background image

5

Transport  and  storage

Ensure  the  following  storage  conditions  are  met:
 Short  storage  periods  in  cool,  dry,  shaded  and  corrosion−protected  locations.

6

Requirements  for  product  use

Installation  and  commissioning  is  to  be  carried  out  only  by  qualified  personnel  in
accordance  with  the  operating  instructions.  When  hazardous  current  and  voltage
is  involved,  installation  and  commissioning  must  be  performed  by  qualified
electricians.

Note

Improper  handling  can  result  in  malfunctions.
· Make  sure  that  all  the  instructions  in  this  chapter  are  observed.  The  product

will  then  function  correctly  and  reliably.

· Compare  the  limit  values  specified  in  these  operating  instructions  with  your

actual  application  (e.g.  current,  voltages,  torques,  temperatures).  The  product
can  only  be  used  in  accordance  with  the  relevant  safety  guidelines  if  the
maximum  load  limits  are  observed.

· If  the  current  is  higher,  the  mechanical  service  life  is  reduced  continuously.

Service  life:
 at  24  V  DC  and  ~200  mA:

1  000000  switching  cycles

 at  24  V  DC  and  ~1,5  A: 

100000  switching  cycles

 at  250  V  AC  and  ~5  A: 

6000  switching  cycles

The  product  must  be  used  in  only  one  and  the  same  circuit  type  throughout  its
entire  service  life.

· Comply  with  all  applicable  national  and  international  regulations.
· Remove  the  packaging.  The  packaging  is  intended  for  recycling 

(except  for:  oiled  paper  =  other  waste).

· Take  into  consideration  the  ambient  conditions  at  the  location  of  use. 

Corrosive  environments  reduce  the  service  life  of  the  product.

· Use  the  product  only  in  the  process  industry  and  in  an  industrial  environment,  as

intended,  in  its  original  condition  without  any  unauthorised  modifications,  in
perfect  technical  condition.  Only  the  conversions  and  modifications  described  in
this  documentation  are  permitted.

· The  product  is  not  a  safety  component  and  must  only  be  used  as  designated.
· If  additional  commercially−available  valves  are  connected,  the  specified  limits

for  pressures,  temperatures,  electrical  data,  torques,  etc.  must  be  complied
with.

· Please  select  the  appropriate  accessories,  such  as  mounting  adapters,

couplings  and  electric  cable,  from  our  catalogue  www.festo.com/catalogue.

7

Installation

Caution

Uncontrolled  movements  of  the  drive  can  cause  damage  when  mounting.
· Before  installing  the  limit  switch  attachment,  make  sure  the  compressed  air

and  power  supply  are  switched  off  an  the  semi−rotary  drive  is  not  pressurised.

· Secure  the  system  against  being  switched  back  on.

7.1 Mechanical  installation

· Use  a  product  variant  with 

an  appropriate  mounting
adapter  for  your  drive 
(mounting  kits 

è

  catalogue

www.festo.com/catalogue).

· In  combination  with  the  DFPB,

use  only  a  suitable  mechanical
coupling 

1

.

· Mount  the  limit  switch

attachment  so  that  the  required
working  method  is  achieved.

1

For  fastening  to  semi−rotary  drives,  the  mounting  adapters  have  a  mounting  hold
pattern  in  accordance  with  VDI/VDE  Directive  3845 
(

è

  catalogue  www.festo.com/catalogue).

Before  mounting

1. Bring  process  valve  into  the  correct  end  position.
2. Ensure  there  is  no  voltage  or  pressure.

On  mounting

The  limit  switch  attachment  is  supplied  with  a  mounted  mounting  attachment.
1. Align  the  shaft  of  the  limit  switch  attachment  so  that  it,  the  coupling,  if

applicable,  and  the  shaft  of  the  semi−rotary  drive  engage  each  other  in  the
desired  manner  (example,  see  Fig.4).

1

Semi−rotary
drive  (here
DFPB)

2

Coupling  for
power
transmission

3

Shaft  of  the
limit  switch
attachment

Fig.4

1

2

3

2

2. Tighten  the  4  fastening  screws  (Fig.1 

8

  )    tightening  torque  max.  6  Nm  ±  10  %.

7.2 Electrical  installation

When  hazardous  current  and  voltage  is  involved:

Danger

Danger  of  death  or  serious  bodily  injury  due  to  electric  shock  in  case  of  exposed
electrical  components!
· Switch  off  power  before  opening  the  device  and  when  working  on  electrical

components.

· Connect  the  device  to  the  power  network  in  accordance  with  valid  standards

and  regulations  so  that  it  can  be  separated  from  the  network  with  appropriate
switches  (e.g.  main  switch).

· Connect  the  protective  earth  conductor  (PE)  correctly.

Warning

Installation  errors  can  damage  the  electronics  or  cause  malfunctions.
 Use  an  electrical  connecting  cable  with  a  nominal  outside  diameter  of 

8  mm  ...  13  mm

 Connect  the  earth  terminal  (

è

Fig.1 

9

  )  with  the  earth  potential  with  low

resistance  (short  cable  with  large  cross−section)    tightening  torque  1.3  Nm.

The  electrical  connection  is  established  via  an  8−pin  terminal  block  (

è

Fig.1 

aA

  ).

To  perform  electrical  installation,  you  have  to  open  the  device.
1. Switch  off  the  power  supply.
2. Loosen  the  4  fastening  screws  (

è

Fig.1 

3

  )  of  the  housing  cover.

3. Route  the  electric  cable  through  the  cable  connector.
4. Use  the  wire  end  sleeves  suitable  for  the  connection  and  wire  the  terminal  block

according  to  the  terminal  diagram  (

è

  Fig.5)   

cable  cross  section  [mm³]:  0,5  ...  1.5;  tightening  torque  0.5  Nm.

Terminal  diagram 

1)

Brief  description

 Upper  micro  switch:  changeover  switch 

(valve  closed)

 Lower  micro  switch:  changeover  switch 

(valve  open)

 MV  =  solenoid  valve  (optionally  usable  for

passing  through  the  control  signal  for  the
solenoid  valve)

1)

The  terminal  plan  is  attached  to  the  inside  of  the  housing  cover.

Fig.5:  SRBF−C  terminal  plan

5. Connect  the  earth  terminal  (PE 

è

Fig.1 

9

  )  with  the  earth  potential  with  low

resistance  (short  cable  with  large  cross−section)    tightening  torque  1.3Nm.

6. Tighten  the  union  nut  of  the  cable  connector    tightening  torque  4  Nm.  With  this

you  ensure  pull  resistance  and  IP  protection.

Reviews: