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GALA ELECTRONICS 300 T

GALA ELECTRONICS 300 T

GALA ELECTRONICS 300 T

GALA ELECTRONICS 300 T    

E

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E

E

GB

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GB

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32 

A.

TORCH LOADING

WARNING! 

Make sure the torch in use is correctly sized in relation to the welding current required and for the available and selected cooling type. This 

prevents the risk of burns to which the operator is potentially exposed, potential faults, and irreversible damage to the torch and the system. 

If a torch is installed or replaced while the unit is running, the circuit of the newly installed must be filled with coolant to avoid the risk of damage 

to the torch in the case of high voltage arc strikes without any liquid in the circuit. 

Power-up with operation of the cooler set to "ON" or "AUT" mode 

A check is performed automatically of the presence of liquid in the cooling circuit and the cooler is switched on for 15 seconds. 

If the coolant circuit is full, the power source sets up in the most recent stable welding configuration. 

If the coolant circuit is not full, all functions are inhibited and there will be no output power present. 

COOLING DEVICE ALARM

 

The message appears on the following displays: D2 

(any)

 

  Press the button or torch trigger to repeat the checking procedure for an additional 15 seconds. 

If the problem persists rectify the cause of the alarm. 

Power-up with operation of the cooler set to "OFF" 

Operation of the cooler and the cooler alarm are disabled. 

Welding is performed without liquid cooling of the torch. 

Torch change-over with operation of the cooler set to "ON" 

Press and release the torch trigger. 

This serves to start the cooler for 15 seconds to fill the torch cooling circuit. 

9

ALARMS MANAGEMENT 

This LED illuminates if an incorrect operating condition occurs. 

An alarm message appears on the following display: D2 

Tab. 2 - Alarm messages 

MESSAGE 

MEANING 

EVENT 

CHECKS 

THERMAL 
ALARM! 

Overheating alarm 

Indicates tripping of the welding power 
source thermal protection. 
Leave the unit running so that the 
overheated components cool as rapidly 
as possible. 
When the unit has cooled, the welding 
power source will reset automatically. 

All functions disabled. 
Exceptions: 
-

cooling fan. 

-

cooler (if switched on). 

-

Make sure that the power required by the 
welding process is lower than the maximum
rated power output. 

-

Check that the operating conditions are in 
compliance with the welding power source
data plate specifications. 

-

Check for the presence of adequate air 
circulation around the welding power source. 

COOLING 
DEVICE 
ALARM 

Cooler alarm 

Indicates insufficient pressure in the torch 
liquid cooling circuit. 

All functions disabled. 
Exceptions: 
-

cooling fan. 

The alarm message persists on the display until the first operation is 
performed on the user interface. 

Cooler ON

: the alarm is signalled as long as the unit alarm is active 

and the cooler presence signal persists. 

Cooler OFF

: the alarm is never signalled, irrespective of the 

circumstances. 

Cooler AUT

: the alarm is signalled at the times in which the unit is 

running; the alarm signal occurs as long as the unit presence signal 
persists. 

-

Check that the connection to the cooler is 
correct. 

-

Check that the O/I switch is set to I and that it 
illuminates when the pump is running. 

-

Check that the cooler is filled with coolant. 

-

Check that the cooling circuit is liquid tight, 
notably the torch hoses and the internal 
connections of the cooler. 

Summary of Contents for GALA ELECTRONICS 300 T

Page 1: ...DO POR PROFESIONALES ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL EN BENEFICIO DE SU T...

Page 2: ...INSTALLATION 25 5 USER INTERFACE 28 6 UNIT POWER UP 29 7 RESET LOAD FACTORY SETTINGS 29 8 SET UP INITIAL SET UP OF THE WELDING POWER SOURCE 30 9 ALARMS MANAGEMENT 32 10 WELDING PARAMETERS 33 11 WELDI...

Page 3: ...ara el mantenimiento industrial la industria alimentaria sistemas hidr ulicos oleoductos y plantas qu micas Los par metros predefinidos en la curva sin rgica para la soldadura TIG DC pulsada simplific...

Page 4: ...a tensi n estabilizada Efectuar las operaciones de conexi n desconexi n entre los varios dispositivos con la m quina apagada 4 2 PREPARACI N PARA SOLDADURAS MMA 1 Coloque el interruptor del generador...

