background image

30” ELECTRIC WALL OVEN W/ ERC III  

CONTROL AND MOTORIZED DOOR LOCK

IMPORTANT SAFETY NOTICE: This information is intended for use by individu­

als pos sess ing adequate backgrounds of electrical, elec tron ic and mechanical 

experience. Any at tempt to repair a major ap pli ance may result in personal 

injury and property damage. Neither the manufacturer nor the seller can be 

responsible for the in ter pre ta tion of this information or assume any liability in 

connection with its use.

 

DISCONNECT POWER BEFORE SERVICING

IMPORTANT: RECONNECT ALL GROUNDING DEVICES. All parts of this appliance capa­
ble of con duct ing electrical current are grounded. If ground ing wires, screws, straps, 
clips, nuts or washers used to com plete a path to ground are removed for service, 
they must be returned to their original position and properly fastened.

GROUNDING SPECIFICATIONS

Ground Path Resistance                0.10Ω Max.

Insulation Resistance                     250KΩ Min.

ALUMINUM WIRE: 

CAUTION

 –

 This oven power supply cable is rec­

og nized for copper wire only, NOT ALUMINUM WIRE. Refer to In stal la tion Instructions for 

additional details.

ELEC TRON IC CON TROL

CAUTION:

 

Com po nents are elec tri cal ly HOT 

on con trol when voltage is con­

nect ed to oven.

The Electronic Oven Control system consists of the control, key panel, oven sensor, 

door and lock assembly.

NOTE: 

Tem per a ture/Mode 

Selection is necessary for 

op era tion of Relay contacts.  

NOTE: Voltage must be pres­

ent across terminals L1 to N 

for control to operate.

OVEN SENSOR AND DOOR SWITCH OHMMETER TEST 

(See “Motorized Door Lock Operation” for door switch function ex pla na tion.)

Remove power from oven. Make resistance meas ure ment from side of sensor and lock 

switch connector, with exposed terminals disconnected from the control.

 * If abnormal reading is 

observed, remove sensor 

from oven and check at dis­

connect block. Wiggle leads 

while checking  

re sis tance. If more than 10Ω 

variation, replace.

OVEN CALIBRATION

Testing has shown that this oven has the best cooking performance at a control set­

ting of 350°F when the 

AVERAGE

 center oven temperature is between 335°F and 

395°F. Customers may change the average center oven temperature by +/­35°F to 

satisfy their own cooking needs. This affects only 

BAKE

SELF­CLEAN

 and 

BROIL

 are 

not affected.
To change:
•  Press and hold 

BAKE

 and 

BROIL

 pads until 

“SF”

 appears in the display.

•  Press 

BAKE

 pad to enter oven calibration mode. 

“00”

 or a number b and ­ 

35°F will be displayed.

•  Press 

TEMP

 increase or decrease pads to change average oven temperature. 

•  Press 

START

 to return to Time of Day.

SPECIAL FUNCTIONS (cont.)

•  

End­of­Cycle Tone –

 Press 

TIMER

 pad. Display shows 

“Con Beep”

 when control 

is set for continuous 

End­of­Cycle Tone

 or 

“Beep” 

when set for noncontinuous.

•  

°F and °C –

 Press the 

BROIL

 and 

COOK TIME

 pads at the same time. Display will 

show either “°F” or “°C”. Press the 

BROIL

 and 

COOK TIME

 pads again to change.

•  

12­hour, 24­hour, or blank out Time of Day Clock – 

Press 

CLOCK

 pad. Display will 

show 

“12 hr,” “24 hr,” “OFF”

 for blank clock. Press again to change.

•  

COOK AND HOLD

 (used only with Time Bake or Delay Bake functions) – 

Press 

COOK TIME

 pad. Display will show either 

“HLD On”

 or 

“Hld Off.”

 Press again to 

change.

•  

12­Hour Shutdown

 comes set to shut down after 12 hours of con tin u ous operations; 

this can be eliminated—press 

DELAY START

 pad. Display will show 

“No Shdn.”

