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PART NO. 491836-00 REV. 1 05-18-06

Copyright © 2006 Delta Machinery

ESPAÑOL: PÁGINA 23

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4" Belt / 6" Disc Sander

(Model SM500)

FRANÇAIS: PAGE 45

Summary of Contents for ShopMaster 491836-00

Page 1: ...inery ESPA OL P GINA 23 To learn more about DELTA MACHINERY visit our website at www deltamachinery com For Parts Service Warranty or other Assistance please call 1 800 223 7278 In Canada call 1 800 4...

Page 2: ...Technical Service Manager Delta Machinery 4825 Highway 45 North Jackson TN 38305 IN CANADA 505 SOUTHGATE DRIVE GUELPH ONTARIO N1H 6M7 Information regarding the safe and proper operation of this tool i...

Page 3: ...ed paint is NOT RECOMMENDED due to the difficulty of controlling the contaminated dust The greatest danger of lead poisoning is to children and pregnant women Since it is difficult to identify whether...

Page 4: ...e to the machine and or injury may result 13 USE RECOMMENDED ACCESSORIES The use of accessories and attachments not recommended by Delta may cause damage to the machine or injury to the user 14 USE TH...

Page 5: ...into the space between the abrasive disc or belt and the table 13 SUPPORT THE WORKPIECE firmly with a miter gauge backstop or work table when sanding with a belt Hold the workpiece firmly Loss of con...

Page 6: ...ce with a metal screw NOTE In Canada the use of a temporary adapter is not permitted by the Canadian Electric Code SHOCK HAZARD IN ALL CASES MAKE CERTAIN THAT THE RECEPTACLE IN QUESTION IS PROPERLY GR...

Page 7: ...16 AWG 0 6 120 100 150 14 AWG 6 10 120 up to 25 18 AWG 6 10 120 25 50 16 AWG 6 10 120 50 100 14 AWG 6 10 120 100 150 12 AWG 10 12 120 up to 25 16 AWG 10 12 120 25 50 16 AWG 10 12 120 50 100 14 AWG 10...

Page 8: ...ted surfaces with a good quality household floor paste wax CARTON CONTENTS 1 2 3 4 8 7 10 6 5 9 11 12 13 1 Motor and Base 2 Disc Table 3 Belt and Pulley Guard 4 Disc Plate 5 Dust Chute 6 Support Rod 7...

Page 9: ...nsion 1 Loosen the screw D Fig 1 with the 6mm hex wrench and move the sanding arm E to the vertical position to expose belt tensioning screw F Fig 2 and locknut G ADJUSTING THE BELT TENSION D B E C A...

Page 10: ...crew A Fig 6 in the hub of the plate B and install the sanding disc plate B on the drive shaft Slide the plate B on the shaft C until the plate surface and the shaft are flush 3 Use the supplied 1 8 h...

Page 11: ...e rod B with the screw A Tighten the screw A 2 Slide the table assembly C Fig 11 on the rod B 3 Thread an M8 x 1 25 x 20mm hex socket head screw A Fig 11 into the hole in the table support bracket Ali...

Page 12: ...such as a stand or workbench Use the four holes three of which are shown at A Fig 14 2 The diagram in Fig 15 illustrates the size and center to center distance of the holes to be drilled in the stand...

Page 13: ...upporting surface If there is any tendency for the stand or workbench to move during operation the stand or workbench must be fastened to the floor 1 The on off switch A Fig 18 is located on the front...

Page 14: ...FF position to prevent unauthorized use To lock the machine grasp the switch toggle A and pull it out of the switch Fig 19 With the switch toggle A removed the switch will not operate However should t...

Page 15: ...sen the screw E move the table assembly on the rod B and tighten the screw 1 Use a combination square with one end on the table and the other end against the sanding disc Fig 26 See if the table is 90...

Page 16: ...or miter sanding by loosening the lock knob B rotating the miter gauge body and tightening the lock knob 1 Place an adjustable combination square on the table with the part A Fig 27 in the miter gauge...

