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INDUCTOR DE DESABOLLO
ES
MODO MANUAL
En este modo, el usuario puede modificar la potencia de calentamiento. El tiempo de este está determinado por la dura
-
ción de la presión del botón, con un límite máximo fijado en 2 segundos. La potencia de calentamiento se puede fijar
entre los valores siguientes: 150, 180, 210, 240, 270, 300, 330, 360, 390 (potencia transmitida en vatios).
CONSEJOS DE USO
Las abolladuras importantes requieren co-
menzar desde el exterior para ir hasta el cen-
tro de la abolladura. Comience calentando
el exterior de la abolladura (1), lo cual eleva
la chapa progresivamente acercándose a
la abolladura (2). Esto facilita la reparación
cuando el inductor se encuentra justo encima
de la abolladura (3).
Centro del hueco
Centro del hueco
Centro del hueco
1
2
3
En algunos casos, la profundidad de la abolladura aumenta de tamaño durante el calentamiento (la chapa se hunde
por el efecto del calentamiento). Si esto se produce, aumente el perímetro de calentamiento alrededor de la abolladura
y continúe calentando hasta que la abolladura comience a disminuir. Las abolladuras profundas requieren calentar de
manera circular alrededor de estas para llegar al centro.
Es posible y recomendado sobreelevar la parte reparada con el inductor. Sobreelevar la chapa en el lugar del impacto
estirará el acero en la dirección opuesta, lo cual evitará que la abolladura reaparezca cuando se enfríe. La parte sobree-
levada desaparecerá tras enfriarse. Podrá ser necesario golpear suavemente la parte alta en algunos casos para reco-
brar una superficie perfectamente plana.
Tras haber calentado y reparado la abolladura, enfríe inmediatamente la chapa con un spray refri-
gerante o una esponja mojada. Esto fijara la nueva forma del acero y evitará los fenómenos de
«memoria» de este.
No insista sobre una abolladura, ya que un exceso de calentamiento causará que la pintura se queme. Sobre una chapa
ya calentada, deje que se enfríe antes de seguir calentándola. Cada vez que la chapa se calienta y se enfría, la abolla-
dura se reduce.
Cuando se trabaja sobre paneles con muchas abolladuras, el usuario no debe trabajar solo sobre una zona, sino sobre
diferentes zonas alejadas del panel, de forma que la chapa se enfríe mientras se trabaja en otra zona. Esto evitará que
se deforme (« oil can effect », o « efecto lata de aceite ») la chapa de forma permanente.
Las zonas cercanas de los bordes del panel, o cerca de aretes o esquinas son más difíciles de reparar. Recurrir a técnicas
complementarias de DSP (Desabollado sin pintura) pueden resultar necesarias.
Las zonas marcadas por pliegues son mucho más difíciles de reparar. El inductor de desabollado permitirá reducir la
abolladura, pero sera necesario utilizar masilla para un acabado perfectamente plano.
CARACTERÍSTICAS
Dimensiones del inductor (L x l x P)
9 x 3.5 x 3 cm
Peso del inductor solo
215 g
Longitud del cable
2.40 m
Fecha de marcado de CE: 2016.