Page 5: ...encendido 8 Conecte el enchufe del cable de alimentaci n a la toma de corriente 9 Conecte el tubo del gas proveniente de la botella al conector trasero del gas 10 Abra la v lvula de la botella 11 Cone...

Page 6: ...ule con el caudal metro la cantidad de gas que desee mientras sale el gas 21 Configure con la interfaz de usuario los valores de los par metros de soldadura Si conecta y activa el mando remoto de peda...

Page 7: ...o en 4 tiempos 13 3 p gina 17 13 4 p gina 18 L12 El encendido marca la activaci n de la siguiente funci n procedimiento en 4 tiempos Bi level 13 5 p gina 18 13 6 p gina 18 L13 Cuando se enciende indic...

Page 8: ...apagarse 7 RESET CARGA DE CONFIGURACI N DE F BRICA El procedimiento de reiniciar restablece completamente los valores par metros y memorias a la configuraci n de f brica Este procedimiento es til en...

Page 9: ...URACI N INICIAL DEL GENERADOR DE CORRIENTE Coloque el interruptor de alimentaci n del generador en la posici n O para apagar el aparato S3 Mantenga pulsado el bot n Coloque el interruptor de alimentac...

Page 10: ...mero de segundos equivalente al valor de la corriente media visualizada con la funci n HOLD Corriente HF El par metro establece el valor de corriente durante la descarga de HF El valor del par metro...

Page 11: ...ito de la antorcha durante 15 segundos 9 GESTI N DE ALARMAS Este indicador se enciende si se produce una condici n de funcionamiento incorrecta Aparece un mensaje de alarma en la siguiente pantalla D2...

Page 12: ...ieza con la punta del electrodo Volver a elevar el electrodo La tensi n se desbloquea durante unos segundos Tocar la pieza con la punta del electrodo El arco de soldadura se ceba Long arc voltage Este...

Page 13: ...do del arco de soldadura Consecuencias de un aumento del valor El par metro crea un ambiente inerte eliminando las impurezas al principio de la soldadura Corriente de partida Valor de corriente que su...

Page 14: ...par metro CEBADO ARCO CON HF SI 4 No disponible con Multi tack activo 5 Disponible con KIND OF PULSE SLOW 6 Disponible con KIND OF PULSE FAST MENU MODALIDAD PROCEDIMIENTO PAR METRO 1 CORRIENTE DE SOLD...

Page 15: ...u valor aparecen en las siguientes pantallas D2 S3 Con este bot n se desplazar por la lista de configuraciones que va a modificar E1 Con el codificador modifique el valor de la configuraci n seleccion...

Page 16: ...0 s 0 0 s 25 0 s CORRIENTE FINAL 5 5 80 2 5 A 5 A 300 A 2 TIEMPO DE POST GAS 0 0 s 10 0 s 25 0 s TIEMPO DE PRE GAS 0 0 s 0 1 s 10 0 s CORRIENTE DE PARTIDA 2 50 200 5 A 50 A 300 A TIEMPO RAMPA DE SUBI...

Page 17: ...enci metro Cuando se activa esta funci n se suelda sin los siguientes par metros TIEMPO RAMPA DE SUBIDA TIEMPO RAMPA DE BAJADA Todas las funciones especiales 2 Este par metro se configura como porcent...

Page 18: ...autom tica 12 2 CARGA DE JOB DE USUARIO O DE F BRICA La funci n est habilitada cuando no se est soldando S2 Pulse y suelte el bot n CARGA PROGRAMA N xx Solo cuando hay cargados job aparece el mensaje...

Page 19: ...del electrodo unos 2 o 3 mm de la pieza 2 Pulse 1T y mantenga pulsado el gatillo de antorcha El arco se ceba sin contacto con la pieza y las descargas de tensi n HF se detienen autom ticamente La corr...

Page 20: ...la corriente final En estas condiciones se puede llenar el ba o de soldadura crater filler current 6 Suelte 4T el bot n para interrumpir el arco Contin a el suministro del gas por un tempo equivalent...

Page 21: ...iempo de spot La corriente alcanza el valor corriente final configurado en un tiempo equivalente a la rampa de bajada El arco el ctrico se apaga Contin a el suministro del gas por un tempo equivalente...

