EKOM DK50 2V/50/M User Manual Download

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INŠTALÁCIA

03/2022

175

NP-DK50 2V 50, 2x2V 110-AD-A-1_03-2022

11.

PNEUMATICKÉ PRIPOJENIE

11.1. Pripojenie k

výstupu stlačeného vzduchu



Na výstup stlačeného vzduchu (1) kompresora viesť tlakovú hadicu k spotrebiču.



Pripojenie G3/8".



Pri kompresore v skrinke vyviesť tlakovú hadicu cez otvor v zadnej stene skrinky.

DK50 2V/50

DK50 2x2V/110

Obr. 8

: Pripojenie k výstupu stlačeného vzduchu

11.2. Pripojenie tlakomera skrinky ku kompresoru



Odstrániť zátku (1) zo skrutkovania (2) na pneumatickom bloku kompresora.



Hadičku manometra skrinky pripojiť ku skrutkovaniu.

DK50 2V/50

DK50 2x2V/110

Obr. 9: Pripojenie tlakomera skrinky ku kompresoru

11.3.

Výstup kondenzátu

Nebezpečenstvo poranenia.

Odvod kondenzátu sa nesmie priamo pripojiť do odpadu !! Môže dôjsť
k

poraneniu okoloidúcej osoby!

Summary of Contents for DK50 2V/50/M

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Page 4: ...CONTENTS 5 INHALT 76 OBSAH 146...

Page 5: ...COMPRESSOR ASSEMBLY 29 11 PNEUMATIC CONNECTION 34 12 ELECTRICAL CONNECTION 36 13 PLACEMENT OF THE COMPRESSOR IN THE CABINET 38 14 COMMISSIONING 44 15 PNEUMATIC AND ELECTRICAL DIAGRAMS 45 OPERATION 52...

Page 6: ...h the best available knowledge The Slovak version is to be used in the event of any uncertainties The user manual is original and the translation is performed with the best available knowledge 1 CONFO...

Page 7: ...thout additional treatment not suitable for breathing and direct contact with food Explosion risk The product is not intended for operation in rooms with explosion risk The compressor must not be used...

Page 8: ...formity shall be performed by the manufacturer supplier of the final product 4 3 Protection from dangerous voltage and pressure The equipment may only be connected to a properly installed socket conne...

Page 9: ...n for the product If it is necessary to return the product during the warranty period the manufacturer is not liable for damages caused by improper packaging The compressor is shipped in a vertical po...

Page 10: ...DK50 2V 50 M Compressor with adsorption dryer DK50 2V 50S M Compressor in cabinet with adsorption dryer Cabinet S50 It decreases noise level of the compressor DK50 2x2V 110 M Compressor with adsorpti...

Page 11: ...K50 2V 50 M please contact your supplier if you are interested in such set with a regulator Filter set regulator assembly The compressor may be equipped with a pressure regulator of the compressed air...

Page 12: ...t is determined by the dew point sensor 15 located in the air tank 8 2 Compressor cabinet Fig 4 The soundproof cabinet provides compact covering of the compressor dampens noise efficiently providing s...

Page 13: ...l stop 24 Pulling system 25 Cabinet display 26 Handle 27 Cabinet gas springs 28 Dryer display 29 Outlet module 30 Cooling module 31 Electrical panel 32 Dryer chamber 33 Inlet valve module 34 Compresse...

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Page 16: ...140 50 ADM 280 110 Position 28 applies to the DK50 2V M model without the cabinet position 28 in the case of the DK50 2VS M with the cabinet is a simple cover For the cabinet model the cable connected...

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Page 19: ...1 2 Air tank volume l 50 50 Air quality filtration m Maximum operating pressure of safety valve bar 12 0 12 0 Noise level at 5 bar LpA dB 70 5 52 0 Operating mode S1 100 S1 100 PDP drying performance...

Page 20: ...TECHNICAL DATA NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 20 03 2022 Dependence of compressor output on working pressure...

Page 21: ...l at 5 bar LpA dB 70 5 52 0 Operating mode S1 100 S1 100 PDP drying performance at 7 bar d C 40 40 Dryer low pressure warning bar 3 3 Dryer high pressure warning bar 9 9 Dryer high dew point warning C...

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Page 30: ...the compressor to move the compressor as needed Do not use other parts of the compressor the air pump cooler etc for grip The number of persons required to handle the equipment must be matched to the...

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Page 32: ...emove the upper bolts and then use a 13 mm wrench to remove the lower side bolts Fig 7 Prior to installation ensure that the compressor is free of all transport packaging and stabilizers to avoid any...

Page 33: ...INSTALLATION 03 2022 33 NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 Fig 7 Releasing the pump DK50 2V 50 DK50 2x2V 110...

Page 34: ...ressure hose through the opening in the rear wall of the cabinet for cabinet mounted compressors DK50 2V 50 DK50 2x2V 110 Fig 8 Connecting to the compressed air outlet 11 2 Connecting the cabinet pres...

Page 35: ...y to a waste drain Passers by may be injured Connect a hose to the outlet 1 from the automatic condensate drain 2 to the provided collection vessel For a compressor in a cabinet route the hose through...

Page 36: ...ck wall of the cabinet Keep the socket easily accessible to ensure that the device can be safely disconnected from the mains Connection to the power distribution cabinet must be max 16 A Risk of elect...

Page 37: ...12 1 Connecting a compressor not installed in a cabinet Insert the mains plug into a rated mains socket The compressor is ready for operation 12 2 Connecting a compressor installed in a cabinet Route...

Page 38: ...by 2 screws and disconnect the display connector and the earthing lead Check to ensure the display connector is removed prior to removing the front door as otherwise it could be damaged Compressor pla...

Page 39: ...collection tank per Chapter 11 3 Route the pressure hose the condensate drain hose and the power cord through the opening in the rear wall of the cabinet Position the compressor at such a distance fro...

Page 40: ...lly inserted into the cabinet using the control dimension Fig 16 Fig 16 Positioning of the DK50 2V 50 M compressor in the cabinet Place the connecting strip 17 in its original position in the lower pa...

Page 41: ...0S M Fig 4 B Opening the upper cover Lift the upper cabinet cover grabbing it by its handle 26 so that the gas springs keep the cover open Be careful not to pinch your fingers when closing the cover o...

Page 42: ...the hoses and the power cord within the cabinet Fig 19 Fig 19 Positioning of the compressor for connections Make the pneumatic connections per Chapter 11 1 Connect the condensate collection tank per...

Page 43: ...the dryer fan fits into the cooling tunnel opening in the cabinet Connect the cabinet pressure gauge to the compressor per Chapter 11 2 Do not push the compressor all the way to the back of the cabin...

Page 44: ...urn it to the I position Fig 22 For cabinet mounted compressors turn the main switch 4 on the front side of the cabinet into the I position a green indicator indicates the equipment is in operation Fi...

Page 45: ...0 M Description to pneumatic diagram 1 Inlet filter 2 Compressor 3 Fan 4 Safety valve 5 Non return valve 6 Condensate separator 7 Dryer 8 Pressure switch 9 Pressure gauge 10 Cooler 11 Cooler fan 12 Ai...

Page 46: ...INSTALLATION NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 46 03 2022 15 2 Electrical diagrams DK50 2V 50 M 1 N PE 230V 50Hz ELEKTRIC OBJECT OF 1st CAT...

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Page 48: ...V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 48 03 2022 AD140 1 N PE 230V 50Hz 230V 60Hz 120V 60Hz ELEKTRIC OBJECT OF 1st CAT Note The dew point sensor A1_1 is not included with the dryer please contact your supplier...

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Page 50: ...V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 50 03 2022 AD500 1 N PE 230V 50Hz 230V 60Hz 120V 60Hz ELEKTRIC OBJECT OF 1st CAT Note The dew point sensor A1_1 is not included with the dryer please contact your supplier...

Page 51: ...diagrams M1 M2 Compressor motor X2 X3 Socket E1 E2 Compressor fan S10 Switch F3 Fuse P10 Service indicator F1 F2 Breaker X10 X11 Connector B1 Pressure switch E10 E11 Cabinet fan B2 Temperature switch...

Page 52: ...automatically switches off when pressure in the air tank reaches the switch off pressure Potential for damage to pneumatic components The working pressure settings for the pressure switch set by the...

Page 53: ...h depending on compressed air consumption Check the values of switch on and switch off pressure using the pressure gauge 3 Tolerance of 10 is acceptable Pressure in the air tank must not exceed the al...

Page 54: ...es in the chambers and during which both valves are closed before each switching cycle Working pressure is in chamber 1 and the chamber is in the drying phase while there is atmospheric pressure in ch...

Page 55: ...air tank High dew point This signal is active when the dew point sensor reads a high dew point value Expiration of service interval This signal is activated until service is performed and the interva...

Page 56: ...does not appear when the program is restarted LANGUAGE SETUP CZ SK GER UK RUS HUN FR ADSORPTIONDRYER ISON RUN E N T E R CONFIRM THE LANGUAGE CZECH LANGUAGE SETUP 19 3 Setting the date and time during...

Page 57: ...a cabinet compressor without a cabinet tO 25 C set to ECONOMY mode compressor without a cabinet tO 25 C 30 C set to STANDARD mode compressor without a cabinet tO 30 C set to ENHANCED mode compressor i...

Page 58: ...als Service interval length menu Pressing and holding at least 2 seconds the service interval length menu icon opens a scrolling menu showing the individual service actions that must be performed Pres...

Page 59: ...tes of each chamber Symbol for when the dryer chamber is currently in regeneration Symbol for when the dryer chamber is currently drying max max 0 Symbol for chamber pre filling equalisation of pressu...

Page 60: ...ion on faults using the following notifications and warnings 21 1 Notification Upcoming service interval The notification of the approaching service interval is triggered 100 working hours or 30 calen...

Page 61: ...ing is shown Warning if low pressure 3 bar or high pressure 8 5 bar or 10 5 bar depending on the pressure version is detected At the same time the current pressure tile lights up red The warning is di...

Page 62: ...rates The regeneration time of the dryer depends on many parameters of use of the device Dryer regeneration should take no more than 24 dryer working hours If the dryer cannot meet the dew point set p...

Page 63: ...rson using the appliance or other material damage turn off the compressor disconnect it from the mains pulling the cord out of the mains socket vent the compressed air from the air tank Venting compre...

Page 64: ...2 2 22 5 22 5 8 22 3 22 4 22 11 22 6 22 7 20000 h 12000 h x 10000 h 8000 h x 6000 h 4000 h x 2000 h Once every 2 years x Once a year x x x x Once a week x x Once a day x x 50 Hz Check of product opera...

Page 65: ...603022476 000 603022493 000 069000317 000 025300117 000 Chap See the service manual 22 12 20000 h x 12000 h 10000 h x x 8000 h x 6000 h 4000 h 2000 h Once every 2 years x Once a year Once a week Once...

Page 66: ...r Use a leak analyser or soapy water to check all joints and connections for leaks Tighten or reseal the connection where leaks are found Inspecting the equipment Check the condition of the compressor...

Page 67: ...drain A wet floor resulting from overflow from the vessel poses a slip hazard Regularly empty the condensate collection vessel Condensate from compressors with air dryers is automatically drained int...

Page 68: ...rew 2 on the safety valve 1 several times to the left until the safety valve releases the air Let the safety valve vent for a few seconds Turn the screw 2 fully to the right the valve must be closed n...

Page 69: ...d in the terminal strip for correct operation Fig 26 Fig 27 pos D It then replaces the switch on the cabinet If there is no jumper in the terminal strip of the compressor disconnected from the cabinet...

Page 70: ...PRODUCT MAINTENANCE NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 70 03 2022 Activate the compressor by turning on the switch on the pressure switch Fig 26 DK50 2V 50 230 V B C D...

Page 71: ...rminal strip of the compressor connected to a cabinet the switch on the compressor cabinet will not work If we want to connect a new cabinet to a compressor that previously worked alone a compressor w...

Page 72: ...efficient drying Remove dust from the surface of the cooling fins and fans by vacuuming or blowing down with compressed air 22 12 Dew point sensor calibration It is recommended to calibrate the dew p...

Page 73: ...switch switch to position switched on I Loose conductor from terminal repair Check electrical cord replace defective cord Motor winding failure damaged thermal protection Replace motor or windings Cap...

