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Instruction manual

Bedienungsanleitung

GF Piping Systems

MSA

.0 /MSA

.1 Polyvalent

Electrofusion Units
MSA

.0 /MSA

Polyvalentes Elektroschweissgerät

Summary of Contents for MSA 4.0

Page 1: ...Instruction manual Bedienungsanleitung GF Piping Systems MSA 4 0 MSA 4 1 Polyvalent Electrofusion Units MSA 4 0 MSA 4 1 Polyvalentes Elektroschweissgerät ...

Page 2: ......

Page 3: ...y 7 2 3 2 Job number 8 2 4 Connect fitting 8 2 5 Enter fusion data 8 2 5 1 Barcode insertion 9 2 5 2 Manual insertion 10 2 6 Process incomplete pre alert 10 2 7 Second Welding Number 11 2 8 Fusion preparation and aligner check 11 2 9 Traceability 12 2 10 Pipes Length 13 2 11 GPS 13 2 12 Fusion process 14 2 12 1 Welding phase 14 2 12 2 Cooling time 15 3 Configuration settings 16 3 1 Language 18 3 2...

Page 4: ...tion 28 7 Fitting coding 29 8 Technical characteristics 30 8 1 Standards 30 9 Maintenance 31 9 1 Cleaning 31 9 2 Fusion cables 31 9 3 Function Check up 31 9 4 Spare parts 31 10 Accident Prevention 32 10 1 Operating the Unit 32 10 2 Check before Operation 32 10 3 Protection of the Unit 32 10 4 Defect Unit 32 10 5 Opening the Unit 33 10 6 Working with safety in mind 33 10 7 Other disposal 33 ...

Page 5: ...tion contained in this manual 1 1 Product Description The MSA 4 0 MSA 4 1 is an electrofusion control unit for the electrofusion jointing of PE PP pipes Fusion parameters input can be accomplished with a fusion barcode according to ISO TR 13950 standard or manually The internal processors control the values of welding parameters set the power output accordingly and thanks to the messages shown in ...

Page 6: ... are auxiliary buttons used for menu navigation and data entry Button Description Moves the cursor to previous field increases set values scrolls characters Moves the cursor to next field decrement set values scrolls characters in reverse order Moves the cursor to the left Moves the cursor to the right MENU Enters into CONFIGURATION menus DATA RETRIEVAL or SET UP menu STOP ESC O Stops any operatio...

Page 7: ...ermitted range between 20 C and 50 C and adjust the fusion time according to the external conditions 1 2 5 USB interface The USB type A interface available on the rear of the machine is the main interface for communication purposes Via USB the user can retrieve the protocols data stored in the machine upgrade the software version of the machine The connector is protected against dust and water by ...

Page 8: ... CONNECT THE FITTING TO THE FUSION CABLE TO START THE WELDING PROCESS 09 14 11 03 14 Then when connected to the machine the scanner enables a quick insertion of welding and operator parameters by reading the related bar code The scanner operates keeping it 10 20cm from the barcode and pushing the button The successful read is confirmed by an acoustic tone and a display change If the bar code data ...

Page 9: ...les with section 2 5mm for cables 10m full run 4mm for cables 30m full run 1 5 START STOP Card START STOP card can be used as alternative to the buttons on the keypad For instance you can confirm the commands or start the welding process by scanning the START bar code on the card The STOP barcode can be used instead to go back to the previous step ...

Page 10: ...TA 22 C GF C 320 mm t 300 s 18 5000 CONTROL THE DATA AND PRESS START TO BEGIN THE FUSION 09 16 11 03 14 FUSION ONGOING 22 C Vo 40 V Vin 230V 50Hz t 220 s E 13 7KJ FUSION N 18 5000 IS ONGOING PRESS STOP IN CASE OF EMERGENCY 09 17 11 03 14 FUSION DONE 22 C GF C 320 mm t 300 s E 152 8KJ FUSION DONE DETACH THE CABLE TO MOVE TO NEXT WELDINF FUSION 19 5000 09 21 11 03 14 COOLING TIME LEFT 22 C 10 FUSION...

Page 11: ...ion machine type serial number software version and date of the next revision 2 3 Enter work site details 2 3 1 Operator Identity At the beginning the user can add some work site information like the welder identity and the job number for the next set of welding The OPERATOR IDENTITY functionality must be enabled in the configuration menu see Configuration chapter OPERATOR IDENTIT 22 C ACQUIRE THE...

