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4.2

 

 Machine cleaning and maintenance routine 

 

Cleaning solutions need to be alkaline or non-chloride cleaners. Any cleaner 
containing chlorides will damage the protective film of the stainless steel. 
Chlorides are also commonly found in hard water, salts, and household and 
industrial cleaners. If cleaner containing chlorides are used be sure to rinse 
repeatedly and dry thoroughly upon completion. 

Routine  cleaning  of  stainless  steel  can  be  done  with  soap  and  water.  Extreme 
stains or grease should be cleaned with a non-abrasive cleaner and plastic scrub 
pad.  There  are  also  stainless  steel  cleaners  available  which  can  restore  and 
preserve the finish of the steels protective layer. 

Never  use  and  acid  based  cleaning  solution!  Many  food  products  have  an  acidic 
content which can deteriorate the finish. Be sure to clean the ALL food products 
from  any  stainless  steel  surface.  Common  items  include  peppers,  tomatoes  and 
other vegetables. 

4.2.1

 

Cleaning the Condenser Coil 

 

Disconnect machine. Remove front bottom panel and carefully slide out the 
condensing unit. 
The  condenser  coil  requires  regular  cleaning;  recommended  every  30-60 
days, depending  of the accumulation of dust and grease.  If the buildup  on 
the  coil  consists  of  only  light  dust  and  debris  the  condenser  coil  can  be 
cleaned with a simple brush. Heavier dust build up may require a vacuum or 
even  compressed  air  to  blow  though  the condenser  coil.  If  heavy  grease is 
present  there  are  de-greasing  agents  available  for  refrigeration  use  and 
specifically  for  the  condenser  coils.  The  condenser  coil  may  require  a 
spray  with  the  de-greasing  agent  and  then  blown  through  with  compressed 
air.  
 
Be sure all  electrical  and  mechanical  parts  are  dry  before  turning  on  the 
power. 
Never use a high pressure water wash for this cleaning procedure as water 
can  damage  the  electrical  components  located  near  or  at  the  condenser 
coil.  Do  not  place  filter  material  in  front  of  condenser  coil.  This  material 
blocks air-flow to the coil similar to having a dirty coil! 
 
If you keep the Condenser  clean you  will  minimize your service expense and 
lower your electrical costs. Failure to maintain a clean condenser coil can 
initially  cause  high  temperatures  and  excessive  run  times.  Continuous 
operation  with  dirty  or  clogged  condenser  coils  can  result  in  compressor 
failures. 
 
To put back the condensing unit in its place, slide in the unit carefully. BE 
SURE DRAIN PIPE IS LOCATED OVER THE PAN. Replace front bottom panel 

 

4.2.2

 

Cleaning the Gasket  

Gaskets  require  regular  cleaning  to  prevent  mold  and  mildew  build  up  and 
also to keep the elasticity of the gasket. Gasket cleaning can be done with 
the  use  of  warm  soapy  water.  Avoid  full  strength  cleaning  products  on 
gaskets as this can cause them to become brittle and prevent proper seals. 

Also, never use sharp tools or knives to  scrape or clean the gasket which 
could possibly tear the gasket and rip the bellows. 

Gaskets  can  easily  be  replaced  and  do  not  require  the  use  of  tools  or 
authorized service persons. 

The gaskets can be pulled out of the grove in the door and new gaskets can 
be “pressed” back into place. 

Summary of Contents for FMT-27-12-N

Page 1: ...17 REFRIGERATORS AND FREEZERS TABLES Manual Instructions PROFESSIONAL LINE SNACK LINE DOCUMENT CODE 602305M0065 Manual instructions Installation and Operation Manual de instrucciones Uso y mantenimien...

Page 2: ...er s identification label description 7 2 5 Installation and assembly 7 2 6 Connections 8 OPERATION 8 3 1 General information 8 3 2 Control panel description 8 3 2 1 Analog Thermostat 8 3 2 2 Electron...

Page 3: ...16 2 6 Conexiones 17 OPERACION 17 3 1 Informaci n General 17 3 2 Descripci n del panel de control 17 3 2 1 Termostato anal gico 17 3 2 2 Control electronico 18 3 3 Configuraciones del Equipo 19 MANTE...

Page 4: ...704x766x929 115 2 7 8 8 Oz 1449 204 220 1 9 FST 36 10 N 1 6 36 1 3 x 30 x 36 1 2 923x766x929 115 2 7 8 8 Oz 1449 204 220 1 9 FST 48 12 N 1 4 48 1 3 x 30 x 36 1 2 1228x766x929 115 5 0 9 8 Oz 1666 289 2...

