed from the elbow body Parts must be reassembled exactly as shown to function properly When connecting the 3 8 inch 10 mm poly tube first assemble the nut gripper and retainer sleeve on the tubing Then insert the plasti...

Page 35: ...day Water hardness has increased Re test the water and re enter a new setting number Not metering water WaterMizerTM light should flash with water usage If no flow see below WaterMizerTM indicator does not flash when water is flowing The bypass valve is in the Bypass position Place the bypass valve in the Service position Appliance is plumbed backward Check that appliance is plumbed correctly Sens...

Page 36: ...Sticking brine refill valve Remove valve Check for obstruction Not regenerating in proper sequence Magnet disk defective Replace magnet disk Defective controller Replace controller Salty water Plugged injector Replace injector screen nozzle and throat Low water pressure Maintain minimum pressure of 30 psi Drain line or flow control is restricted Remove restriction Brine line restricted or crimped ...

Page 37: ...ed regeneration 1 lb 0 45 kg salt setting 9 9 gallons 37 liters Water used regeneration 2 lb 0 91 kg salt setting 13 6 gallons 51 liters Water used regeneration 3 lb 1 36 kg salt setting 15 6 gallons 59 liters Frequency of regeneration Demand or Timer Salt Storage pellet salt lb kg 30 13 6 Height in cm 21 0 53 3 Footprint in cm 11 5 29 2 x 18 5 47 Electrical Rating 115 VAC 60 Hz 220 VAC 50 Hz Plum...

Page 38: ...Notes ...

Page 39: ...r International 4343 South Hamilton Road Groveport OH 43125 Phone 614 836 2115 Fax 614 836 9876 Tested and certified by WQA according to CSA B483 1 System Tested and Certified by NSF International against NSF ANSI Standard 44 for the reduction of Barium Radium 226 228 and Hardness Reduction ...

Reviews:

No comments