Page 74: ...ve or replace if problems persist Air regeneration nozzle plugged Clean or replace the nozzle see product maintenance Cooling fan not working Check the power source to the fan Replace damaged fan Dirt...

Page 75: ...f the compressed air Check the moisture content of the air exiting the air tank see the Technical data chapter to prevent damage to connected downstream equipment 25 REPAIR SERVICE Warranty and post w...

Page 76: ...ES KOMPRESSORS 100 11 PNEUMATISCHER ANSCHLUSS 105 12 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS 107 13 PLATZIEREN DES KOMPRESSORS IM GEH USE 108 14 INBETRIEBNAHME 114 15 DRUCKLUFT UND ELEKTROSCHALTPL NE 115 BETRIEB 122 1...

Page 77: ...lt die slowakische Version Dieses Benutzerhandbuch ist die deutsche bersetzung der Originalanleitung Die bersetzung erfolgte nach bestem Wissen 1 KONFORMIT T MIT DEN ANFORDERUNGEN DER EU Das Produkt e...

Page 78: ...zen zu komprimieren Der Kompressor ist f r den Betrieb in sauberen und trockenen R umen konzipiert 3 2 Unsachgem e Nutzung Kontaminationsrisiko Die Luft aus dem Kompressor ist ohne zus tzliche Behandl...

Page 79: ...die Bauart des Ger ts den Anforderungen des festgelegten Verwendungszwecks entsprechen Beachten Sie hierzu die technischen Daten f r das Produkt Der Hersteller Lieferant des Endprodukts hat die Konfor...

Page 80: ...f r das Produkt bietet Sollte es n tig sein das Produkt w hrend der Garantiezeit einzusenden haftet der Hersteller nicht f r Sch den die auf eine mangelhafte Verpackung zur ckzuf hren sind Der Kompre...

Page 81: ...0 M Kompressor mit Adsorptionstrockner DK50 2V 50S M Kompressor im Geh use mit Adsorptionstrockner Geh use S50 Reduziert den Ger uschpegel des Kompressors DK50 2x2V 110 M Kompressor mit Adsorptionstro...

Page 82: ...sich bitte an Ihren Lieferanten wenn Sie Interesse an diesem Set mit einem Regler haben Filtersatz Reglerbaugruppe Der Kompressor kann gegebenenfalls mit einem Druckregler des Druckluftauslasses ausg...

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Page 84: ...Rollen zum Einstellen 25 Geh usedisplay 26 Griff 27 Gasfedern f r Geh use 28 Trocknerdisplay 29 Ablassmodul 30 K hlmodul 31 Elektroschalttafel 32 Trockungskammer 33 Einlassventilmodul 34 Druckluftein...

Page 85: ...PRODUKTBESCHREIBUNG 03 2022 85 NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 Abb 1 DK50 2V 50 M Kompressor mit Adsorptionstrockner...

Page 86: ...PRODUKTBESCHREIBUNG NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 86 03 2022 Abb 2 DK50 2x2V 110 M Kompressor mit Adsorptionstrockner...

Page 87: ...80 110 Position 28 gilt f r das Modell DK50 2V 50 M DK50 2x2V 110 M ohne Schrank Position 28 beim DK50 2V 50 S M DK50 2x2V 110 S M mit Schrank ist eine einfache Abdeckung Bei der Schrankausf hrung wir...

Page 88: ...PRODUKTBESCHREIBUNG NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 88 03 2022 Abb 4 Geh use A DK50 2V 50S M...

Page 89: ...PRODUKTBESCHREIBUNG 03 2022 89 NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 B DK50 2x2V 110S M...

Page 90: ...ank l 50 50 Luftqualit t Filterung m Max Betriebsdruck des Sicherheitsventils bar 12 0 12 0 Ger uschpegel bei 5 bar LpA dB 70 5 52 0 Betriebsmodus S1 100 S1 100 DTP Trocknungsleistung bei 7 bar d C 20...

Page 91: ...TECHNISCHE DATEN 03 2022 91 NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 Abh ngigkeit von Kompressorkapazit t und Arbeitsdruck...

Page 92: ...etriebsmodus S1 100 S1 100 DTP Trocknungsleistung bei 7 bard C 40 40 Warnung niedriger Druck im Trockner bar 3 3 Warnung hoher Druck im Trockner bar 9 9 Warnung hoher Taupunkt im Trockner C 40 40 Zeit...

Page 93: ...etriebsmodus S1 100 S1 100 DTP Trocknungsleistung bei 7 bar d C 20 20 Warnung niedriger Druck im Trockner bar 3 3 Warnung hoher Druck im Trockner bar 11 11 Warnung hoher Taupunkt im Trockner C 20 20 Z...

Page 94: ...triebsmodus S1 100 S1 100 DTP Trocknungsleistung bei 7 bar d C 40 40 Warnung niedriger Druck im Trockner bar 3 3 Warnung hoher Druck im Trockner bar 11 11 Warnung hoher Taupunkt im Trockner C 40 40 Ze...

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Page 99: ...nge gilt f r die folgenden Bedingungen H henlage 0 m M Temperatur 20 C Umgebungsdruck 101325 Pa Relative Feuchtigkeit 0 Um die FAD Kompressorkapazit t in Abh ngigkeit von der H henlage zu berechnen mu...

Page 100: ...die Materialien sch digen oder das Bedienpersonal verletzen k nnen Der Kompressor muss so installiert werden dass er f r die Bedienung und Wartung jederzeit leicht zug nglich ist Stellen Sie sicher d...

Page 101: ...NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 Die Anzahl der Personen die zum Umgang mit dem Ger t erforderlich sind muss auf das Gewicht des Ger ts abgestimmt sein Abb 5 Entfernen der Transporthalterungen D...

Page 102: ...INSTALLATION NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 102 03 2022 Abb 6 Handhabung des Kompressors DK50 2V50...

Page 103: ...AD A 1_03 2022 DK50 2x2V 110 Entfernen Sie die Halterungen zur Transportsicherung des Aggregats Entfernen Sie mit einem 10 mm Schraubenschl ssel die oberen Schrauben und dann mit einem 13 mm Schrauben...

Page 104: ...pressor frei von Verpackungsmaterial und Stabilisatoren ist um Sch den am Produkt zu vermeiden Entfernen Sie alle f r die Sicherung der Aggregate verwendeten Komponenten nachdem der Kompressor am endg...

Page 105: ...en Sie bei Kompressoren mit Trocknern den Kondensatablaufschlauch 1 an den Kondensatbeh lter an DK50 2V 50 DK50 2x2V 110 Abb 8 Anschluss an den Druckluftausgang 11 2 Verbinden des Schrank Druckmesser...

Page 106: ...en k nnen verletzt werden Schlie en Sie einen Schlauch an Auslass 1 des automatischen Kondensatablaufs 2 an den bereitgestellten Sammelbeh lter an F hren Sie bei einem Kompressor in einem Schrank den...

Page 107: ...aben auf dem Ger teetikett bereinstimmen Brand und Stromschlaggefahr Stromkabel m ssen unbesch digt sein Brand und Stromschlaggefahr Stromkabel d rfen nicht mit hei en Kompressorteilen in Ber hrung ko...

Page 108: ...ssor indem Sie den Stecker aus der Steckdose ziehen w hrend die Verriegelung gel st ist Bringen Sie die T r am Schrank an schlie en Sie den Displaystecker an und sichern Sie das Kabel am Display in de...

Page 109: ...chen Abb 14 Abb 14 Positionierung des Kompressors f r Anschl sse Stellen Sie die pneumatischen Anschl sse gem Kapitel 11 1 her Schlie en Sie den Kondensatsammelbeh lter gem Kapitel 11 3 her F hren Sie...

Page 110: ...platzieren Sie die Anschlussleiste vor dem Schrank und justieren Sie die Position des Kompressors so dass die beiden V Nuten der Anschlussleiste 17 an den Kompressorf en ausgerichtet sind Abb 4 berpr...

Page 111: ...der Trockner dauerhaft besch digt werden kann Einbau der Geh uset r Bringen Sie die T r am Schrank an schlie en Sie den Displaystecker an Abb 17 und sichern Sie das Kabel am Display in der Klemme 1 in...

Page 112: ...ehmen der Frontt r entfernt ist da diese sonst besch digt werden k nnte Kompressoreinbau Positionieren Sie den Kompressor in einem Abstand von mindestens 500 mm vom Schrank um die Bewegung der Schl uc...

Page 113: ...der Trocknerventilator in die ffnung des K hltunnels im Geh use passt Verbinden Sie den Geh use Druckmesser gem Kapitel 11 2 mit dem Kompressor Schieben Sie den Kompressor nicht ganz bis zur R ckseite...

Page 114: ...er Stellung 0 steht stellen Sie ihn auf die Stellung I Abb 22 Drehen Sie bei Kompressoren mit Geh useeinbau den Schalter 4 an der Vorderseite des Schranks auf die I Position eine gr ne Lampe zeigt an...

Page 115: ...V 110 M Beschreibung des Druckluftplans 1 Ansaugfilter 2 Kompressor 3 L fter 4 Sicherheitsventil 5 R ckschlagventil 6 Kondensatabscheider 7 Trockner 8 Druckschalter 9 Manometer 10 K hler 11 K hlerl ft...

Page 116: ...INSTALLATION NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 116 03 2022 15 2 Elektroschaltpl ne DK50 2V 50 M 1 N PE 230V 50Hz ELEKTRISCHES OBJEKT 1 KAT...

Page 117: ...03 2022 117 NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 DK50 2x2V 110 M 1 N PE 230V 50Hz 230V 60Hz ELEKTRISCHES OBJEKT 1 KAT Hinweis J Schlie en Sie den Jumper nur f r Kompressormodelle ohne Geh use an sie...

Page 118: ...1_03 2022 118 03 2022 AD140 1 N PE 230V 50Hz 230V 60Hz 120V 60Hz ELEKTRISCHES OBJEKT 1 KAT Hinweis Der Taupunktsensor A1_1 ist nicht im Lieferumfang des Trockners enthalten Wenden Sie sich f r weitere...

Page 119: ...2V 110 AD A 1_03 2022 AD280 1 N PE 230V 50Hz 230V 60Hz 120V 60Hz ELEKTRISCHES OBJEKT 1 KAT Hinweis Der Taupunktsensor A1_1 ist nicht im Lieferumfang des Trockners enthalten Wenden Sie sich f r weitere...

Page 120: ...1_03 2022 120 03 2022 AD500 1 N PE 230V 50Hz 230V 60Hz 120V 60Hz ELEKTRISCHES OBJEKT 1 KAT Hinweis Der Taupunktsensor A1_1 ist nicht im Lieferumfang des Trockners enthalten Wenden Sie sich f r weitere...

Page 121: ...1 M2 Kompressormotor X2 X3 Buchse E1 E2 Kompressorl fter S10 Netzschalter F3 Sicherung P10 Serviceanzeige F1 F2 Trennschalter X10 X11 Verbinder B1 Druckschalter E10 E11 Geh usel fter B2 Temperaturscha...

Page 122: ...Druck im Druckluftbeh lter den Abschaltdruck erreicht Besch digungspotenzial f r Pneumatikkomponenten Die Einstellungen des Arbeitsdrucks f r den Druckschalter die vom Hersteller eingestellt sind k n...

Page 123: ...berpr fen Sie die Werte des Ein und Ausschaltdrucks mithilfe des Druckmessers 3 Eine Toleranz von 10 ist zul ssig Der Druck im Druckluftbeh lter darf den zul ssigen Betriebsdruck nicht berschreiten A...

Page 124: ...gel st W hrend der Regeneration werden die Ventile V1 und V2 zyklisch geschaltet wobei es zum Druckausgleich in den Kammern eine kurze Verz gerung dT gibt W hrend dieser werden beide Ventile vor jedem...

Page 125: ...en oberen Grenzwert misst Das Aggregat schaltet dann ab und bleibt abgeschaltet bis der Druck abf llt Wenn das Aggregat nicht abschaltet wird der berdruck durch das Sicherheitsventil am Luftbeh lter d...

Page 126: ...amm speichert diese Einstellung und merkt sie sich Beim Neustart des Programms wird diese Option nicht angezeigt LANGUAGE SETUP CZ SK GER UK RUS HUN FR ADSORPTIONDRYER ISON RUN E N T E R CONFIRM THE L...