Page 12: ...TTING 22 C 230 V 50 Hz CONNECT THE FITTING TO THE FUSION CABLE TO START THE WELDING PROCESS 09 14 11 03 14 Meanwhile the display shows the information about ambient temperature current date time voltage and frequency values of the power supply applied to the electro fusion unit when GPS coordinates will be available a satellite icon in the top right corner It is important to check cable and connec...

Page 13: ... soon as the data are correctly read the machine will compare the measured fitting resistance with the nominal value written into the barcode In case they match the electro fusion unit will confirm with a beep and show on the display a summary of the captured fusion parameters fitting details and time of the welding process FUSION DATA 22 C GF C 320 mm t 300 s 18 5000 CONTROL THE DATA AND PRESS ST...

Page 14: ...me way the operator can add the data concerning the fitting in use manufacturer fitting type and diameter Confirm the voltage value holding the START OK I button to access the additional information menu ENTER FUSION DATA 22 C Manuf GF Type I d 20mm INSERT FUSION DATA USING THE KEYPAD PRESS START BUTTON TO CONFIRM 09 16 11 03 14 When the insertion is finished press START OK I to move forward to th...

Page 15: ...t The value will be automatically incremented the next fusion if the JOB NUMBER doesn t change 2 8 Fusion preparation and aligner check To use the FUSION PREPARATION function this option has to be enabled in the configuration menu see Configuration chapter PIPE ENDS PREPS 22 C Peel Clean Align THE MESSAGE REMEMBER YOU TO PERFORM PIPE SCRAPING CLEANING ALIGNMENT 09 16 11 03 14 If FUSION PREPARATION...

Page 16: ...TRACEAB PIPE 2 22 C ACQUIRE PIPE 2 TRACEABILITY DATA OR INSERT THEM MANUALLY 09 16 11 03 14 To record each information the user has to read the barcode related to manufacturing data of the requested element the electro fusion unit changes automatically to the next page as soon as the data are read successfully When the reading of traceability data is completed the machine shows once again the summ...

Page 17: ...he different fields At the end the START OK I button is used to confirm the content 2 11 GPS The MSA 4 0 MSA 4 1 is equipped with a GPS Global Positioning System receiver and allows the visualization and storage of the geographical coordinates latitude longitude of the jointing place The acquisition of the coordinates is done just before starting the fusion process and updated when the fusion is f...

Page 18: ...put voltage the input voltage and frequency the remaining fusion time and the applied energy The MSA 4 0 MSA 4 1 in case of barcode reading tunes the fusion time according to the external temperature Therefore the final fusion time values might be slightly different from the nominal values written in the barcode During the first 10 seconds of the fusion the machine checks the quality of the input ...

Page 19: ...on of the fusion process the protocol summary and the remaining cooling time if contained in the barcode are displayed alternately Messages are active till the user will press the STOP ESC O button or will detach the fusion cables from the fitting to proceed with the next welding At the end of the fusion cycle the user has to wait till the cooling time expiration before applying pressure to the fi...

Page 20: ...SB stick or export the current configuration from the machine Then plugging the USB stick on the USB port located on the rear front of the MSA 4 0 MSA 4 1 machine and turning it on the file will be automatically detected and will be possible to import the file pressing the START OK I button IMPORT CONFIG 22 C File_name xml SELECT THE CONFIGURATION FILE PRESS START TO CONFIRM 09 16 11 03 14 The num...

Page 21: ...LE OPERATOR IDENTITY AS OPTIONAL OR MANDATORY 09 16 11 03 14 MACHINE SETUP 22 C MEM MANAGEMENT ALLOW YOU TO DEFINE HOW TO MANAGE THE PROTOCOLS STORED IN THE MEMORY 09 16 11 03 14 MACHINE SETUP 22 C 2ND PROTOCOL NUM ENABLE DISABLE 2ND PROTOCOL NUMBER 09 16 11 03 14 MACHINE SETUP 22 C PIPES LENGTH ENABLE DISABLE PIPES LENGTH AND TRENCH DEPTH 09 16 11 03 14 MACHINE SETUP 22 C EXPORT CONFIG SAVE THE M...

