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7.2 Cebado del producto

7.2.1 Cebado del producto en sistemas cerrados o abiertos

donde el nivel del líquido esté por encima de la succión
de la bomba

1. Cierre la válvula de corte de la tubería de descarga y abra

lentamente la válvula de aislamiento de la tubería de succión.
Tanto la bomba como la tubería de succión deben estar
completamente llenas de líquido.

ADVERTENCIA

Fuga de líquido

Riesgo de muerte o lesión personal grave

Preste atención a la orientación del orificio de
cebado para garantizar que el líquido fugado no
pueda provocar lesiones personales o daños al
motor u otros componentes.

En instalaciones con líquidos calientes, preste
especial atención al riesgo de lesiones personales
provocadas por fluidos ardientes que puedan
provocar quemaduras.

En instalaciones con líquidos fríos, preste especial
atención al riesgo de lesiones personales
provocadas por los fluidos fríos.

2. Afloje el tapón de cebado para purgar la bomba. Una vez que

se agote el líquido, ajuste el tapón de cebado.

7.2.2 Cebado del producto para funcionar con válvula de no

retorno en el lado de succión

La tubería de succión y la bomba deben llenarse de líquido y
purgarse antes de que la bomba se ponga a funcionar.
1. Cierre la válvula de corte de la tubería de descarga y abra

lentamente la válvula de aislamiento de la tubería de succión.

2. Retire el tapón de cebado (indicado con la letra M).

3. Vierta líquido a través del orificio hasta que la tubería de

succión y la bomba se encuentren completamente llenas de
líquido.

4. Coloque el tapón de cebado (indicado con la letra M).

5. La tubería de succión puede llenarse y purgarse mediante el

tapón de cebado. Como alternativa, puede instalarse un
dispositivo de cebado con embudo antes de la bomba.

M

E

TM033935

Tapón de drenaje (E) y tapón de cebado y purga (M)

7.2.3 Cebado del producto en sistemas abiertos donde el nivel

de líquido esté por debajo de la succión de la bomba

1. Si se encuentra instalada una válvula de corte en el lado de

succión de la bomba, esta debe estar completamente abierta.

2. Cierre la válvula de corte de la tubería de descarga y ajuste los

tapones de cebado y drenaje.

M

E

TM033935

Tapón de drenaje (E) y tapón de cebado y purga (M)

3. Conecte una bomba de purga manual con embudo en lugar de

un dispositivo de cebado.

4. Instale una válvula de compuerta entre la bomba de purga y la

bomba centrífuga para proteger la bomba de purga de una
presión excesiva.

5. Una vez que haya abierto la válvula de compuerta de la bomba

de purga manual, purgue la tubería de succión con movimientos
cortos y rápidos hasta que el líquido salga por el lado de
descarga.

6. Cierre la válvula de la bomba de purga.

7.3 Revisión del sentido de giro

La bomba debe estar llena de líquido al revisar el sentido
de giro.

El sentido de giro correcto viene indicado por las flechas impresas
en la carcasa de la bomba. Consulte la figura siguiente.

M

E

TM033935

M es el tapón de cebado (tapón de purga); E es el tapón de
drenaje.

 

1. Revise el sentido de rotación mirando la rotación del ventilador

del motor.

2. Encienda el motor brevemente para asegurarse de que el

sentido de giro sea el correcto de acuerdo con la flecha
estampada en la carcasa de la bomba.
Esto solo debe hacerse para motores trifásicos.

3. Si el sentido de giro no es correcto, intercambie los dos cables

conectados a las terminales T1 y T2 del arrancador del motor.

Asegúrese de encender los motores solo
momentáneamente para determinar el sentido de rotación
correcto.

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Español (MX)

Summary of Contents for NBS 025-095/08.43AAEG6S3ESBQQETX2

Page 1: ...NBS Single stage end suction pumps with split coupled design Installation and operating instructions GRUNDFOS INSTRUCTIONS...

Page 2: ......

Page 3: ...NBS English US Installation and operating instructions 4 Fran ais CA Notice d installation et de fonctionnement 23 Espa ol MX Instrucciones de instalaci n y operaci n 44 3 Table of contents...

Page 4: ...ndfos manufacture Grundfos will not be liable for any costs of removal installation transportation or any other charges that may arise in connection with a warranty claim Products which are sold but n...

Page 5: ...result in malfunction or damage to the equipment Tips and advice that make the work easier 1 4 Target group These installation and operating instructions are intended for professional installers and...

Page 6: ...has a cylindrical trim for example 11 02 blank Closed impeller conical trim If two dimensions are shown the impeller has a conical trim for example 1094 1063 S Semi open impeller V Super vortex impel...

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Page 10: ...the installation site See Identification Check the product for defects or damages immediately upon receipt Any accessory ordered will be packed in a separate container and shipped with the product If...

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Page 12: ...Apply grout if needed NBS pumps do not require grouting to maintain shaft alignment but grouting will increase pump stability within the pipe system Grouting compensates for an uneven foundation dist...

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Page 14: ...cting an ammeter to check the motor load 6 Electrical connection The electrical connection must be carried out by a qualified electrician in accordance with local regulations DANGER Electric shock Dea...

Page 15: ...any foreign matters such as preservatives test liquid or grease Before starting up the pump thoroughly clean flush and fill the pipe system with clean water The warranty does not cover any damage cau...

Page 16: ...or or other components In hot liquid installations pay special attention to the risk of personal injury caused by scalding hot liquid In cold liquid installations pay special attention to the risk of...

Page 17: ...onditions for which the pump was sold Observe the following precautions to avoid shaft seal damage and achieve maximum shaft seal life Do not run the pump dry or against a closed valve Dry running wil...

Page 18: ...nlet valve is used and the pump has positive inlet pressure all liquid must be drained from the inlet line to stop the liquid flow from entering the pump inlet The plug in the pump drain and vent hole...

Page 19: ...according to the flow and head that the pump is selected for 2 Check the system for debris 3 Clean the system if necessary e The inlet pressure is too low Increase the liquid level on the inlet side O...

Page 20: ...Frequency converter operation 4 The pump connections or mechanical shaft seal is leaking a The pump is stressed by the pipes which causes leaks in the pump housing or at connections Mount the pump so...

Page 21: ...the following situations The liquid temperature is high The flow rate is considerably higher than the rated flow rate of the pump The pump is operating in an open system with suction lift 11 1 5 Maxim...

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Page 26: ...ague d usure 304 SG 70 50 05 316 Pas de bague d usure 316 SH 70 50 05 316 Pas de bague d usure SAF 2205 T2 A48 Classe 35 CD4MCuN A890 Pas de bague d usure SAF 2205 TA 70 50 05 CD4MCuN A890 Pas de bagu...

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Page 32: ...installer les vannes dans des positions ne laissant pas de poches d air Pendant l op ration de pompage les vannes sur la conduite d aspiration doivent toujours tre compl tement ouvertes 5 2 3 Raccord...

Page 33: ...e dans la documentation technique mais une valeur pouvant aller jusqu 22 PSI 1 5 bar ou environ 15 m 50 pi de hauteur inf rieure 5 4 2 Amp rem tre Nous vous recommandons de connecter un amp rem tre po...

Page 34: ...oit tre mont entre le moteur et le convertisseur de fr quence Cela r duit les pics de tension et donc le bruit Applications causant des bruits importants Un filtre sinuso dal doit tre install Longueur...

Page 35: ...ement le robinet d arr t de la tuyauterie d aspiration 2 Retirer le bouchon d amor age M 3 Verser le liquide par l orifice jusqu ce que la tuyauterie d aspiration et la pompe soient compl tement rempl...

Page 36: ...iquide ouvrir lentement le robinet d arr t c t refoulement jusqu ce qu il soit compl tement ouvert 5 V rifier la surcharge en mesurant la consommation de courant du moteur et en comparant la valeur l...

Page 37: ...rifier imm diatement le joint d arbre m canique Si les surfaces de frottement sont endommag es remplacer le joint d arbre complet Traiter les joints d arbre m caniques avec le plus grand soin Les pomp...

Page 38: ...ice du produit 9 1 Protection de la pompe pendant les p riodes d inactivit et de gel Les pompes non utilis es pendant les p riodes de gel doivent tre vidang es pour viter des dommages AVERTISSEMENT Fu...

Page 39: ...s changements lents et mod r s de temp rature ambiante 2 Prot ger la pompe contre l humidit la poussi re et tout corps tranger Pr cautions prendre avant et pendant l entreposage a S assurer que les or...

Page 40: ...est s lectionn e 2 V rifier la pr sence de d bris dans le syst me 3 Nettoyer le syst me si n cessaire e La pression d aspiration est trop faible Augmenter le niveau du liquide du c t admission Ouvrir...

Page 41: ...du convertisseur de fr quence Voir section Fonctionnement du convertisseur de fr quence 4 La pompe les raccords ou le joint d arbre m canique fuient a La pompe est sollicit e par la tuyauterie ce qui...

Page 42: ...e cavitation est plus lev dans les situations suivantes La temp rature du liquide est lev e Le d bit est consid rablement plus lev que le d bit nominal de la pompe La pompe fonctionne en syst me ouver...

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Page 44: ...esponsable de ning n costo derivado de la remoci n la instalaci n o el transporte del producto ni de ning n otro gasto que pudiera surgir en relaci n con una reclamaci n en garant a Aquellos productos...

Page 45: ...de dar lugar a una operaci n incorrecta del equipo o a da os en el mismo Sugerencias y consejos que facilitan el trabajo 1 4 Grupo objetivo Estas instrucciones de instalaci n y operaci n est n destina...

