background image

Doors,  battery  container  lids  and  covers  of  battery 
compartments  must  be  opened  or  removed.  During  the 
charge the battery must be removed from the closed battery
compartment  on  the  truck.  The  ventilation  must  comply  to
DIN EN 50272-3 standard. The vent plugs should stay on the
cells  and  remain  closed.  With  the  charger  switched  off
connect  up  the  battery,  ensuring  that  the  polarity  is  correct.
(positive to positive, negative to negative). Now switch on the
charger.  When  charging  the  temperature  of  the  electrolyte
rises  by  about  10°C,  so  charging  should  only  begin  if  the 
electrolyte  temperature  is  below  45°C.  The  electrolyte 
temperature  of  batteries  should  be  at  least  +10°C  before 
charging  otherwise  a  full  charge  will  not  be  achieved. 
A  charge  is  finished  when  the  specific  gravity  of  the 
electrolyte  and  the  battery  voltage  have  remained  constant
for two hours. 
Batteries fitted with electrolyte circulation system: if the warning
light on the pump controller is illuminated or if a defect signal
on the electrolyte mixing system appears, check that the piping
system is connected and examine the piping circuit for leaks or
defects. (see 3.4. Maintenance)
The air pipe should never be removed during charge.

2.3 Equalising charge

Equalising  charges  are  used  to  safeguard  the  life  of  the 
battery and to maintain its capacity. They are necessary after
deep discharges, repeated incomplete recharges and charges
to  an  IU  characteristic  curve.  Equalising  charges  are  carried
out  following  normal  charging.  The  charging  current  must
not exceed 5 A/100 Ah of rated capacity (end of charge - see
point 2.2). 

Watch the temperature!

2.4 Temperature

An  electrolyte  temperature  of  30°C  is  specified  as  the  rated
temperature.  Higher  temperatures  shorten  the  life  of  the 
battery,  lower  temperatures  reduce  the  capacity  available.
55°C  is  the  upper  temperature  limit  and  is  not  acceptable 
as an operating temperature.

2.5 Electrolyte

The rated specific gravity (S. G.) of the electrolyte is related to
a  temperature  of  30°C  and  the  nominal  electrolyte  level 
in the cell in fully charged condition.
Higher  temperatures  reduce  the  specified  gravity  of  the 
electrolyte,  lower  temperatures  increase  it.  The  temperature
correction  factor  is  -0.0007  kg/l  per  °C,  e.g.  an  electrolyte 
specific  gravity  of  1.28  kg/l  at  45°C  corresponds  to  an 
S.G. of 1.29 kg/l at 30°C. The electrolyte must conform to the
purity regulations in DIN EN 43530-2.

3.   Maintenance

3.1 Daily

Charge the battery after every discharge. 
Oerlikon Perfect Plus/Perfect Plus with electrolyte circulation:
towards  the  end  of  charge  the  electrolyte  level  should  be
checked and if necessary topped up to the specified level with
purified  water  (according  DIN  EN  43530-4).  The  electrolyte
level must not fall below the anti-surge baffle or the top of the
separator or the electrolyte ”min” level mark.

3.1.1 Filling level sensors 

In  the  case  of  batteries  with  filling  level  sensors,  the 
illuminated LED should be observed daily.

LED green

level OK

LED red blinking

level too low 

Check  the  electrolyte  level  (visual  inspection  by  opening 
the  vent  plug  or  by  the  position  of  the  float  indicator  of  the
Aquamatic plug) and top-up with demineralised water at the
end of the charge. 
Since  the  display  always  refers  to  a  selected  reference  cell,
please also pay attention to the additional instructions under
“3.3 Monthly Maintenance.”

3.2 Weekly

Visual  inspection  after  recharging  for  signs  of  dirt  and 
mechanical  damage  to  all  component  parts  of  the  battery, 
pay  particular  attention  to  the  battery  charging  plugs  and
cables.  By  special  applications  with  charge  with  a  IU 
characteristic curve an equalising charge must be carried out
(see point 2.3).

3.3 Monthly

At  the  end  of  the  charge  the  voltages  of  all  cells  or  bloc 
batteries should be measured with the charger switched on,
and  recorded.  After  charging  has  been  completed,  the 
electrolyte  density,  electrolyte  temperature  as  well  as  the 
filling level (when filling level sensors are used) of all cells are
to  be  measured  and  recorded.If  significant  changes  from 
earlier  measurements  or  differences  between  the  cells  or 
bloc  batteries  are  found  further  testing  and  maintenance 
by the service department should be requested.
This  should  be  done  following  a  complete  charge  and 
minimum of 2 hours rest time.
Measure and record:

total voltage

voltage per cell

if the voltage readings are irregular, also check  the S.G. of
each cell

3.4 Annually

In  accordance  with  DIN  EN  1175-1  at  least  once  per  year, 
the insulation resistance of the truck and the battery must be
checked  by  an  electrical  specialist.  The  tests  on  the 
insulation  resistance  of  the  battery  must  be  conducted  in
accordance  with  DIN  EN  1987-1.  The  insulation  resistance 
of  the  battery  thus  determined  must  not  be  below  a  value 
of  50 

.per  Volt  of  nominal  voltage,  in  compliance  with 

DIN  EN  50272-3.  For  batteries  up  to  20  V  nominal  voltage 
the minimum value is 1000 

Batteries  fitted  with  electrolyte  circulation  system:

the 

filter  of  the  air  pump  has  to  be  checked  during  the  annual
maintenance  and  eventually  to  be  cleaned  or  replaced. 
Earlier  replacement  of  the  filter  is  necessary  if  for  undefined
reasons  (no  leaks  in  the  air  pipes)  the  defect  signal of  the  air
mixing  system  on  the  charger  or  on  the  battery  (on  DC  air
pump  or  remote  signal)  is  illuminated.  During  the  annual
maintenance, check the correct operation of the air pump.

4. Care of the battery

The  battery  should  always  be  kept  clean  and  dry  to  prevent
tracking  currents.  Cleaning  must  be  done  in  accordance 
with  the  ZVEI  code  of  practice  “The  Cleaning  of  Vehicle
Traction  batteries”.  Any  liquid  in  the  battery  tray  must  be
extracted and disposed of in the prescribed manner. Damage
to  the  insulation  of  the  tray  should  be  repaired  after 
cleaning,  to  ensure  that  the  insulation  value  complies  with 
DIN  EN  50272-3  and  to  prevent  tray  corrosion.  If  it  is 
necessary  to  remove  cells  it  is  best  to  call  in  our  service
department for this.

5. Storage

If  batteries  are  taken  out  of  service  for  a  lengthy  period 
they should be stored in the fully charged condition in a dry,
frost-free room. To ensure the battery is always ready for use
a choice of charging methods can be made: 
1. a monthly equalising charge as in point 2.3, or 
2. float charging at a charging voltage of 2.27 V x the number

of cells. 

The  storage  time  should  be  taken  into  account  when 
considering the life of the battery.

6. Malfunctions

If  malfunctions  are  found  on  the  battery  or  the  charger  our
service  department  should  be  called  in  without  delay.  The
measurements  taken  in  point  3.3  will  facilitate  fault  finding
and their elimination.
A  service  contract  with  us  will  make  it  easier  to  detect  and
correct faults in good time.

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