 To turn 

back on, press 

DELAY START

 pad again and display will show 

“12 Shdn.”

  Sabbath Mode (GE models only) –

 This feature disables all but Bake and Timed Bake, 

overrides 12­Hour Shutdown, disables beeps, and puts symbols in the display during 

Bake. Press the 

DELAY START

 pad to activate. Display will show 

“SabbAtH.” 

To 

deactivate, press the 

DELAY START

 pad. Display will show

 “no Shdn” 

or 

“12 Shdn.” 

 

The control has other features which are also activated by specific key press 

combinations:

•  

Sales Mode (special feature for sales floor demonstration) –

 Press the 

CLOCK

 and 

TIMER

 pads at the same time. Display will start to cycle through the 

different modes of operation.

•  

Control Lockout –

 Press the 

HR DOWN 

and 

MIN DOWN

 slew keys for 3 (three) 

seconds. Display will show 

“Loc On.”

 To unlock the oven, press the 

HR DOWN

 and 

MIN DOWN

 slew keys for 3 (three) seconds. Display will show 

“Loc Off.”

 No keys 

are active while the control is locked, and the display will show 

“Loc On”

 if a pad is 

pressed while the control is locked.

CONTROL VOLTAGE

TERMINALS

 

L1 TO N

VOLTAGE

 

120 VAC ALL THE TIME
120 VOLTS when oven is not call­

ing for heat (BAKE and BROIL relay 

contacts closed).

DLB TO BAKE

DLB TO BROIL

120 VAC when light is off.
120 VAC locking or unlocking.

AUX1­N

*L1 to J4 7

OVEN CIRCUITS

SENSOR AND LOCK 

SWITCH CONNECTOR

BAKE AND BROIL UNITS CAN BE ON AT THE SAME TIME.

• 

BAKE/TIME BAKE –

 Bake and broil units operate 

simultaneously during Preheat. Broil unit is on 

approximately 25% of the time during the balance of the 

Bake operation, with approximately one minute of dead 

time between units.

• 

CLEAN 

– Broil unit only on during first 30 minutes or until 

oven reaches 750°F. During the balance of the Clean 

operation, the oven will use the bake and broil units 

simultaneously and separately, with one second of dead 

time between units while calling for heat.

ERC FAILURE CODES

Only an F9 code will be displayed to the customer although all codes will be stored in 

memory. The oven may stop operating but not give an F code on the  

display immediately. F codes are stored in nonvolatile EEPROM memory until  

the same fault occurs twice consecutively. After that, the F code will be displayed. F 

codes can be recalled by pressing together 

TIMER, CLOCK 

and 

MIN DOWN

. While F 

codes are displayed, pressing

 MIN UP 

and 

HR DOWN

 together will clear them. A fault 

must exist continuously for several minutes before an F code is stored (F2 and F8 are 

1 minute or less).

THERMAL CUTOUT SWITCH

A self­resetting, disc­type thermal cutout switch is mounted 

to the rear of the oven. The switch will open the L2 leg of 

the power to the heating elements in the event of an over­

temperature condition. The switch will open when the panel it is 

mounted to reaches approximately 284°F and will close as the 

panel cools to approximately 254°F. There is no indication to 

the customer when the switch opens or closes.

FAILURE 

CODE

Determine if problem is with Key Panel or Control by dis­

con nect ing ribbon cable and measuring flat cable pins 3 

to 4. Should be to probe side with conductor. Should be 

125–175 ohms while pressing OFF key.

F2

•  Welded relay contacts

•  Airflow to rear of unit

•  High resistance in oven sensor leads/con­

nec tors (es pe cial ly at sensor  

in rear)

Shorted OFF key

F0

Oven temperature 

inside oven cavity as 

mea sured by sensor 

over 650°F un latched or 

915°F latched

F3

Open oven sensor  

(over 3000 ohms)

Shorted oven sensor  

(under 950 ohms)

F4

•  Disconnect power. Disconnect sensor harness from 

con trol. Measure sen sor resistance (white leads) to be 

~1080 ohms at room tem per a ture  

with 2 ohms per degree change.