Page 22: ...0 A 230 A 200 A 300 A 250 A 210 A Tensi n de trabajo 32 0 V 29 2 V 28 0 V 22 0 V 20 0 V 18 4 V Potencia m x absorbida 13 3 KVA 9 9 KVA 8 4 KVA 10 3 KVA 8 4 KVA 6 7 KVA 10 7 KW 7 9 KW 6 6 KW 7 9 KW 6 2...

Page 23: ...GALA ELECTRONICS 300 T GALA ELECTRONICS 300 T GALA ELECTRONICS 300 T GALA ELECTRONICS 300 T E E E EES ES ES ES 21 15 RECAMBIOS...

Page 24: ...042 AMPHENOL CONN BOARD 17 050 0001 0075 OUTPUT FILTER BOARD 18 016 0009 0003 RUBBER FOOT 19 042 0003 0032 POWER TRANSFORMER 20 041 0004 0300 HALL SENSOR 21 011 0008 0001 LOWER COVER 22 040 0003 1170...

Page 25: ...RIPCI N 021 0000 0001 GAS CONNECTIONS COMPLETE KIT 0001 1 016 5001 0822 SLEEVE HOSE ADAPTER FOR RUBBER HOSE 2 016 0007 0001 HOSE CLAMP 11 13 3 016 0007 0709 HOSE CLAMP 07 09 4 016 5001 0821 SLEEVE HOS...

Page 26: ...characteristics The solidity of the components of this unit makes it a reliable working companion for workshop and outdoor applications This unit is ideal for maintenance food industry hydraulics oil...

Page 27: ...s stabilised Connect disconnect the various devices with the machine switched off B PREPARING FOR MMA WELDING 1 Set the welding power source ON OFF switch to O unit de energized 2 Plug the power cable...

Page 28: ...g gas cylinder to the rear gas socket 10 Open the cylinder gas valve 11 Connect the gas hose from the welding torch to the front gas socket 12 Connect the torch plug to the following welding socket Ne...

Page 29: ...GB 0 27 while the gas is flowing out 21 Set the required welding parameter values on the user interface When the remote control pedal is connected and the relative locking screw is tightened the weld...

Page 30: ...e 40 L11 Illumination shows that the following function has been activated 4 times procedure 13c page 40 13d page 41 L12 Illumination shows that the following function has been activated 4 times Bi le...

Page 31: ...at the time of power off 7 RESET LOAD FACTORY SETTINGS The reset procedure involves complete restoration of the default values parameters and memory settings set in the factory The reset procedure is...

Page 32: ...tomatically close the menu Wait for the memory clear procedure to terminate 8 SET UP INITIAL SET UP OF THE WELDING POWER SOURCE Set the welding power source ON OFF switch to O to switch the unit off S...

Page 33: ...o run for 90 s a number of seconds equivalent to the average current value shown using the HOLD function Current HF This parameter establishes the current value during HF discharge The value of this p...

Page 34: ...s to start the cooler for 15 seconds to fill the torch cooling circuit 9 ALARMS MANAGEMENT This LED illuminates if an incorrect operating condition occurs An alarm message appears on the following dis...

Page 35: ...de Power is released for several seconds Touch the workpiece with the electrode tip The welding arc will strike Long arc voltage This parameter inhibits power output when the potential between electro...

Page 36: ...created thereby eliminating contaminants at the start of the welding pass Start current Unit current output value immediately after the arc strike Slope up Time during which the current changes from t...

Page 37: ...START parameter ON 4 Not available with MULTI TACK active 5 Available with KIND OF PULSE SLOW 6 Available with KIND OF PULSE FAST MENU MODE PROCEDURE PARAMETER 1 WELDING CURRENT 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1...

Page 38: ...lected parameter and its value are shown on the following displays D2 S3 Press this button to scroll the list of settings to edit E1 Using the encoder edit the value of the selected setting The value...

Page 39: ...s 25 0 s FINAL CURRENT 5 5 80 2 5 A 5 A 300 A 2 POST GAS 0 0 s 10 0 s 25 0 s PRE GAS 0 0 s 0 1 s 10 0 s START CURRENT 2 50 200 5 A 50 A 300 A SLOPE UP 0 0 s 0 0 s 25 0 s 1 This parameter is set as a p...