Page 17: ...Fig 31 2 Thread the M8 x 1 25 x 20mm hex socket head screw D Fig 31 ONLY PART OF THE WAY into the base casting 3 Loosen the screw E Fig 31 and remove the table assembly B from the disc unit Insert the...

Page 18: ...ce the backstop that was removed in STEP 2 6 Connect the power source to the sander Check the belt tracking Refer to the section TRACKING THE SANDING BELT REPLACING THE SANDING BELT DISCONNECT MACHINE...

Page 19: ...pping the work or fingers between the backstop and the sanding belt the edge of the table should be positioned a maximum of 1 16 away from the sanding belt Sanding inside curves with the sanding belt...

Page 20: ...he edge of the table should be positioned a maximum of 1 16 away from the sanding belt Always sand on the left downward side of the sanding disc Fig 44 Sanding on the right upward side of the sanding...

Page 21: ...h this product use of such accessories could be hazardous For safest operation only Delta recommended accessories should be used with this product ACCESSORIES KEEP MACHINE CLEAN Periodically blow out...

Page 22: ...Delta may require that electric motors be returned prepaid to a motor manufacturer s authorized station for inspection and repair or replacement Delta will not be responsible for any asserted defect...

Page 23: ...e nuestro sitio web en www deltamachinery com Para las piezas el servicio la garant a o la otra ayuda llaman por favor 1 800 223 7278 en la llamada 1 800 463 3582 de Canada Lijadora de Correa de 4 Dis...

Page 24: ...ariente a su aplicaci n no utiliza el producto hasta que usted haya escrito Delta Machinery y nosotros lo hemos aconsejado La forma en l nea del contacto en www deltamachinery com El Correo Postal Tec...

Page 25: ...cos recomendamos tomar las siguientes precauciones al lijar cualquier pintura SEGURIDAD PERSONAL Ning n ni o o mujer embarazada debe ingresar al rea de trabajo donde se est lijando la pintura hasta qu...

Page 26: ...como para llevar la corriente que su producto tome Un cord n de tama o insuficiente causar una ca da de la tensi n de la l nea lo cual producir una p rdida de potencia y recalentamiento Consulte el C...

Page 27: ...la mesa de trabajo cuando lije con una correa Sujete firmemente la pieza de trabajo Una p rdida de control de la pieza de trabajo es peligrosa 14 EVITE EL RETROCESO lijando de acuerdo con las flechas...

Page 28: ...idente de dos conductores tal como se muestra en la Fig B si no se dispone de un tomacorriente conectado a tierra apropiadamente El adaptador temporal debe utilizarse solamente hasta que un electricis...

Page 29: ...esado Cuanto m s peque o sea el n mero de calibre m s pesado ser el cord n Fig C CORD N DE EXTENSI N DE CALIBRE M NIMO TAMA OS RECOMENDADOS PARA USO CON M QUINAS EL CTRICAS ESTACIONARIAS Capacidad Lon...

Page 30: ...a pisos CONTENIDO DE CARTON 1 2 3 4 8 7 10 6 5 9 11 12 1 El motor y se Basa 2 La Mesa del disco 3 El cintur n y la Polea Protegen 4 El Plato del disco 5 Quite el polvo Tobog n 6 Sostenga la Barra 7 El...

Page 31: ...disco a la m quina revise y ajuste la tensi n de correa 1 Afloje el tornillo D Fig 1 con la 6 Mm Llave Inglesa y mueva el brazo de lijado E a la posici n vertical para dejar expuesto el tornillo de t...

Page 32: ...n el tornillo de fijaci n A Fig 6 en el cubo del plato B Deslice el plato B sobre el eje C hasta que la superficie del plato y del eje est n casi parejas NOTA El eje no debe extenderse m s all de la s...

Page 33: ...u s 2 Deslice el conjunto de la mesa C Fig 11 sobre la vara B 3 Enrosque el tornillo de cabeza hueca de 20 mm 13 16 pulg D Fig 11 dentro del agujero en el soporte de apoyo de la mesa Se debe alinear l...

