Deut
sch (DE)
99
11. Störungstabelle
12. Entsorgung
Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umweltgerecht ent-
sorgt werden. Nutzen Sie entsprechende Entsorgungsgesell-
schaften. Ist das nicht möglich, wenden Sie sich bitte an die
nächste Grundfos Gesellschaft oder Werkstatt.
Störung
Ursache
Abhilfe
1. Dosierpumpe läuft
nicht.
a) Kein Netzanschluss.
Netzkabel anschließen.
b) Falsche Netzspannung.
Pumpe ausschalten. Spannung und Motor überprüfen.
Wenn Motor fehlerhaft ist, Pumpe zur Reparatur zurück-
schicken.
c) Elektrischer Fehler.
Pumpe zur Reparatur zurückschicken.
2. Dosierpumpe saugt
oder dosiert nicht.
a) Kristalline Ablagerungen in den Ventilen.
Ventile reinigen.
b) Dosierbehälter leer.
Dosierbehälter füllen.
c) Luft in der Saugleitung und im Dosierkopf.
Dosierkopf und Saugleitung füllen.
d) Ventile nicht korrekt montiert.
Ventilinnenteile in der richtigen Reihenfolge montieren
und korrekte Fließrichtung prüfen und ggf. korrigieren.
3. Dosierpumpe saugt
nicht an.
a) Undichte Saugleitung.
Saugleitung austauschen oder abdichten.
b) Querschnitt der Saugleitung zu gering oder
Saugleitung zu lang.
Mit Angaben von Grundfos vergleichen.
c) Verstopfte Saugleitung.
Saugleitung spülen oder austauschen.
d) Fußventil von Ablagerungen bedeckt.
Saugleitung an höherer Position aufhängen.
e) Saugleitung geknickt.
Saugleitung korrekt verlegen. Auf Schäden überprüfen.
f)
Kristalline Ablagerungen in den Ventilen.
Ventile reinigen.
g) Membran gebrochen oder Ventilstößel ausge-
rissen.
Membran ersetzen.
h) Zu hoher Gegendruck.
Anlage an der Druckseite der Pumpe druckentlasten.
i)
Dosierbehälter leer.
Dosierbehälter füllen.
4. Dosierpumpe
dosiert nicht.
a) Viskosität oder Dichte des Mediums zu hoch.
Installation überprüfen.
b) Kristalline Ablagerungen in den Ventilen.
Ventile reinigen.
c) Ventile nicht korrekt montiert.
Ventilinnenteile in der richtigen Reihenfolge montieren
und korrekte Fließrichtung prüfen und ggf. korrigieren.
d) Impfarmatur blockiert.
Fließrichtung überprüfen und ggf. korrigieren oder Ver-
stopfung beseitigen.
e) Falsche Installation von Leitungen und
Peripheriegeräten.
Leitungen auf freien Durchlauf und korrekte Installation
überprüfen.
f)
Dosierbehälter leer.
Dosierbehälter füllen.
g) Dichtungen nicht chemikalienbeständig.
Dichtungen ersetzen.
5. Dosierleistung der
Pumpe ungenau.
a) Ausgasendes Medium.
Installation überprüfen.
b) Ventilteile mit Schmutz bedeckt oder
verkrustet.
Ventile reinigen.
c) Dosierleistung wird falsch angezeigt.
Kalibrieren.
d) Gegendruckschwankungen.
Druckhalteventil und ggf. Pulsationsdämpfer installieren.
e) Saughöhenschwankungen.
Saugniveau konstant halten.
f)
Heberwirkung (Vordruck höher als Gegen-
druck).
Druckhalteventil installieren.
g) Undichte oder poröse Saugleitung oder Druck-
leitung.
Saugleitung oder Druckleitung ersetzen.
h) Vom Medium berührte Teile sind nicht gegen
das Medium beständig.
Durch Teile aus beständigen Materialien ersetzen.
i)
Dosiermembran verschlissen (beginnende
Risse).
Membran ersetzen. Beachten Sie auch die Instand-
haltungsanweisungen.
j)
Veränderung des Dosiermediums (Dichte,
Viskosität).
Konzentration überprüfen. Falls nötig, ein Rührwerk ein-
setzen.
k) Überlauf.
Saug- und Druckpulsationsdämper einbauen bzw. über-
prüfen, Installation neu berechnen, Druckhalteventil ein-
bauen.
6. Flüssigkeit tritt aus
dem Loch im
Flansch zwischen
der Pumpe und dem
Dosierkopf aus.
a) Die Membran ist undicht.
Membran ersetzen.
Hinweis
Zu weiteren Störungsmeldungen der Steuereinheit,
siehe entsprechendes Kapitel.
Summary of Contents for DDI 150-4
Page 2: ...2 ...
Page 630: ...630 ...