Page 40: ...iometer TIG torch When this function is active welding is performed without the following parameters SLOPE UP SLOPE DOWN All special functions 2 This parameter is set as a percentage referred to the v...

Page 41: ...This function is available when welding mode is not active S2 Press and release the button LOAD JOB N xx Only when the jobs have been uploaded the message is shown on the following displays D2 xx numb...

Page 42: ...torch trigger pressed The arc strikes without contact with the workpiece and the voltage discharges HF cease automatically The welding current reaches the preset value by way of a up slope time if pr...

Page 43: ...et in the end current parameter In these conditions the weld pool can be closed crater filler current 6 Release 4T the trigger to extinguish the arc Gas delivery continues for the time set in the post...

Page 44: ...t for the time set with the spot time parameter The current reaches the end current value in the time set in the down slope time parameter The arc is extinguished Gas delivery continues for the time s...

Page 45: ...rent 300 A 230 A 200 A 300 A 250 A 210 A Working voltage 32 0 V 29 2 V 28 0 V 22 0 V 20 0 V 18 4 V Maximum input power 13 3 KVA 9 9 KVA 8 4 KVA 10 3 KVA 8 4 KVA 6 7 KVA 10 7 KW 7 9 KW 6 6 KW 7 9 KW 6...

Page 46: ...GALA ELECTRONICS 300 T GALA ELECTRONICS 300 T GALA ELECTRONICS 300 T GALA ELECTRONICS 300 T E E E EGB GB GB GB 0 44 15 SPARE PARTS...

Page 47: ...042 AMPHENOL CONN BOARD 17 050 0001 0075 OUTPUT FILTER BOARD 18 016 0009 0003 RUBBER FOOT 19 042 0003 0032 POWER TRANSFORMER 20 041 0004 0300 HALL SENSOR 21 011 0008 0001 LOWER COVER 22 040 0003 1170...

Page 48: ...RIPTION 021 0000 0001 GAS CONNECTIONS COMPLETE KIT 0001 1 016 5001 0822 SLEEVE HOSE ADAPTER FOR RUBBER HOSE 2 016 0007 0001 HOSE CLAMP 11 13 3 016 0007 0709 HOSE CLAMP 07 09 4 016 5001 0821 SLEEVE HOS...

Page 49: ...nts en fait un instrument de travail fiable pour les utilisations en atelier et l tranger Cet appareil est indiqu pour l entretien l industrie alimentaire la plomberie les ol oducs et les usines de pr...

Page 50: ...stabilis e Toute op ration de connexion d connexion parmi les dispositifs doit tre effectu e lorsque la machine est hors service B PREPARATION DU SOUDAGE MMA 1 Placer l interrupteur du g n rateur de...

Page 51: ...ppareil allum 8 Brancher la fiche du c ble d alimentation la prise de courant 9 Raccorder le tuyau gaz venant de la bouteille l embout post rieur du gaz 10 Ouvrir la vanne de la bouteille 11 Brancher...

Page 52: ...gaz souhait e tandis qu il sort l aide du d bitm tre 21 Configurer les valeurs des param tres de soudage l aide de l interface utilisateur Gr ce au branchement et l activation de la commande distance...

Page 53: ...page 63 L11 Lorsque cette activation par la lumi re de la fonction suivante proc d 4 temps 13c page 63 13d page 63 L12 Lorsque cette activation par la lumi re de la fonction suivante proc d 4 temps B...

Page 54: ...e stable conserv e avant l extinction 7 REINITIALISATION CHARGEMENT DES CONFIGURATIONS D USINE La proc dure de r initialisation ex cute la restauration totale des valeurs param tres et m moires aux co...

Page 55: ...l op ration d effacement de la m moire 8 REGLAGES CONFIGURATION INITIALE DU GENERATEUR DE COURANT Placer l interrupteur d alimentation du g n rateur sur O pour teindre l appareil S3 Tenir la touche e...

Page 56: ...mbre de secondes gal la valeur de l intensit moyenne du courant affich e avec la fonction HOLD Courant HF Le param tre tablit l intensit au cours de la d charge de HF La valeur du param tre est config...