Page 5: ...n pan for efficient condensation 1 2 Important safety information DANGER Power must be turned off and disconnected from the power source whenever performing maintenance repair or cleaning the condensi...

Page 6: ...de Contact the dealer through which you purchased the unit Check the compressor compartment housing and visually inspect the refrigeration package Be sure lines are secure and base is still intact 2 3...

Page 7: ...loor strong enough to support the total weight of the unit and contents For the most efficient operation be sure to provide good air circulation inside and outside of the unit INSIDE CABINET The first...

Page 8: ...e 422 Appliances OPERATION 3 1 General information 3 2 Control panel description 3 3 Machine settings and programs 3 1 General information Good air flow inside the cabinet is critical Do not block air...

Page 9: ...or an error code call for technical service They will help you fix the problem FIGURE 1 Thermostat it s located inside the unit in the right side FIGURE 2 1 For best performance knob should be pointin...

Page 10: ...e the picture below Press this button to reach the desired value Release the button and then press the SET button to keep and save the new value Note The minimum value you can set in the controller is...

Page 11: ...are de greasing agents available for refrigeration use and specifically for the condenser coils The condenser coil may require a spray with the de greasing agent and then blown through with compresse...

Page 12: ...till located inside the drain pan The leveling of the unit is important as the units are designed to drain properly when on a level surface if your floor is not level this can also cause drain problem...

Page 13: ...must be 38 C 100 F f To insure proper air flow product must not be placed higher than the maximum level mark located on the internal wall of the unit g If FREEZER check that the temperature is not Cel...

Page 14: ...ci n eficiente 1 2 Informaci n de seguridad El equipo debe ser apagado y desconectado de la fuente de alimentaci n cuando realizar el mantenimiento reparaci n o limpieza de la unidad condensadora Si l...

Page 15: ...el equipo notif quelo de inmediato a la empresa transportadora mediante un llamado telef nico as como tambi n de manera escrita Solicite una inspecci n por parte de la compa a transportadora si el eq...

Page 16: ...Remoci n de la placa de datos anular la garant a 2 5 Instalaci n y Ensamble Las unidades presentadas en este manual est n dise adas para uso interior solamente Aseg rese de que la ubicaci n elegida ti...

Page 17: ...el aparato El equipo debe ser instalado en un circuito protegido por sobrecargas y o cortos circuitos as como por variaciones de voltaje IMPORTANTE El contacto o enchufe debe tener conductor de tierra...

Page 18: ...DE CONGELAC N Ejemplo FUF_ ACBR_MSP F Despu s de conectar su unidad active el interruptor situado en el controlador La pantalla se encender mostrando la temperatura dentro de la unidad Adem s los icon...

Page 19: ...l SET POINT para una nueva temperatura presione el bot n de flecha hacia abajo Pulse este bot n para alcanzar el valor deseado suelte el bot n y luego presione el bot n de SET para guardar el nuevo va...

Page 20: ...onecte la m quina Quite el panel delantero inferior y cuidadosamente Deslice hacia afuera la unidad condensadora La bobina del condensador requiere una limpieza regular recomendado cada 30 a 60 d as d...

Page 21: ...del evaporador Cada drenaje puede ser removido o desconectado Si percibe excesiva acumulaci n de agua en el interior de la unidad aseg rese de que est conectado el tubo de desag e del evaporador a la...

Page 22: ...ontrol no marque alguna alarma d Verifique que el SET POIT de temperatura es el correcto e Verifique que no existe obstrucci n al flujo del aire en el interior del equipo f Verifique que el ventilador...

Page 23: ...23 fagorindustrial com ELECTRIC DIAGRAM DIAGRAMA ELECTRICO REFRIGERATION TABLES MESAS REFRIGERACION 27 72...

Page 24: ...24 fagorindustrial com FREZZER TABLES MESAS CONGELACION 27 60...

Page 25: ...25 fagorindustrial com ANEXOS...

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Page 27: ...Phone 866 463 2467 Circuito Exportaci n N 201 Parque Industrial Tres Naciones San Lu s Potos S L P M xico Tel fono Planta S L P 52 444 137 0500 Ext 538 Sin costo 01 800 00 FAGOR MULTI SOLUTION MANUFA...

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