Page 127: ...Kompressor ohne Schrank tO 25 C auf ECONOMY Modus gestellt Kompressor ohne Schrank tO 25 C 30 C auf STANDARD Modus gestellt Kompressor ohne Schrank tO 30 C auf ENHANCED Modus gestellt Kompressor im S...

Page 128: ...ervalle Men Dauer der Serviceintervalle Durch Dr cken und Halten min 2 Sekunden des Men symbols f r die Dauer des Serviceintervalls wird ein Rollmen ge ffnet das die einzelnen Serviceaktionen anzeigt...

Page 129: ...zust nde der einzelnen Kammern Symbol wenn sich die Trocknerkammer in der Regeneration befindet Symbol wenn die Trocknerkammer trocknet max max 0 Symbol f r die Vorbef llung der Kammer Druckausgleich...

Page 130: ...lern mit den folgenden Meldungen und Warnungen an 21 1 Meldung Anstehendes Wartungsintervall Die Benachrichtigung ber das bevorstehende Serviceintervall wird 100 Betriebsstunden oder 30 Kalendertage v...

Page 131: ...iger Druck 3 bar oder ein hoher Druck 8 5 bar bzw 10 5 bar je nach Druckausf hrung erkannt wird eine rote Warnung angezeigt Warnung Warning Gleichzeitig leuchtet die aktuelle Druckkachel rot auf Die W...

Page 132: ...metern der Verwendung des Ger ts ab Die Regeneration des Trockners sollte nicht l nger als 24 Betriebsstunden des Trockners dauern Wenn der Trockner den Taupunkt Sollwert w hrend der ersten 24 Stunden...

Page 133: ...m Sachsch den zu vermeiden Schalten Sie den Kompressor aus Trennen sie ihn vom Stromnetz Netzstecker aus der Steckdose ziehen Lassen Sie die Druckluft aus dem Druckluftbeh lter ab Das Ablassen von Dru...

Page 134: ...3 22 4 22 11 22 6 22 7 20 000 Std 12 000 Std x 10 000 Std 8 000 Std x 6 000 Std 4 000 Std x 2 000 Std Alle 2 Jahre x Einmal j hrlich x x x x Einmal w chent lich x x Einmal t glich x x 50 Hz Produktbe...

Page 135: ...scht eile Set 603022476 000 603022493 000 069000317 000 025300117 000 Kap siehe Wartungsh andbuch 22 12 20 000 Std x 12 000 Std 10 000 Std x x 8 000 Std x 6 000 Std 4 000 Std x 2 000 Std Alle 2 Jahre...

Page 136: ...berpr fen Sie die Druckluftleitungen des Kompressors w hrend des Betriebs auf Lecks der Druck wird durch den Kompressor erzeugt Verwenden Sie ein Lecksuchger t oder Seifenwasser um alle Verbindungen u...

Page 137: ...ichtpr fung berpr fen Sie alle Schraubverbindungen der gr n gelben PE Erdungsleiter 22 5 Kondensatablauf Ein nasser Boden aufgrund eines berlaufs des Beh lters stellt eine Rutschgefahr dar Entleeren S...

Page 138: ...r Kompressoren mit Geh use L sen Sie die T rverriegelung und ffnen Sie die Geh uset r 22 6 Sicherheitsventil berpr fen Drehen Sie die Schraube 2 am Sicherheitsventil 1 mehrere Umdrehungen nach links b...

Page 139: ...Abb 25 Austausch des Ansaugfilters 22 8 Vorgehensweise beim Anschlie en eines vom Schaltschrank getrennten Kompressors Vor jeder Wartungs oder Reparaturarbeit ist der Kompressor auszuschalten und durc...

Page 140: ...die Sicherungsabdeckung an B Setzen Sie den Jumper in die Klemmleiste ein C Schlie en Sie die Sicherungsabdeckung D Bringen Sie die Abdeckung der Schalttafel wieder an Schlie en Sie das Ger t an das S...

Page 141: ...Abb 26 Abb 27 Pos A Wenn ein Jumper mit der Klemmleiste des Geh uses verbunden ist funktioniert der Schalter am Kompressorgeh use nicht Wenn ein neuer Schaltschrank an einen Kompressor angeschlossen...

Page 142: ...onsmitteln mit Alkohol und Chlor kann zu einer Besch digung und Verf rbung der Oberfl chen f hren 22 11 Untersuchung des K hlers und des L fters Die Ger teteile insbesondere der Kompressorventilator d...

Page 143: ...mversorgung Netzstecker ziehen Das Arbeiten mit Druckkomponenten unter Druck stellt eine Verletzungsquelle dar Bevor Sie Arbeiten an dem Ger t vornehmen lassen Sie den Druck aus dem Druckluftbeh lter...

Page 144: ...g ersetzen Ansaugfilter verschmutzt Verschmutzten Filter durch neuen Filter ersetzen Falsche Funktion des Magnetventils L fter oder Spule reparieren oder austauschen Kompressor ist laut Klopfen Metall...

Page 145: ...n das Problem weiterhin besteht Hoher Druck im Ger t aufgrund von verstopften Filtern berpr fen Sie die internen Filter und die Zubeh r Filterbaugruppen Reinigen oder ersetzen Sie die verschmutzen Fil...

Page 146: ...E KOMPRESORA 170 11 PNEUMATICK PRIPOJENIE 175 12 ELEKTRICK ZAPOJENIE 177 13 UMIESTNENIE KOMPRESORA DO SKRINKY 178 14 PRV UVEDENIE DO PREV DZKY 183 15 PNEUMATICK A ELEKTRICK SCH MY 184 OBSLUHA 191 16 Z...

Page 147: ...r pade nejasnost plat slovensk verzia textu 1 ZHODA S PO IADAVKAMI SMERN C EUR PSKEJ NIE Tento v robok je v zhode s po iadavkami smern c Eur pskej nie 2006 42 EC 2014 29 EU 2014 35 EU 2014 30 EU 2011...

Page 148: ...ra nie je bez al ej pravy vhodn na d chanie a priamy kontakt s potravinami Nebezpe enstvo v buchu V robok nie je ur en na prev dzku v priestoroch v ktor ch hroz nebezpe enstvo v buchu Kompresor nesmie...