Page 57: ...s active pour charger le circuit de la torche pour une dur e de 15 secondes 9 GESTION DES ALARMES Ce led s allume lorsqu une condition de dysfonctionnement se v rifie Un message d alarme s affiche su...

Page 58: ...de La tension est d bloqu e pendant quelques secondes Toucher la pi ce avec la pointe de l lectrode L arc de soudage s amorce Long arc voltage Ce param tre bloque l mission de courant lorsque la tensi...

Page 59: ...emps d mission du gaz pr c dant l amor age de l arc de soudage Cons quences d une augmentation de la valeur Le param tre cr e un environnement inerte en liminant les impuret s en d but de soudage Cour...

Page 60: ...orsque le param tre AMOR AGE HF OUI 4 Non disponible avec Multi tack activ 5 Disponible avec KIND OF PULSE SLOW 6 Disponible avec KIND OF PULSE FAST MENU MODE PROCESSUS PARAMETRE 1 COURANT DE SOUDAGE...

Page 61: ...araissent sur les crans suivants D2 S3 Appuyer sur la touche pour faire d filer les configurations modifier E1 A l aide de l encodeur modifier la valeur de la configuration s lectionn e La valeur est...

Page 62: ...INAL 5 5 80 2 5 A 5 A 300 A 2 TEMPS DE POST GAZ 0 0 s 10 0 s 25 0 s TEMPS DE PRE GAZ 0 0 s 0 1 s 10 0 s COURANT DE D PART 2 50 200 5 A 50 A 300 A MONTEE DU COURANT 0 0 s 0 0 s 25 0 s 1 Ce param tre es...

Page 63: ...BAS ou potentiom tre Lorsque cette fonction est activ e on soude sans les param tres suivants MONTEE DU COURANT EVANOUISSEMENT Toutes les fonctions sp ciales 2 Ce param tre est configur en pourcentag...

Page 64: ...ortie du menu est automatique B CHARGEMENT DE JOB UTILISATEUR OU D USINE La fonction est activ e lorsqu aucun soudage n est effectu S2 Presser puis rel cher la touche CHARGER LE PROGRAMME N xx Le mess...

Page 65: ...gnant la pointe de l lectrode de 2 ou 3 mm de la pi ce m me 2 Presser 1T et maintenir le bouton de la torche enfonc L arc s amorce sans contact avec la pi ce et les d charges de tension HF s arr tent...

Page 66: ...ermeture du bain de soudage crater filler current 6 Rel cher 4T le bouton pour interrompre l arc L mission de gaz continue pour une dur e gale au post gaz F SOUDAGE BI LEVEL HF 1 Approcher la torche d...

Page 67: ...Le courant atteint l intensite finale configur e en un temps gal la rampe decroissante L arc lectrique s teint L mission de gaz continue pour une dur e gale au post gaz 3 Toucher la pi ce travaill e...

Page 68: ...00 A 230 A 200 A 300 A 250 A 210 A Tension de travail 32 0 V 29 2 V 28 0 V 22 0 V 20 0 V 18 4 V Puissance maximum absorb e 13 3 KVA 9 9 KVA 8 4 KVA 10 3 KVA 8 4 KVA 6 7 KVA 10 7 KW 7 9 KW 6 6 KW 7 9 K...

Page 69: ...GALA ELECTRONICS 300 T GALA ELECTRONICS 300 T GALA ELECTRONICS 300 T GALA ELECTRONICS 300 T E E E EFR FR FR FR 0 67 15 PI CES DE RECHANGE...

Page 70: ...042 AMPHENOL CONN BOARD 17 050 0001 0075 OUTPUT FILTER BOARD 18 016 0009 0003 RUBBER FOOT 19 042 0003 0032 POWER TRANSFORMER 20 041 0004 0300 HALL SENSOR 21 011 0008 0001 LOWER COVER 22 040 0003 1170...

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Page 72: ...AND SALE OF AUTOGENOUS AND ELECTRIC WELDING APPLIANCES AND ELECTROMECHANICAL CONSTRUCTIONS FABRICATION ET VENTE D APPAREILS DE SOUDAGE AUTOG NE LECTRIQUE ET CONSTRUCTIONS LECTROM CANIQUES CENTRAL Jaim...

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