Page 22: ...re shown in the format Day Month Year hour minutes DATE TIME SET 22 C 11 03 14 09 16 SELECT DATE AND TIME PRESS START TO CONFIRM 09 16 11 03 14 Select by the desired value move the cursor position by to continue the insertion When insertion is completed press START OK I to confirm the setting To cancel instead the operation press STOP ESC O 3 3 Manual Mode The MANUAL MODE menu enable or disable th...

Page 23: ... element being part of the electro fusion process Optional data may be entered or skipped depending on availability of the information Disabled during the fusion process the machine will not ask for data entering means the related menus will not appear in the process TRACEABILITY MODE 22 C Optional ENABLE TRACEABILITY DATA ENTRY AS OPTIONAL 09 16 11 03 14 Select by the traceability mode and press ...

Page 24: ...firm the setting To cancel the operation press STOP ESC O 3 8 Memory management The fusion protocols are stored in the internal memory They will be preserved until there will be enough space The MEMORY MANAGEMENT menu allows the user to select how to proceed when the memory is full REMINDER all the protocols will be deleted to free up space In this case to alert the user in advance a message on th...

Page 25: ...onfiguration The EXPORT CONFIGURATION menu allows to export the machine configuration on an USB support Insert the USB memory stick on the USB connector available on the rear panel of the machine then select EXPORT CONFIGURATION MACHINE SETUP 22 C Export Config SAVE THE MACHINE CONFIGURATION TO USB MEMORY STICK IN XML FORMAT 09 16 11 03 14 Then a message asking for overwriting the file might appea...

Page 26: ...e barcode scanner additional information to the fusion record The user can decide to personalize the two infotexts in order to view on the machine display the exactly reference to a specific information For example if the needs is to track the usage of a specific tool ex Aligner the machine will show ADDITIONAL INFO 22 C Aligner TYPE OR SCAN THE ADDITIONAL INFORMATION PRESS START TO CONFIRM 09 13 ...

Page 27: ... time of fusion cycle Next revision date at the time of the jointing Fusion cycle number Error number and description Fitting and fusion data Fitting manufacturer Fitting type Fitting size Fitting resistance Ohm Ambient temperature C Starting primary voltage V Maximum Minimum primary voltage value V Maximum minimum primary voltage frequency Hz Data input Fusion voltage applied V Fusion time s Fusi...

Page 28: ...INTERNAL MEMORY 09 16 11 03 14 Visible only with administrator rights There are several possibilities view the welding data on the display export the protocols to an USB memory erase the stored protocols The options depend on user permission a user in possession of the supervisor badge can access all the menus while a standard user can only browse and export the existing protocols 4 1 View Protoco...

Page 29: ...on number either in PDF or CSV BIN Format The PDF files can be opened then with Acrobat Reader The CSV file can be imported in Microsoft Excel or any other electronic spreadsheet for further analysis or such as the BIN file in the MSA Welding Book application Press START OK I to start the data transfer then a message asking for overwriting the file might appear if the memory stick already contains...

Page 30: ... one with their specific information fusion date fitting parameters traceability data if enabled 4 3 Delete Protocols By selecting DELETE PROTOCOLS all stored data will be deleted Before going forward with this operation ensure that all data inside the internal memory are saved into an external USB memory Once the data are deleted you cannot recover them anymore DELETE PROTOCOLS 22 C REMOVE ALL PR...

Page 31: ...value below the threshold 6 AMBIENT TEMP TOO HIGH Temp sensor detected a value above the threshold 7 INTERNAL TEMP TOO LOW EF unit cannot fuse since it is too cold 8 INTERNAL TEMP TOO HIGH EF needs to cool down since it is too hot 9 FITTING RESISTANCE TOO LOW Fitting faulty or different from that one specified in the barcode 10 FITTING RESISTANCE TOO HIGH Fitting faulty or different from that one ...

Page 32: ...l not be lost As soon as the EF unit is powered on and the initial banner is shown see the picture as example of how it looks like the special barcode s proprietary has to let the machine to read it by optical pen or scanner MSA 4 0 SW 2 00 22 C S N S156A6308020 Next rev 03 16 GENERAL INFORMATION ABOUT THE UNIT 09 16 11 03 14 The machine accepts the barcode only when the banner above is shown so j...

Page 33: ...In the table below are summarized the symbols used to identify the fitting type This is useful mainly for manual data entry Symbol Description C Elbow 45 90 Tee 90 Single socket Coupler Saddle and coupler Reducer J Tapping Tee Electro thermo retractable sleeve ...

Page 34: ...20 C 70 C Temperature sensor resolution 1 C Fittings range Ø16mm Ø1200mm Consult your Georg Fischer sales representative before usage out of this dimension range Fusion data input mode Bar code manual Capacity of internal memory 5000 protocols USB Port Type A Barcode reader port USB Protection factor IP 65 Dimensions 280x280x420 mm max Weight 12 5 kg 8 1 Standards ISO 12176 2 ISO 12176 3 ISO 12176...

Page 35: ... control of the fusion cable is necessary Damaged cable must be replaced as well as the connector 9 3 Function Check up Regular functional check ups and readjustments are required These must be carried out by a Georg Fischer authorized service agent 9 4 Spare parts If repairs are necessary please contact your local representative There is a separate spare parts list for ordering replacement parts ...

Page 36: ...erous if the Operating Instructions are not followed The unit may not be used in surroundings having a high risk of explosion 10 2 Check before Operation Before each operation check the unit for damage and whether it is able to function properly 10 3 Protection of the Unit Keep the mains lead and secondary cables away from sharp edges Make sure damaged cables are immediately replaced by an authori...

Page 37: ...ng with safety in mind Make your contribution to safety in the workplace Report any deviations from normal operation immediately to the responsible person Always keep safety in mind while working 10 7 Other disposal Separate collection of electronic and electrical waste as part of the equipment has to be ensured through appropriate systems Note The here below symbol indicating separate collection ...

Page 38: ...s 42 2 3 2 Eingabe Auftragsnummer 42 2 4 Fitting anschliessen 43 2 5 Schweissdaten einlesen 43 2 5 1 Barcode Einlesen 43 2 5 2 Manuelle Eingabe 45 2 6 Gerätetemperatur Warnung 45 2 7 Eingabe einer 2 Schweiss Nr 46 2 8 Abfrage Schweissvorbereitung 46 2 9 Rückverfolgbarkeit 47 2 10 Rohr Länge 48 2 11 GPS 48 2 12 Schweissprozess 49 2 12 1 Schweissvorgang 49 2 12 2 Abkühlzeit 50 3 Konfiguration 51 3 1...

Page 39: ...llen 61 5 Fehler Meldungen 62 6 Adminstator Information 63 7 Fitting Symbole 64 8 Technische Daten 65 8 1 Normen und Richtlinien 65 9 Unterhalt 66 9 1 Reinigung 66 9 2 Schweisskabel 66 9 3 Funktionskontrolle 66 9 4 Service Kundendienst 66 10 Unfallschutz Vorschriften 67 10 1 Betrieb des Gerätes 67 10 2 Kontrolle vor der Benutzung 67 10 3 Gerät schützen 67 10 4 Defektes Gerät 67 10 5 Gerät öffnen 6...

Page 40: ...sch einwandfreiem Zustand benutzen Befolgen Sie immer die Sicherheitshinweise Die technische Dokumentation immer in der Nähe der Maschine aufbewahren Unabhängig davon behält sich der Hersteller das Recht vor technische Änderungen an den Maschinen vorzunehmen welche zu Unterschieden in Abbildungen und Informationen zu dieser Anleitung führen können 1 1 Produkt Beschreibung Das MSA 4 0 MSA 4 1 ist e...

Page 41: ...d Dateneingabe benutzt Taste Beschreibung Bewegt den Zeiger Cursor zum vorherigen Feld steigert Solllwert wechselt Zeichen Nummern oder Buchstaben Bewegt den Zeiger zum nächsten Feld verringert Sollwerte wechselt Zeichen in entgegengesetzter Richtung Bewegt den Zeiger nach links Bewegt den Zeiger nach rechts MENU Öffnet das Menü KONFIGURATION DATENABFRAGE oder GERÄTE EINSTELLUNGEN STOP ESC O Stopp...

Page 42: ...nd der Bedingungen anzupassen 1 2 5 USB Schnittstelle Die USB Schnittstelle Typ A welche sich auf der Geräterückseite befindet ist die Kommunikationsschnittstelle Mittels der USB werden die Schweissprotokolle übertragen und Software Updates durchgeführt Systemsoftware und Sprachen Die Schnittstelle ist durch einen Schraubverschluss gegen Schmutz du Feuchtigkeit geschützt was bei korrektem Verschlu...