Page 34: ...ado E AFIANZANDO LA LIJADORA A LA SUPERFICIE DE APOYO 1 Si va a utilizar su lijadora en un sitio fijo debe afianzarla de manera segura a una superficie de apoyo firme tal como un estante o banco de tr...

Page 35: ...ndo de manera que las cabezas de los tornillos queden parejas con la superficie inferior de la tabla de montaje Si durante la operaci n la m quina tiende a volcar el resbaladero o la caminata en la su...

Page 36: ...de alineamiento A Fig 20 1 4 de vuelta en el sentido de las manecillas del reloj 4 Verifique otra vez para ver si el cintur n rastrea apropiadamente IMPORTANTE Cu ndo la herramienta no es adentro uso...

Page 37: ...re de mesa A Fig 25 Despues de la inclinacion el ensam blado de la mesa debe se vuelto a situar sobre la vara de apoyo B FIG 25 para proporcionar una distancia maxima de 1 16 pulg entre el disco de li...

Page 38: ...ado del disco en la misma manera Fig 28 Las distancias deben ser lo mismo 2 Para ajustar afloje los tres tornillos B Fig 29 que afianzan la mesa al soporte y mu n de montaje de mesa y ajuste la mesa d...

Page 39: ...en la base que lanza 3 Afloje el tornillo E Fig 31 y quite la asamblea B de mesa de la unidad de disco Meta la barra F en el hoyo G en la unidad del correa Alinee el plano en el eje con el tornillo e...

Page 40: ...izar la palanca de tensionamiento C Fig 41 a la izquierda 5 Reponga el contratope que fue quitado en el PASO 2 6 Conecte la lijadora a la energ a el ctrica y verifique si la correa est alineada apropi...

Page 41: ...azos muy delgados Fig 39 Fig 40 A A Para evitar atrapar el materal o los dedos entre elcontratope y la correa de lijado El borde del contratope debe colocarse a un maximo 1 16 de pulgada de la corre d...

Page 42: ...xtremos de materiales angostos utilice el disco de lijado y la escuadra de ingletes Fig 50 Mueva el material desde el centro a la izquierda del disco de lijado Lije siempre sobre el lado isquierdo aba...

Page 43: ...esorios se debe utilizar con este producto ACCESORIOS MANTENIMIENTO MANTENGA LAS HERRAMIENTAS LIMPIAS Peri dicamente sople todos los conductos de ventilaci n con aire seco a presi n Todas las partes d...

Page 44: ...r requerir que los motores el ctricos sean devueltos con el transporte prepagado a una estaci n autorizada de un fabricante de motores para ser sometidos a inspecci n y reparaci n o para ser reemplaza...

Page 45: ...ltamachinery com Pour des pi ces r parations garantie ou toute autre demande d aide veuillez composer le 1 800 223 7278 au Canada composer le 1 800 463 3582 Ponceuse courroie de 102 mm 4 po disque de...

Page 46: ...produit avant de communiquer avec Delta Machinery et d obtenir nos conseils Pour communiquer par Internet un formulaire est disponible en ligne au www deltamachinery com Par courrier Directeur du ser...

Page 47: ...N EST PAS RECOMMAND en raison de la difficult entourant le contr le de la poussi re contamin e Le danger le plus important d empoisonnement au plomb touche les enfants et les femmes enceintes tant do...

Page 48: ...s assurer d en utiliser une de calibre suffisamment lev pour assurer le transport du courant n cessaire au fonctionnement de l appareil Un cordon de calibre inf rieur causera une chute de tension de...

Page 49: ...I CE solidement l aide d une jauge onglet une but e antiretour ou une table de travail lors de pon age avec une courroie Tenir la pi ce solidement La perte de contr le de l ouvrage peut causer des ble...

Page 50: ...ocale Ne pas modifier la fiche fournie si elle ne s ins re pas dans la prise de courant faire installer une prise appropri e par un lectricien professionnel Si le conducteur de mise la terre d quipeme...

Page 51: ...sera une chute de tension de ligne et donc une perte de puissance et une surchauffe La fig C montre le calibre correct utiliser selon la longueur de la rallonge En cas de doute utiliser le calibre sui...

Page 52: ...CONTENU DU CARTON 1 2 3 4 8 7 10 6 5 9 11 12 1 Moteur et base 2 Table du disque 3 Dispositif de protection pour la courroie et la poulie 4 Plaque du disque 5 Sortie de poussi re 6 Tige de support 7 Di...

Page 53: ...fig 1 l aide de la cl hexagonale de 6 mm et d placer le bras de la ponceuse E en position verticale pour exposer la vis F fig 2 et l crou de verrouillage G de tension de la courroie R GLAGE DE LA TENS...

Page 54: ...calage A fig 6 dans le moyeu de la plaque B et installer la plaque support d abrasif B sur l arbre d entra nement Glisser la plaque B sur l arbre C jusqu ce que l arbre affleure la surface de la plaqu...

Page 55: ...rou Aligner le c t plat de la tige B avec la vis A Serrer la vis A 2 Glisser le module de la table C fig 11 sur la tige B 3 Visser une vis t te cylindrique 6 pans creux D fig 12 de M8 x 1 25 x 20 mm d...

Page 56: ...i Utiliser les quatre trous dont trois sont illustr s en A fig 14 2 Le sch ma de la figure 15 illustre la dimension et la distance centre centre des trous percer dans le socle ou l tabli ASSEMBLAGE DE...

Page 57: ...Si en cours de fonctionnement le socle ou l tabli tend se d placer le socle ou l tabli doit tre fix au plancher 1 L interrupteur marche arr t on off A fig 18 est situ l avant de la ponceuse Pour mettr...

Page 58: ...ilisation non autoris e Pour verrouiller l outil saisir la bascule de l interrupteur a et la retirer de l interrupteur fig 19 Une fois la bascule de l interrupteur a retir e l interrupteur ne fonction...

Page 59: ...module puis resserrer la vis 1 Utiliser une querre combin e avec une extr mit sur la table et l autre contre le disque abrasif fig 26 V rifier si la table est perpendiculaire au disque 2 Pour r gler...

Page 60: ...la jauge onglet gauche ou droite pour un pon age d angle ou onglet puis resserrer le bouton B 1 Placer une querre combin e ajustable sur la table avec une partie A fig 27 dans la fente de la jauge ong...

Page 61: ...is t te cylindrique 6 pans creux D fig 31 de M8 x 1 25 x 20 mm sur la base moul e 3 Desserrer la vis E fig 31 et retirer le module de la table de l appareil disque Ins rer la barre F dans le trou G de...

Page 62: ...os e l TAPE 2 6 Reconnecter l alimentation de la ponceuse V rifier l alignement de la bande Se reporter la section ALIGNEMENT DE LA BANDE ABRASIVE REMPLACEMENT DE LA BANDE ABRASIVE Fig 34 A Fig 35 B R...

Page 63: ...viter de coincer la pi ce ou les doigts entre la but e antiretour et la bande abrasive positionner le bord de la table un maximum de 1 6 mm 1 16 po de la bande abrasive Le pon age de courbes internes...

Page 64: ...de abrasive positionner le bord de la table un maximum de 1 6 mm 1 16 po de la bande abrasive Toujours poncer sur le c t gauche vers le bas du disque abrasif fig 44 Un pon age sur le c t droit vers le...

Page 65: ...rer dangereux Pour un fonctionnement en toute s curit utiliser seulement les accessoires recommand s Delta avec ce produit ACCESSOIRES GARDER LA MACHINE PROPRE D gager r guli rement toutes les conduit...

Page 66: ...peut demander que les moteurs lectriques soientretourn s transport pay d avance un centre de r paration autoris du fabricant du moteur en vue d une inspection d une r paration ou d un remplacement Del...

Page 67: ...s villes Pour rep rer un centre composer le 800 438 2486 ou le 731 541 6042 Communiquer avec un distributeur un centre de r paration agr ou un centre de r paration de l usine Porter Cable Delta pour o...

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