•  Separate sensor from harness to determine fault.

Shorted matrix or 

START key

F7

Determine if problem is with Key Panel or Control by 

dis con nect ing flat cable and measuring cable pins using 

pinout chart. Allow up to 1000 ohms when pressing a 

key.

F8

EEPROM data shift 

failure

If repeated, replace control.

F9

Cooling fan stalls or other 

cause of open thermal 

switches in yellow, blue or 

orange leads.

Suspect cooling fan (between ov ens) or airflow.

COR REC TION

MEANING

 

Sensor circuit supervi­

sor failure

F5

Replace control.

•  Disconnect power. Disconnect sensor harness from 

con trol. Measure sen sor resistance (white leads) to be 

~1080 ohms at room temperature  

with 2 ohms per degree change.

•  Look for damaged harness terminals if not a bad 

sensor.

CIRCUIT 

TERMINALS  OHMS

Oven Sensor 

J1  4 to 6 

1080Ω

 

@ Rm Temp.*

 

 

2562Ω @ 825°F 

Door Unlatched  J1  1 to 3 

 

J1  2 to 3 

open 

Door Latched 

J1  2 to 3 

 

J1  1 to 3  

open

*If oven light is not working, make the following checks:

•  Check oven light bulb to verify it works.

•  Light comes on when door is opened. Check for 120VAC from J4 7 and J4 5 termi­

nals to L1. If 120VAC is not present, press the oven door switch in and out several 

times, leaving the oven door open. Recheck for 120VAC from J4 7 and J4 5 termi­

nals to L1 with the oven door open. If 120VAC is not present, replace the oven door 

switch.

•  Close oven door. Check for 120VAC from J4 7 and J4 5 terminals to L1. If 120VAC is 

present but the light does not turn on, the light bulb is bad or there is a loose con­

nection in the wires harness. If 0 VAC, press Oven Light key on key panel and retry. If 

still 0 VAC, check the key panel. If key panel is OK, replace the control. (If you hear a 

relay click when the Oven Light key on the control panel is pressed, the key panel is 

working.)

1

2

3

4

6

SENSOR CONNECTOR

SENSOR 

1080W @

ROOM

TEMP.

HIGH TEMP

THERMAL SWITCH

LOCK SW. 1
LOCK SW. 2

OVEN SENSOR

CIRCUIT

PINS 4 & 6

DOOR LATCH OUTPUT

-25 VDC AT ALL TIMES

MEASURED TO GROUND

DOOR LATCH INPUT
DOOR UNLATCHED INPUT

LOW TEMP

THERMAL SWITCH

MOTORIZED DOOR LOCK

The motorized door lock assembly is located above the oven. The assembly consists of 

a lock motor cam and switch assembly, lock hook, mounting plate, door switch, spring 

and plunger.

Motorized Door Lock Operation:

The lock motor is en er gized when the control is set for 

Clean and Clean Time is selected. The K7 (upper) or K8 

(lower) relay contact will close and complete the circuit 

that supplies the voltage to the lock motor.

NOTE: 

To enable proper operation of the door lock, ensure that 

the door jamb switch is in “common” to “normally OPEN” (door 

closed) position. This enables power to be delivered when the 

door lock closes.

NOTE:

 Display of Control will flash 

“LOCK”

 if the door switch 

is in the 

“C” 

(common) to 

“NC”

 (normally CLOSED) (door open) 

position. 
•  The words 

“LOCK DOOR”

 will flash on and off in the display 

while the lock mo tor is in motion. When the door is locked the words 

“LOCKED 

DOOR”

 remain il lu mi nat ed in the display.

• 

CAM –

 The cam on the motor per forms two functions:

1.