Page 43: ...ION CABLE TO START THE WELDING PROCESS 09 14 11 03 14 Scanner ermöglichen das schnelle Einlesen von Schweissparametern und Bedienerdaten entsprechend der Barcodeinformation Den Scanner nahe an den einzulesenden barcode heranführen und mit der Taste am Scanner das Einlesen starten Bei erfolgreichem Einlesen ertönt ein Signalton und die Anzeige wechselt Falls der Barcode nicht gelesen wurde starten ...

Page 44: ...länge 4mm für Kabel 30m Kabellänge Verlängerungskabel immer vollständig abwickeln 1 5 START STOP Karte Alternativ zu den START STOP Tasten auf der Tastatur können mit der START STOP Karte Vorgänge der MSA 2 MULTI über den Barcode Scanner bestätigt START bzw gelöscht STOP werden Um einen laufenden Schweissvorgang zu unterbrechen empfehlen wir die STOP Taste auf der Tastatur der MSA 4 0 oder MSA 4 1...

Page 45: ... 15 11 03 14 START SCHWEISS 22 C GF C 320 mm t 300 s 18 5000 PRUEFE DIE DATEN UND DRUECKE START ZUM BEGINN DER SCHWEISSUNG 09 16 11 03 14 SCHWEIS LAEUFT 22 C Vo 40 V Vin 230V 50Hz t 220 s E 13 7KJ SCHWEISSUNG N 18 5000 LAEUFT ZUM UNTERBRECHEN DRUECKE STOP 09 17 11 03 14 SCHWEIS AUSGEF 22 C GF C 320 mm t 300 s E 152 8KJ SCHWEISSUNG BEENDET SCHWEISSKABEL VOM FITTING TRENNEN 09 21 11 03 14 ABKUEHLINT...

Page 46: ...tware Version Datum der nächsten Wartung 2 3 Eingabe von Zusatzinformationen 2 3 1 Eingabe Bedienerausweis Die Möglichkeit zur Ausweis Eingabe muss im Konfigurationsmenü freigeschaltet werden siehe Kapitel Konfiguration AUSWEIS BEDIENER 22 C AUSWEIS EINGABE MITTELS BARCODE ODER ALPHA NUM EINGABE 09 13 11 03 14 Die Eingabe erfolgt entweder durch Einlesen eines Barcodes oder manuell Im Falle von man...

Page 47: ... ist wichtig die Schweisskabel und Verbindungen auf Beschädigungen zu überprüfen Verbinden Sie die Schweisskabel mit den Fittingkontakten falls nötig verwenden Sie Adapterstücke Wenn das Elektroschweissgerät den Fitting erkannt hat wechselt die Anzeige für die Eingabe weiterer Daten Falls das Display nicht wechselt prüfen Sie bitte den Anschluss der Kabel an den Fitting 2 5 Schweissdaten einlesen ...

Page 48: ...ch eingelesen wurden erfolgt ein akustisches Signal und am Display werden die Schweissdaten angezeigt Fitting Details und Schweisszeit SCHWEISSDATEN 22 C GF C 320 mm t 300 s 18 5000 PRUEFE DIE DATEN UND DRUECKE START ZUM BEGINN DER SCHWEISSUNG 09 16 11 03 14 Betätigen Sie die Taste START OK I Das Schweissgerät überprüft den gemessenen Widerstand mit den Werten aus der Barcode Information Bei Übere...

Page 49: ...HWEISSDATEN 22 C Herst GF Typ I d 20mm EINGABE DER DATEN MIT TASTEN BESTAETIGUNG MIT START TASTE 09 16 11 03 14 Um die Eingaben abzuschliessen drücken Sie START OK I 2 6 Gerätetemperatur Warnung Damit beim Verschweissen von grossen Fittingen sichergestellt werden kann dass die Schweissung vollständig abläuft wird die Geräteinnentemperatur vor der Freigabe der Schweissung überprüft Wenn die Innente...

Page 50: ...e Schweissnummer wird mit einem von der normalen Schweissnummer abgetrennt Die zweite Schweissnummer erscheint nicht auf dem Protokoll wenn direkt ab dem Gerät ausgedruckt wird 2 8 Abfrage Schweissvorbereitung Die Funktion SCHWEISSSVORBEREITUNG muss im Konfigurationsmenü freigeschaltet werden siehe Kapitel Konfiguration ROHR VORBEREITET 22 C Schael Reinig Haltev DIE ABFRAGE ERINNERT SIE DAS ROHR Z...