Page 46: ...2 En blanco impulsor cerrado con perfil c nico Si se muestran dos dimensiones el impulsor tendr un perfil c nico por ejemplo 1094 1063 S impulsor semiabierto V impulsor Super Vortex 6 Versi n hidr uli...

Page 47: ...e desgaste 304 SG 70 50 05 316 Sin anillo de desgaste 316 SH 70 50 05 316 Sin anillo de desgaste SAF 2205 T2 A48 clase 35 CD4MCuN A890 Sin anillo de desgaste SAF 2205 TA 70 50 05 CD4MCuN A890 Sin anil...

Page 48: ...sonalizadas fabricadas seg n las normas EN 733 e ISO 2858 C digos para la potencia nominal del motor Pos 15 en el ejemplo de la nomenclatura de una bomba NBS C digo Descripci n HP kW A 0 16 0 12 B 0 2...

Page 49: ...CC Y Fuera del mbito de aplicaci n de la norma del DOE Z E motor motor as ncrono 1ECM motor conmutado electr nicamente C digos para las variantes de velocidad Pos 17 en el ejemplo de la nomenclatura...

Page 50: ...e defectos o da os inmediatamente despu s de su recepci n Los accesorios adquiridos se env an junto con el producto en un contenedor independiente Si alg n equipo ha sufrido da os durante el transport...

Page 51: ...que se necesite instalar la bomba en una posici n especial El motor no debe caer en ning n caso por debajo del plano horizontal Los motores horizontales que tengan patas siempre deben apoyarse TM0753...

Page 52: ...de apoyo 10 0 2 0 4 in 5 10 mm 4 Permita que el cimiento frag e durante varios d as antes de nivelar y aplicar mortero al riel de apoyo 5 Aplique mortero si es necesario Las bombas NBS no requieren f...

Page 53: ...instale las v lvulas en posiciones que no den lugar a bolsas de aire Durante la operaci n de bombeo las v lvulas de la l nea de succi n deben permanecer siempre completamente abiertas 5 2 3 Conexi n d...

Page 54: ...ocumentaci n t cnica sino un valor que puede ser de hasta 22 PSI 1 5 bar o aproximadamente 50 ft 15 m de altura por debajo de esta 5 4 2 Amper metro Se recomienda conectar un amper metro para supervis...

Page 55: ...os ruidos Debe instalarse un filtro de salida entre el motor y el variador de frecuencia Esto reduce los picos de tensi n y por consiguiente el ruido Aplicaciones particularmente sensibles a los ruido...

Page 56: ...de cebado Como alternativa puede instalarse un dispositivo de cebado con embudo antes de la bomba M E TM033935 Tap n de drenaje E y tap n de cebado y purga M 7 2 3 Cebado del producto en sistemas abie...

Page 57: ...por lo que las gotas fugadas son visibles no obstante esto no constituye una falla del sello mec nico 7 5 1 Sellos mec nicos Los sellos mec nicos son componentes de precisi n Si el sello mec nico de u...

Page 58: ...del soporte del motor 5 Afloje los tornillos de la cubierta del sello y extraiga esta por la ventana del soporte del motor 6 Retire el sello mec nico del eje y de la cubierta del sello Instalaci n del...

Page 59: ...e drenarse todo el l quido de la l nea de succi n para interrumpir el suministro de l quido a la bomba por el puerto de succi n Deben retirarse los tapones de los orificios de drenaje y purga de la bo...

Page 60: ...e haya seleccionado la bomba 2 Revise el sistema en busca de impurezas 3 Limpie el sistema seg n sea necesario e La presi n de succi n es demasiado baja Aumente el nivel del l quido en el lado de succ...

Page 61: ...ecci n Funcionamiento con variador de frecuencia Consulte la secci n Funcionamiento con variador de frecuencia 4 La bomba las conexiones o el sello mec nico presentan fugas a La bomba est sometida a t...

Page 62: ...ci n es mayor en las siguientes situaciones La temperatura del l quido es alta El caudal es considerablemente superior al caudal nominal de la bomba La bomba opera como parte de un sistema abierto con...

Page 63: ...F 10 a 90 C 232 16 232 16 232 16 232 16 Sello con empaque tipo D equilibrado AQ1 FXM DAQF 32 284 F 0 140 C 363 25 363 25 363 25 363 25 Q6Q6 EPDM DQQE 4 a 248 F 20 a 120 C 363 25 363 25 363 25 363 25...

Page 64: ...ion 9300 Loiret Boulevard Lenexa Kansas 66219 USA Tel 1 913 227 3400 Fax 1 913 227 3500 Canada GRUNDFOS Canada inc 2941 Brighton Road Oakville Ontario L6H 6C9 Tel 1 905 829 9533 Fax 1 905 829 9512 Mex...

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