Page 149: ...k daje v robku Hodnotenie zhody m pri zabudovan vykon va v robca dod vate kone n ho v robku 4 3 Ochrana pred nebezpe n m nap t m a tlakom Zariadenie m e by pripojen iba na spr vne namontovan z suvku s...

Page 150: ...robku Ak bude po as z ru nej lehoty potrebn v robok vr ti v robca neru za kody sp soben nespr vnym zabalen m v robku Kompresor prepravova nastojato v dy zaisten prepravn m fixovan m Po as prepravy a s...

Page 151: ...presor so su i om vzduchu DK50 2V 50S M Kompresor so su i om vzduchu v skrinke Skrinka S50 sl i na zn enie hladiny zvuku kompresora DK50 2x2V 110 M Kompresor so su i om vzduchu DK50 2x2V 110S M Kompre...

Page 152: ...m tlaku v pr pade z ujmu o tak to sadu s regul torom kontaktova dod vate a Sada regul tora k filtra n m sad m Kompresor m e by vybaven sadou regul tora tlaku v stupn ho stla en ho vzduchu pod a po iad...

Page 153: ...bodu 15 umiestnen ho na vzdu n ku 8 2 Skrinka kompresora Obr 4 Skrinka zabezpe uje kompaktn prekrytie kompresora m inne tlm hluk pri om zabezpe uje dostato n v menu chladiaceho vzduchu Ventil tor 9 p...

Page 154: ...Displej skrinky 26 Madlo 27 Plynov per skrinky 28 Displej su i a 29 V stupn modul 30 Chladiaci modul 31 Elektropanel 32 Komora su i a 33 Vstupn ventilov modul 34 Vstup stla en ho vzduchu 35 Regenera...

Page 155: ...POPIS V ROBKU 03 2022 155 NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 Obr 1 DK50 2V 50 M Kompresor so su i om...

Page 156: ...POPIS V ROBKU NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 156 03 2022 Obr 2 DK50 2x2V 110 M Kompresor so su i om...

Page 157: ...280 110 Plat pre prevedenie bez skrinky DK50 2V 50 M DK50 2x2V 110 M pre prevedenie so skrinkou DK50 2V 50 S M DK50 2x2V 110 S M sa na poz ci 28 nach dza krytka V pr pade skrinkovej verzie je cez univ...

Page 158: ...POPIS V ROBKU NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 158 03 2022 Obr 4 Skrinka A DK50 2V 50S M...

Page 159: ...POPIS V ROBKU 03 2022 159 NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 B DK50 2x2V 110S M...

Page 160: ...2 Objem vzdu n ka l 50 50 Kvalita vzduchu filtr cia m Povolen prev dzkov tlak poistn ho ventilu bar 12 0 12 0 Hladina hluku pri pretlaku 5 bar LpA dB 70 5 52 0 Re im prev dzky S1 100 S1 100 Stupe su e...

Page 161: ...TECHNICK DAJE 03 2022 161 NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 Z vislos v konnosti kompresora od pracovn ho tlaku...

Page 162: ...pretlaku 5 bar LpA dB 70 5 52 0 Re im prev dzky S1 100 S1 100 Stupe su enia PDP pri 7 bar d C 40 40 V straha n zkeho tlaku su i a bar 3 3 V straha vysok ho tlaku su i a bar 9 9 V straha vysok ho rosn...

Page 163: ...pretlaku 5 bar LpA dB 70 5 52 0 Re im prev dzky S1 100 S1 100 Stupe su enia PDP pri 7 bar d C 20 20 V straha n zkeho tlaku su i a bar 3 3 V straha vysok ho tlaku su i a bar 11 11 V straha vysok ho ro...

Page 164: ...pretlaku 5 bar LpA dB 70 5 52 0 Re im prev dzky S1 100 S1 100 Stupe su enia PDP pri 7 bar d C 40 40 V straha n zkeho tlaku su i a bar 3 3 V straha vysok ho tlaku su i a bar 11 11 V straha vysok ho ros...

Page 165: ...adina hluku pri pretlaku 5 bar LpA dB 73 0 57 0 Re im prev dzky S1 100 S1 100 Stupe su enia PDP pri 7 bar C 20 20 V straha n zkeho tlaku su i a bar 3 3 V straha vysok ho tlaku su i a bar 9 9 V straha...

Page 166: ...adina hluku pri pretlaku 5 bar LpA dB 73 0 57 0 Re im prev dzky S1 100 S1 100 Stupe su enia PDP pri 7 bar C 40 40 V straha n zkeho tlaku su i a bar 3 3 V straha vysok ho tlaku su i a bar 9 9 V straha...

Page 167: ...Hladina hluku pri pretlaku 5 bar LpA dB 73 0 57 0 Re im prev dzky S1 100 S1 100 Stupe su enia PDP pri 7 bar C 20 20 V straha n zkeho tlaku su i a bar 3 3 V straha vysok ho tlaku su i a bar 11 11 V str...

Page 168: ...Hladina hluku pri pretlaku 5 bar LpA dB 73 0 57 0 Re im prev dzky S1 100 S1 100 Stupe su enia PDP pri 7 bar C 40 40 V straha n zkeho tlaku su i a bar 3 3 V straha vysok ho tlaku su i a bar 11 11 V str...

Page 169: ...e Air Delivery sa vz ahuje na podmienky Nadmorsk v ka 0 m n m Teplota 20 C Atmosf rick tlak 101325 Pa Relat vna vlhkos 0 Pre prepo et FAD v konnosti kompresora v z vislosti od nadmorskej v ky je potre...

Page 170: ...tu asti su i a zohrej na vysok teploty nebezpe n pre dotyk obsluhy alebo materi lu Kompresor sa mus in talova tak aby bol ahko pr stupn pre obsluhu a dr bu a aby bol pr stupn v robn t tok Kompresor mu...

Page 171: ...cii s kompresorom pou va na uchopenie chopn madl kompresora Na uchopenie nepou va in asti kompresora agreg t chladi a pod Pri manipul ci so zariaden m je potrebn prisp sobi po et os b pod a hmotnosti...

Page 172: ...IN TAL CIA NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 172 03 2022 Obr 6 Manipul cia s kompresorom DK50 2V 50...

Page 173: ...skrutky odstr ni pomocou k a 10 bo n spodn skrutky odstr ni pomocou k a 13 Obr 7 Pred prv m uveden m do prev dzky sa musia odstr ni v etky istiace prvky sl iace na fix ciu zariadenia po as dopravy ina...

Page 174: ...IN TAL CIA NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 174 03 2022 Obr 7 Odfixovanie agreg tu DK50 2V 50 DK50 2x2V 110...

Page 175: ...r v zadnej stene skrinky DK50 2V 50 DK50 2x2V 110 Obr 8 Pripojenie k v stupu stla en ho vzduchu 11 2 Pripojenie tlakomera skrinky ku kompresoru Odstr ni z tku 1 zo skrutkovania 2 na pneumatickom bloku...

Page 176: ...chov hadice nesm by zlomen V stup 1 z automatick ho odvodu kondenz tu 2 pripoji hadi kou do pribalenej zbernej n doby Pri kompresore v skrinke vies hadi ku cez zadn otvor v skrinke N dobu na zber kond...

Page 177: ...n ra na pripojenie na elektrick sie nesmie by zlomen Nebezpe enstvo po iaru a razu elektrick m pr dom Elektrick k bel sa nesmie dot ka hor cich ast kompresora Kol k na ekvipotenci lne pospojovanie 6 m...

Page 178: ...krinky Obr 13 Zapojenie skrinky ku kompresoru 13 UMIESTNENIE KOMPRESORA DO SKRINKY 13 1 DK50 2V 50S M Obr 4 A Demont dver skrinky Odmontova dvere uchyten 2 ks skrutkami odpoji konektor displeja a uzem...

Page 179: ...pripojenie n doby na zber kondenz tu pod a kap 11 3 Tlakov hadicu hadi ku na odvod kondenz tu a sie ov n ru vyvies cez otvor v zadnej stene skrinky Kompresor umiestni do takej vzdialenosti vo i skrin...

Page 180: ...kontroln ho rozmeru Obr 16 Obr 16 Ustavenie kompresora DK50 2V 50 M v skrinke Ulo i spojovaciu li tu 17 na p vodn miesto v spodnej asti skrinky Vykona pripojenie tlakomera skrinky ku kompresoru pod a...

Page 181: ...nej polohe Pri zatv ran veka skrinky treba zv i opatrnos riziko privretia prstov r k Demont predn ho panelu skrinky Odmontova dvere uchyten 4 ks skrutkami odpoji konektor displeja a uzem ovac vodi Pri...

Page 182: ...pripojenie n doby na zber kondenz tu pod a kap 11 3 Tlakov hadicu hadi ku na odvod kondenz tu a sie ov n ru vyvies cez otvor v zadnej stene skrinky Kompresor umiestni do takej vzdialenosti vo i skrin...

Page 183: ...vni 4 ks skrutkami 14 PRV UVEDENIE DO PREV DZKY Skontrolova i boli odstr nen v etky fixa n prvky pou it po as prepravy Skontrolova spr vnos pripojenia had c stla en ho vzduchu pozri kap 11 Skontrolova...

Page 184: ...2022 Nastavenie asu a d tumu na displeji su i a pozri kap 19 3 Skontrolova nastavenie pracovn ho re imu su enia pozri kap 19 4 Kompresor neobsahuje z lo n zdroj energie 15 PNEUMATICK A ELEKTRICK SCH...

Page 185: ...il 5 Sp tn ventil 6 Odlu ova kondenz tu 7 Su i 8 Tlakov sp na 9 Tlakomer 10 Chladi 11 Ventil tor chladi a 12 Vzdu n k 13 Vyp ac ventil kondenz tu 14 V stupn ventil 15 Solenoidn ventil su i a regenera...

Page 186: ...IN TAL CIA NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 186 03 2022 DK50 2x2V 110 M 1 N PE 230V 50Hz 230V 60Hz ELEKTRICK PREDMET TR 1 Pozn mka J Most k zapoji iba pri kompresore bez skrinky pozri kap 22 8...

Page 187: ...03 2022 187 NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 AD140 1 N PE 230V 50Hz 230V 60Hz 120V 60Hz ELEKTRICK PREDMET TR 1 Pozn mka Sn ma rosn ho bodu A1_1 nie je s as ou su i a v pr pade z ujmu kontaktova...

Page 188: ...NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 188 03 2022 AD280 1 N PE 230V 50Hz 230V 60Hz 120V 60Hz ELEKTRICK PREDMET TR 1 Pozn mka Sn ma rosn ho bodu A1_1 nie je s as ou su i a v pr pade z ujmu kontaktova...

Page 189: ...03 2022 189 NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 AD500 1 N PE 230V 50Hz 230V 60Hz 120V 60Hz ELEKTRICK PREDMET TR 1 Pozn mka Sn ma rosn ho bodu A1_1 nie je s as ou su i a v pr pade z ujmu kontaktova...

Page 190: ...kompresora X2 X3 Z suvka E1 E2 Ventil tor kompresora S10 Vyp na F3 Poistka P10 Kontrolka pre servis F1 F2 Isti X10 X11 Konektor B1 Tlakov sp na E10 E11 Ventil tor skrinky B2 Teplotn sp na E7 E9 Venti...

Page 191: ...nac tlak kompresor sa automaticky zapne Kompresor sa automaticky vypne ke tlak vo vzdu n ku dosiahne hodnotu vyp nacieho tlaku Nebezpe enstvo po kodenia pneumatick ch ast Je zak zan meni pracovn tlaky...

Page 192: ...a en ho vzduchu sa kompresor zap na a vyp na Hodnoty zap nacieho a vyp nacieho tlaku skontrolova na tlakomeri 3 Hodnoty m u by v tolerancii 10 Tlak vzduchu vo vzdu n ku nesmie prekro i povolen prev dz...

Page 193: ...tlakov v komor ch po as ktorej s oba ventily zavret V komore 1 je pracovn tlak a komora sa nach dza v su iacej f ze v komore 2 je atmosf rick tlak a komora sa nach dza v regenera nej f ze Komora je r...

Page 194: ...m ventilom na vzdu n ku kompresora Vysok rosn bod Sign l je akt vny v pr pade ak sn ma rosn ho bodu zaznamen vysok rosn bod Uplynut servisn interval Sign l je akt vny do zrealizovania servisu a zreset...

Page 195: ...opakovanom spusten sa t to vo ba nevyvol va LANGUAGE SETUP CZ SK GER UK RUS HUN FR ADSORPTIONDRYER ISON RUN E N T E R CONFIRM THE LANGUAGE CZECH LANGUAGE SETUP 19 3 Nastavenie asu a d tumu pri prvom s...

Page 196: ...ompresor bez skrinky tO 25 C nastavte re im ECONOMY kompresor bez skrinky tO 25 C 30 C nastavte re im STANDARD kompresor bez skrinky tO 30 C nastavte re im ENHANCED kompresor v skrinke nastavte re im...

Page 197: ...alu pozri kap 21 1 21 2 servisn intervaly Menu d ky servisn ch intervalov Po stla en a podr an min 2 sekundy ikony menu d ky servisn ch intervalov sa na obrazovka objav rolovacie menu s jednotliv mi s...

Page 198: ...ov jednotliv ch kom r Symbol aktu lneho stavu komory su i a regener cia Symbol aktu lneho stavu komory su i a su enie max max 0 Symbol predp ania kom r vyrovn vanie tlaku v komor ch 20 3 Obrazovka nas...

Page 199: ...h prostredn ctvom nasleduj cich notifik ci a upozornen 21 1 Notifik cia bl iaci sa servisn interval Notifik cia bl iaceho sa servisn ho intervalu sa vyvol 100 pracovn ch hod n resp 30 kalend rnych dn...

Page 200: ...van n zkeho 3 bar alebo vysok ho tlaku 8 5 bar resp 10 5 bar v z vislosti od tlakovej verzie sa rozsvieti upozornenie ervenou farbou Warning S asne sa na erveno rozsvieti pole indikuj ce hodnotu aktu...

Page 201: ...regener cie su i a z vis od mnoh ch parametrov pou vania zariadenia Regener cia su i a by mala trva maxim lne 24 pracovn ch hod n su i a Ak su i nedosiahne po adovan rosn bod po as prv ch 24 pracovn c...

Page 202: ...d spotrebi a aby t m nevzniklo riziko po kodenia zdravia osoby pou vaj cej dan spotrebi pr padne in materi lne kody vypn kompresor odpoji ho z elektrickej siete vytiahnu sie ov z str ku vypusti stla e...

Page 203: ...servisn manu l 20000 hod 12000 hod x 10000 hod 8000 hod x x 6000 hod 4000 hod x 2000 hod 1x za 2 roky x 1x za rok x x x x 1x za t de x x 1x za de x x 50 Hz Kontrola innosti v robku Vypusti kondenz t z...

Page 204: ...ane sk r 8 rokov 20000 hod S prava n hradn c h dielov 603022493 000 069000317 000 025300117 000 Kap pozri servisn manu l 22 12 20000 hod x 12000 hod 10000 hod x x 8000 hod 6000 hod 4000 hod x 2000 hod...

Page 205: ...osti tlakovania kompresora Analyz torom netesnost alebo mydlovou vodou kontrolova tesnos spojov Ak je indikovan netesnos spoj je potrebn dotiahnu pr padne spoj utesni Prehliadka zariadenia Skontrolova...

Page 206: ...etky skrutkov spoje ochrann ho zeleno lt ho vodi a PE 22 5 Vypustenie kondenz tu Riziko po myknutia na vlhkej podlahe v pr pade prete enia n doby Pravidelne vypr zdni n dobu na zber kondenz tu Pri ko...

Page 207: ...istn ho ventilu 1 oto i nieko ko ot ok do ava k m vzduch cez poistn ventil nevyf kne Poistn ventil necha len kr tko vo ne vyf knu Skrutku 2 ot a doprava a na doraz ventil mus by teraz op zatvoren Obr...

Page 208: ...ky potrebuje pre spr vnu innos aby prepojka most k jumper bola v dy osaden v svorkovnici Obr 26 Obr 27 poz D Nahradzuje vtedy zapnutie vyp na a umiestnen ho na skrinke Ak vo svorkovnici kompresora nep...

Page 209: ...03 2022 209 NP DK50 2V 50 2x2V 110 AD A 1_03 2022 Pripoji v robok k elektrickej sieti Kompresor uvies do innosti zapnut m vyp na a na tlakovom sp na i Obr 26 DK50 2V 50 230 V Obr 27 DK50 2x2V 110 230...

Page 210: ...iahnut m vidlice zo z suvky Demontova kryt elektropanelu na kompresore Most k je vo svorkovnici D Odklopi poistkov p zdro C Vybra most k zo svorkovnice B Zaklopi poistkov p zdro A Namontova kryt elekt...

Page 211: ...43 si bli ie vybra typ kalibr cie a postupova pod a in trukci Po demontovan sn ma a rosn ho bodu miesto kde bol sn ma umiestnen zaslepi pribalen z tku a lepi pribalen m lepidlom Plat pre kompresor DK5...

Page 212: ...pravi Kontrola elektrickej n ry chybn vymeni Preru en vinutie motora po koden tepeln ochrana Motor vymeni resp previn vinutie Chybn kondenz tor Kondenz tor vymeni Zadret piest alebo in rota n as Po ko...

Page 213: ...meni Upchat tryska regenera n ho vzduchu Trysku vy isti pr padne vymeni pozri dr ba v robku Nefunk n ventil tory chladi a Preveri pr vod elektrickej energie k ventil torom Po koden ventil tor vymeni Z...

Page 214: ...nia vzduchu Na zabezpe enie ochrany pripojen ho zariadenia pred po koden m je potrebn skontrolova vlhkos vyp an ho vzduchu zo vzdu n ka pozri kap Technick daje 25 INFORM CIE O OPRAV RENSKEJ SLU BE Z r...

Page 215: ...trol procedures data on the display panel warnings operation in warning conditions Y N N Installation connection to equipment Y Product maintenance maintenance intervals maintenance procedure service...

Page 216: ...Daten auf dem Display Warnungen Betrieb bei Warnungzustand J N N Installation Anschluss an Ger t J Produktwartung Wartungsintervalle Wartungsablauf Serviceintervalle Betriebsabl ufe J N N Funktionstes...

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