Page 51: ...OHR 1 09 16 11 03 14 RUECKVER ROHR 2 22 C EINLESEN ODER MANUELL EINGEBEN DER RUECKVERFOLGBARK DATEN ROHR 2 09 16 11 03 14 Die Barcode werden einer nach dem anderen eingelesen das Display wechselt automatisch von einer Komponente zur anderen Falls die Funktion als optional konfiguriert wurde und kein Barcode vorhanden ist kann die Eingabe mit Ok übersprungen werden Nach Einlesen der Rückverfolgbark...

Page 52: ...de Zahl aus mit bewegen Sie sich durch die Nummernfolge Bestätigung mit START OK I Taste 2 11 GPS Das MSA 4 0 MSA 4 1 ist mit einer GPS Global Positioning System Antenne ausgerüstet Die geografischen Koordinaten des Ortes werden angezeigt und zum Protokoll gespeichert Die Koordinaten werden vor Start der Schweissung ermittelt das Gerät sollte so nah als möglich am Fitting stehen Zur möglichst gena...

Page 53: ...iner Fehlermeldung abgebrochen FEHLER NR 2 22 C NETZSPANNUNG ZU HOCK 09 16 11 03 14 Vor Start der Schweissung Stabilität der Generatorspannung und Leistung prüfen Der Schweissvorgang kann jederzeit mit der Taste STOP ESC O unterbrochen werden In diesem Fall wird eine Fehlermeldung angezeigt siehe Kapitel FEHLER MELDUNGEN Unterbrechen des Schweissvorganges bedeutet Nichtbeachtung der Schweissparame...

Page 54: ...tätigt wird um die nächste Verbindung zu starten Nach Ende der Schweisszeit muss die entsprechende Abkühlzeit beachtet werden Erst danach darf die Verbindung belastet werden Entferne die Haltevorrichtungen erst nach vollständigem Ablauf der Abkühlzeit Gefahr vor Verbrennungen Der Fitting und die Rohre im Bereich des Fittings sind heiss Vorsicht beim Entfernen der Schweisskabel Das Ende der Abkühlz...

Page 55: ... einem USB Stick und importieren Sie die Datei beim Einschalten ERWEIT KONFIG 22 C File_name xml AUSWAHL DER KONFIGURATIONSDATEI START TASTE ZUM BESTAETIGEN 09 16 11 03 14 Die Anzahl der Untermenüs hängt vom Berechtigungsniveau des Anwenders ab Wurde der Berechtigungsbarcode vom Konfigurationsblatt eingelesen erscheinen alle unten aufgeführte Menüs sonst lediglich die Spracheinstellung der Schweis...

Page 56: ...ICHTEND 09 16 11 03 14 EINSTELLUNGEN 22 C BEDIENERAUSWEIS AKTIVIEREN DEAKTIVIEREN AUSWEIS ALS OPTIONAL ODER VERPFLICHTEND 09 16 11 03 14 EINSTELLUNGEN 22 C SPEICHERMANAGEMENT HILFE SPEICHER MANAGEMENT EINGABE OPTIONAL ODER VERPFLICHTEND 09 16 11 03 14 EINSTELLUNGEN 22 C 2 SCHWEISS NR AKTIVIEREN BLOCKIEREN 2 SCHWEISS NR 09 16 11 03 14 EINSTELLUNGEN 22 C ROHR LAENGE AKTIVIEREN ROHR LAENGE UND TIEFE ...

Page 57: ... die Nummernfolge Bestätigung mit START OK I Taste Abbruch mit STOP ESC O 3 3 Schweissmodus Hier wird ausgewählt ob die Schweissdaten mittels manuell eingegeben werden SCHWEISSMODUS 22 C EIN AKTIVIEREN DER MANUELLEN EINGABE DER SCHWEISSDATEN 09 16 11 03 14 Wählen Sie mit den Pfeiltasten den Modus aus und bestätigen Sie die Auswahl mit START OK I Taste mit STOP ESC O verlassen Sie das Menü 3 4 Vorb...