  Positions the lock hook in the door to prevent opening during Clean op er a tion.

2.

  Operates the lock switches which tell the control if the door is unlocked or locked 

and ready for Clean operation.

NOTE:

 When door is either being locked or unlocked, both the lock and unlock 

switches will be in the open position.

LOW TEMP

THERMAL SW

HIGH TEMP

THERMAL SW

O

Y

Y

Y

BU

BU

LOCKED

1
2
3
4
5
6

LOCK SW

UNLOCK SW

LOW TEMP

THERMAL SW

HIGH TEMP

THERMAL SW

O

Y

Y

Y

BU

BU

UNLOCKED

1
2
3
4
5
6

LOCK SW

UNLOCK SW

HIDDEN BAKE

To Service: 

Access from rear and side.

1.

 Remove power.

2.

 Remove lower wire cover.

3.

 Unplug element.

4.

  Remove screws holding element in 

hidden bake assembly.

5.

 Remove left side insulation retainer.

6.

 Remove side of hidden bake assembly.

7.

 Remove element. 

3.

  Fully open the door. If the door will not fully open, 

the indentation is not seated correctly in the bottom 

edge of the slot.

4.

  Push the hinge locks up against the front frame of 

the oven cav i ty, to the locked po si tion.

5.

  Close the oven door.

REMOVABLE OVEN DOOR

The door is very heavy. Be careful when removing  

and lifting the door. Do not lift the door by the handle.

To Remove:

1.

 Fully open the door.

2. 

Push the hinge locks down toward the door frame, 

to the un locked po si tion. A tool, such as a small flat­blade  

screw driv er, may be required.

3. 

Firmly grasp both sides of the door at the top.

4. 

Close door to the door re mov al position.

5. 

Lift door up until the hinge arm is clear 

of the slot.

To Replace:

1. 

Firmly grasp both sides of the door at the top.

2. 

With the door at the same an gle as the 

re mov al po si tion, seat the in den ta tion of the 

hinge arm into the bot tom edge of the hinge 

slot. The notch in the hinge arm must be fully 

seated into the bottom of the slot.

Removal position

Bottom 

Edge of Slot

Hinge 

Arm

Indentation

Hinge Arm

Hinge 

Lock

Push hinge locks up to lock

SPECIAL FUNCTIONS

The control has a section that can be entered to change how the control will work.  To 

enter this section, press and hold the 

BAKE

 and 

BROIL

 pads for 3 (three) seconds and 

“SF”

 appears in the display. Select the area to change. When the change has been 

made, press 

START

 to return to the Time of Day.

Slot

Hinge Lock
Pull hinge locks 

down to unlock

31­14960

Two configurations exist for the motorized door lock circuit. The alternate  

configuration is shown below (applies to sensor and lock switch connector  

diagrams as well.)

LOW TEMP

THERMAL SW

HIGH TEMP

THERMAL SW

O

Y

Y

Y

BU

BU

LOCKED

1
2
3
4
5
6

LOCK SW

UNLOCK SW

O

LOW TEMP

THERMAL SW

HIGH TEMP

THERMAL SW

O

Y

Y

Y

BU

BU

UNLOCKED

1
2
3
4
5
6

LOCK SW

UNLOCK SW

O

THERMAL SWITCHES

The lower temperature thermal switch, normally closed, is located behind the cool­

ing fan and wired in series with the unlock switch on the lock motor thus only active 

during non­self­clean operations.  The higher temperature thermal switch, normally 

closed, is located in the component compartment in front of the cooling fan and wired 

in series with the lock switch on the lock motor thus only active during self­clean 

operations.
If the thermal switch opens in any mode of operation, the control will go to –F9­ fail­

ure code.  When this condition exists, check the fan operation (look for obstructions), 

inspect oven installation (make sure duct areas are not blocked), oven insulation, and 

lock circuit 

*See label wire diagram for thermal switch set­points

Reviews: