Esp
a
ñol (ES)
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Descripción detallada de pos. 5
7.2 Directrices para la instalación de la estación
elevadora
Las directrices para una correcta instalación mecánica de una
estación elevadora son de conformidad con EN 12056-4.
Véase la sección
• Instale la estación elevadora en un lugar adecuadamente ilu-
minado y ventilado, con un espacio libre de 60 cm alrededor
de cualquier pieza que necesite ser reparada o utilizada.
• Provea una fosa de bombeo por debajo del nivel del suelo.
Si se instala una estación elevadora en un sótano con riesgo
de inundación por aguas subterráneas, se recomienda
(en algunos países es obligatorio) instalar una bomba de achi-
que en una fosa de bombeo aparte por debajo del nivel del
suelo para drenar la sala. Véase la fig. 18.
• Todas las conexiones entre tuberías deben ser flexibles para
evitar la resonancia.
• Las estaciones elevadoras deben asegurarse de tal forma que
no se produzcan elevaciones ni giros.
• Todas las tuberías de descarga, estación elevadora, bomba
de diafragma y bomba de achique deben disponer de un bucle
por encima del nivel de las aguas estancadas locales.
El punto más alto del codo/cierre hidráulico invertido debe
estar por encima del nivel de la calle. Véase la fig. 18.
• Para las tuberías de descarga de DN 80 y más, instale una
válvula de corte en la tubería de descarga. Provea también
una válvula de corte en la tubería de entrada.
• Las aguas de superficie no deben descargarse hacia la esta-
ción elevadora situada dentro del edificio. Estas deberían
tener su propia estación de bombeo en el exterior del edificio.
• Las estaciones elevadoras deben estar provistas de una vál-
vula de retención autorizada de conformidad con EN 12050-4.
• El volumen de la tubería de descarga situada por encima de la
válvula de retención y que alcanza el nivel de las aguas estan-
cadas debe ser menor que el volumen útil del tanque.
• Por lo general, una estación elevadora para aguas estancadas
y residuales debe estar ventilada por encima del nivel del
techo. No obstante, está permitido llevar la ventilación, como
una ventilación secundaria, hasta el sistema de ventilación
principal del edificio. En el exterior del edificio deberían insta-
larse válvulas de purga especiales (accesorio).
• Si se descargan las aguas residuales en una tubería colec-
tora, esta debe tener una proporción de carga de al menos h/d
= 0,7. La tubería colectora debe tener al menos un diámetro
nominal mayor tras la conexión de la tubería de descarga.
• El controlador debe instalarse en un lugar protegido de inun-
daciones y debe estar equipado con una alarma.
Utilice una bomba de diafragma para el drenaje sencillo y manual
del tanque colector en caso de que la bomba falle (no es obliga-
torio).
Figura
Descripción
TM0
5
149
7
2
8
11
Sistema de tuberías de descarga de
1 1/2". preensamblado por completo
para MOG:
– 1 x pieza flexible de conexión
con 2 abrazaderas de DN 40
– 1 x boquilla para tubo flexible
Rp 1 1/2 / DN 40
– 1 x válvula de aislamiento
(esfera) R 1 1/2
– 2 x acopladores dobles Rp 1 1/2
– 1 x válvula de retención (esfera)
R 1 1/2
– 1 x codo 90 ° Rp 1 1/2 / R 1 1/2
Nota:
La brida ovalada con rosca inte-
rior de 1 1/4" se suministra con la
estación MOG.
Véase la sección
Figura
Descripción
TM
05
14
98
28
11
Sistema de tuberías de descarga de
1 1/2". preensamblado por completo
para MDG:
– 1 x pieza flexible de conexión
con 2 abrazaderas de DN 32
– 1 x boquilla para tubo flexible
Rp 1 1/2 / DN 40
– 1 x válvula de aislamiento
(esfera) R 1 1/2
– 1 x cruceta de bita Rp 1 1/2
– 1 x tapa ciega Rp 1 1/2
– 2 x acopladores largos R 1 1/2
– 2 x codo 90 ° Rp 1 1/2 / R 1 1/2
– 2 x acopladores dobles Rp 1 1/2
– 2 x válvula de retención (esfera)
R 1 1/2
– 2 x codo 90 ° Rp 1 1/2 / R 1 1/4
Nota:
Dos bridas ovaladas con rosca
interior de 1 1/4" se suministran con la
estación MDG.
Véase la sección
.
Nota
El tanque colector, la bomba y los cables pueden
permanecer inundados
(un máximo de 2 m durante 7 días).
Precaución
El controlador debe instalarse en un lugar seco y
bien ventilado.
Summary of Contents for LC 221 Series
Page 1: ...Multilift MOG MDG Installation and operating instructions GRUNDFOS INSTRUCTIONS...
Page 2: ...2...
Page 46: ...BG 46 6 2 1 LC 221 6 2 LC 221 10 LC 221 TM05 1806 3811...
Page 49: ...BG 49 7 LC 221 7 1 LC 221 14 14 LC 221 TM05 1861 3811 1234 AUTO 7 3 7 2...
Page 50: ...BG 50 1 1 1 2 2 2...
Page 189: ...GR 189 5 2 1 LC 221 5 2 LC 221 10 LC 221 TM05 1806 3811...
Page 192: ...GR 192 6 LC 221 6 1 LC 221 14 14 LC 221 TM05 1861 3811 1234 AUTO 6 3 6 2...
Page 193: ...GR 193 1 1 1 2 2 2...
Page 332: ...KZ 332 5 2 1 LC 221 i 5 2 LC 221 i 10 LC 221 TM05 1806 3811...
Page 335: ...KZ 335 6 LC 221 6 1 LC 221 14 14 LC 221 TM05 1861 3811 1234 6 3 6 2...
Page 336: ...KZ 336 1 1 1 2 2 2...
Page 340: ...KZ 340 30 17 F015 1 1 F016 1 1 F017 2 2 F018 2 2 TM05 3455 0412...
Page 349: ...KZ 349 11 LC 221 Fault 1 a 5 2 LC 221 b 6 LC 221 c d F018 e f F005 F006 10 3 Grundfos g...
Page 474: ...UA 474 5 2 1 LC 221 5 2 LC 221 10 LC 221 TM05 1806 3811...
Page 477: ...UA 477 6 LC 221 6 1 LC 221 14 14 LC 221 TM05 1861 3811 1234 AUTO 6 3 6 2 Setup...
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Page 574: ...RU 574 10 2 LC 221 LC 221 6 26 10 3 IP65 1 5 CEE LC 221 TM05 1940 4011 LC 221...
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Page 795: ...CN 795 1 1 1 2 2 2...
Page 799: ...CN 799 Man Auto ON OFF AUTO OFF ON OFF AUTO OFF 30 17 TM05 3455 0412...
Page 812: ...Appendix 812 Appendix 1 Fig A Dimensional sketch MOG TM05 0672 1011...
Page 813: ...Appendix 813 Fig B Dimensional sketch MDG TM05 0443 1011...
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