Page 58: ...h eine Auftragsnummer müssen notwendigerweise eingegeben werden Ohne die Eingabe kann nicht im Schweissablauf weiter gegangen werden Die Eingabe kann mittels Barcode Lesegerät oder manuell erfolgen Die Information des Ausweiscodes muss der ISO12176 3 entsprechen Folgende Informationen werden sowohl in der BIN Datei als auch im PDF Protokoll entschlüsselt dargestellt Ausweisnummer Ausstellungsland ...

Page 59: ... jeder Schweissung erfolgt dann eine Anzeige der verbleibenden Speicherplatze am Display Falls die Daten nicht auf einen USB Datenträger übertragen werden werden alle Protokolle ohne weitere Warnung aus dem internen Speicher gelöscht und können nicht mehr hergestellt werden Überschreiben Sobald der Speicher voll ist wird die erste Schweissung mit der aktuellen überschrieben Sperren Falls im Speich...

Page 60: ...ägers Stick werden Konfiguration Daten von MSA 4 0 MSA 4 1 exportiert Setzen Sie den USB Stick in die Schnittstelle ein dann wählen Sie EXPORT KONFIGUR aus Menü Drücken Sie START OK I zum Start der Übertragung auf den USB stick EINSTELLUNGEN 22 C Export Konfigur SPEICHERN DER KONFIGURATION AUF USB IN XML FORMAT 09 16 11 03 14 Falls auf dem USB Key bereits Dateien mit ähnlichem Format vorhanden sin...

Page 61: ...Die Eingabe kann manuell oder mittels dem Barcodeleser erfolgen Für die Eingabe mit dem Barcodeleser muss der Eingabetext als Barcode 128 zur Verfügung stehen WEITER INFO 22 C Schalen SCHREIBEN DIE WEITER INFORMATIONEN BESTAETIGUNG MIT START TASTE 09 13 11 03 14 Mögliche Nutzung der Bemerkungsfelder Verwendete Werkzeuge Wettercode Umgebungsbedingungen der Schweissungen 3 15 Verwendung von einer Ha...

Page 62: ...en sind verfügbar Seriennummer des Schweissgerätes Auftragsnummer Ausweisnummer Datum Zeit der Schweissung Nächstes Wartung Schweissnummer Fehlercode Fitting und Schweissdaten Fitting Hersteller Fitting Typ Fitting Grösse Dimension Fitting Widerstand Ohm Umgebungstemperatur in C Schweissspannung Start V Schweissdaten Eingabe manuell barcode Schweissspannung V Schweisszeit s Schweissenergie kJ Abkü...

Page 63: ...UNWIDERRUFBARES LOESCHEN ALLER PROTOKOLLE VOM INTERNEN SPEICHER 09 16 11 03 14 Nur mit Administrator Code sichtbar Möglichkeiten Anzeigen der Protokolle am Display Exportieren der Protokolle auf einen USB Datenträger Löschen der Protokolle Die Anzahl der Auswahlmöglichkeiten hängt davon ab ob beim Einschalten des Gerätes der Administrator Barcode eingelesen wurde 4 1 Anzeigen von Protokollen Eine ...

Page 64: ...Format Export Protokolle aus einem bestimmten Schweissnummer entweder im PDF oder CSV BIN Format Zum Öffnen der PDF Datei verwendet man Acrobat Reader während die CSV Datei in Microsoft Excel importiert wird und dort weiter bearbeitet werden kann Drücken Sie START OK I zum Start der Übertragung auf den USB stick Falls auf dem USB Key bereits Dateien mit ähnlichem Format vorhanden sind erscheint ei...

Page 65: ...g Paramater Rückverfolgbarkeitsdaten usw 4 3 Löschen von Protokollen Bei der Auswahl von PROT LOESCHEN werden ALLE Protokolle aus dem internen Speicher unwiderruflich gelöscht Vor Ausführen dieses Befehls stellen Sie bitte unbedingt sicher dass die Daten des internen Speichers bereits auf einen USB key erfolgreich übertragen wurden Wenn die Daten einmal gelöscht wurden sind diese nicht mehr wieder...

Page 66: ...ssen 7 GERAETETEMP ZU TIEF Gerät kann nicht schweissen Innentemperatur zu tief 8 GERAETETEMP ZU HOCH Gerät abkühlen Innentemperatur zu hoch 9 WIDERSTAND FITTING ZU TIEF Fitting fehlerhaft oder unterschiedlich zur barcode Information 10 WIDERSTAND FITTING ZU HOCH Fitting fehlerhaft oder unterschiedlich zur Barcode Information e 11 SCHWEISSSPANNUNG ZU TIEF Generatorleistung Eingangsspannung und Verl...

Page 67: ...Maschinendokumentation und sollte gesondert aufbewahrt werden Nach Einschalten des Elektro Schweissgerätes erscheint ein Display mit Angabe der Seriennummer siehe Abbildung solange dieses Display angezeigt wird kann der Maschinenverantwortliche den Administrator Barcode einlesen mit Scanner MSA 4 0 SW 2 00 22 C S N S156A6308020 Naech rev 03 16 09 16 11 03 14 Der Barcode wird akzeptiert wenn obiges...

Page 68: ...ind die verwendeten Symbole für die verschiedenen Fittingtypen zusammengefasst Dies ist hauptsächlich bei manueller Eingabe hilfreich Symbol Beschreibung C Bogen 45 90 T Stück 90 Single socket Muffe Schelle und Sattel Reduzierung J Anbohr Schelle Electro thermo retractable sleeve ...

Page 69: ...Sensor Auflösung 1 C Fitting Bereich Ø16mm Ø1200mm Kontaktieren Sie Ihren Georg Fischer Vertreter vor dem Gebrauch mit Dimensionen ausserhalb des Bereiches Schweissdaten Eingabe Bar code manual Speicherkapazität 5000 Protokolle USB Schnittstelle Type A Barcode Anschluss USB Schutzart IP 65 Abmessungen 280x280x480 mm max Gewicht 12 5 kg 8 1 Normen und Richtlinien ISO 12176 2 ISO 12176 3 ISO 12176 4...

Page 70: ...n Fällen abgespritzt ins Wasser getaucht oder mit Pressluft abgeblasen werden 9 2 Schweisskabel Regelmässige Kontrolle der Schweisskabel ist notwendig Defekte Schweisskabel und Adapter müssen umgehend ersetzt werden 9 3 Funktionskontrolle Die regelmässige Funktionskontrolle und Nachjustierung sind erforderlich und müssen durch eine von Georg Fischer autorisierte Service Stelle durchgeführt werden ...

Page 71: ...fiziert sein und diese Bedienungsanleitung genau beachten Das Gerät kann bei Nichtbeachtung der Bedienungsanleitung zu einer Gefahrenquelle werden Das Gerät darf nicht in explosionsgefährdeter Umgebung verwendet werden 10 2 Kontrolle vor der Benutzung Vor jeder Benutzung das Gerät auf Beschädigungen und auf einwandfreie bestimmungsgemässe Funktionsfähigkeit kontrollieren 10 3 Gerät schützen Das Ne...

Page 72: ... werden Teile des Schweissgerätes zugänglich welche unter gefährlicher Spannung stehen können 10 6 Arbeitssicherheit Geben Sie Ihren Beitrag zur Sicherheit am Arbeitsplatz Melden Sie unverzüglich jegliche Abweichung der Arbeitsweise des Gerätes an die verantwortlice Person in Ihrem Unternehmen Achten Sie immer auf Sicherheit während all Ihren Tätigkeiten 10 7 Entsorgung Getrennte Sammlung von Elek...

Page 73: ...ttiva Bassa Tensione 2006 95 EG EC Direttiva EMC 2004 108 EG EC Direttiva RoHS restrizione all uso di sostanze nocive nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche Le seguenti norme nazionale armonizzate ove applicabili EN 60335 1 2013 EN 55014 1 2006 EN 55014 2 1997 EN 61000 6 3 2007 EN 61000 6 2 2005 e successive a été dessiné produit et commercialisé selon les Directives suivantes EC Directi...

Page 74: ......

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Page 76: ...ischer com www gfps com mx Middle East Georg Fischer Piping Systems Switzerland Ltd Dubai United Arab Emirates Phone 971 4 289 49 60 gss ps georgfischer com www gfps com int Netherlands Georg Fischer N V 8161 PA Epe Phone 31 0 578 678 222 nl ps georgfischer com www gfps com nl Georg Fischer Waga N V NL 8160 AG Epe Phone 31 0 578 678 378 waga ps georgfischer com www waga nl New Zealand Georg Fische...

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