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bg20g1
besseres Zünden und Neuzünden. Somit erhöht sich die Lichtbogenstabilität.
Legierte Wolframelektroden verfügen über eine längere Lebensdauer und
widerstehen höheren Strömen. Überdies ist es weniger wahrscheinlich, dass sie
Wolframrückstände an der Schweißnaht hinterlassen.
Reine Wolframelektrode (WS) -
Grün,
WP
zum Schweißen von Leichtmetalllegierungen
Cerium-legierte Wolframelektrode
(WS/GS) - Grau, WC20
zum Schweißen von Leichtmetallen wie z.B. Aluminium
und Magnesium Die Elektrodenspitze muss beim
Schweißen abgerundet werden.
Mit Lanthan legierte Wolfram-Elektrode
(GS) - Gold, WL15
zum Schweißen von Edelstahl, Stahl, Kupfer, Titan
usw.
Mit Lanthan legierte Wolframelektrode
(WS/GS) - Schwarz, WL10
zum Schweißen von Leichtmetalllegierungen,
Edelstahl, Stahl, Kupfer, Titan usw.
Auswahltabelle
A/WS
A/GS
W
CeO
2
La
2
O
3
CeO
2
La
2
O
3
1.0
6.4/8.0
10-60
-
15-100
70-80
20-100
1.6
6.4/8.0/9.8
50-100
60-90
70-160
80-140
80-160
2.4
9.8/11.2/12.7
100-160
90-130
110-200
150-210
120-230
3.2
11.2/12.7
130-180
140-190
150-205
220-320
200-305
4.3
Schleifen
Schleifen Sie Wolframelektroden gemäß folgender Tabelle:
BEACHTEN SIE,
dass Wolframelektroden der Länge nach geschliffen werden
müssen. Bei unkorrektem Schleifen, kann der Lichtbogen instabil werden. Wird der
Schweißstrom erhöht, muss der Winkel ebenfalls erhöht werden.
Beim Schweißen mit Wechselstrom (WS) müssen die Elektrodenenden sanft
abgerundet werden. Ein Schleifen der Elektrode ist dann nicht notwendig. Ein
leichtes Schleifen der Kante reicht bereits aus. Die Elektrode formt sich selbst, wenn
sie vorsichtig überladen wird. Formt sich die Elektrodenspitze beim Schweißen mit
Wechselstrom ballförmig, ist das ein Zeichen dafür, dass der Strom für den
verwendeten Elektrodendurchmesser zu hoch ist.
Schweißstrom
Elektrodenwinkel
20 A
30
20-100 A
30
-90
100-200 A
90
-120
mehr als 200 A
120
DE
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