background image

FRCC.PI.006.A2.22 © Danfoss Commercial Compressors 04/10

FRCC.PI.006.A2.22 © Danfoss Commercial Compressors 04/10

Instructions

INSTRUCTIONS

H SERIES COMPRESSORS 

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

-30

-25

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

E v ap . T em p . (°C )

Co

nd

. T

em

p.

 (°

C)

SH 11K

SH 30K

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

-30

-25

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

E v ap . T em p . (°C )

Co

nd

. T

em

p.

 (°

C)

SH 11K

SH 30K

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

-30

-25

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

E v ap . T em p . (°C )

Co

nd

. T

em

p.

 (°

C)

SH 5K

SH 10K

A

:  Model number

B

:  Technical number 

C

:  Serial Number

D

:  Manufacturing year

E

:  Internal protection

F

:  Supply voltage range

G

:  Run capacitor

H

:  Locked rotor current 

 

Maximum operating current

I

:   Lubricant type and nominal charge

J

:  Approved Refrigerant

HRM/HLM/HCM - HRP/HLP/HCP - HRH/HLH/HLJ/HCJ 

Model variation T (R22 / R407C / R410A) 

HRM/HLM/HCM - HRP/HLP/HCP - HRH/HLH/HLJ/HCJ

Model variation U (R22 / R410A) 

HHP (R407C)

Installation 

and 

servicing 

of 

the 

compressor  by  qualified  personnel 

only.  Follow  these  instructions  and  sound 

refrigeration  engineering  practice  relating  to 

installation,  commissioning,  maintenance  and 

service.

 The compressor must only be used 

for its designed purpose(s) and within 
its scope of application (refer to «ope-
rating  limits»).  Consult  Application 
guidelines  and  datasheet  available 
from cc.danfoss.com

 

Never 

operate 

compressor 

without 

terminal  box  cover 
in  place  and  secured.  

The  compressor  is  delivered 
under  nitrogen  gas  pressure 
(between 0.3 and 0.4 bar / 4 and 
6 psi). Do not disassemble bolts, 
plugs,  fittings,  etc...  unless  
all  pressure  has  been  relieved  
from the compressor.

  Under  all  circumstances, 

the EN378 (or other applicable 
local  safety  regulation)  requi-
rements must be fulfilled. 
Wear  protective  goggles  and 
work gloves.

The  compressor  must 
be handled with caution 
in  the  vertical  position 
(maximum  offset  from 
the vertical : 15°).

C

S

R

Line

Run 
Capacitor

Start 
Capacitor

Potential 
Relay

1

2

5

C

S

R

Line

Run 
Capacitor

M

DGT

HPs

180 s

TH

LP

CONTROL CIRCUIT

F1

F1

KM

KM

KM

KA

KA

A1

A2

A3

KA

KA

KS

KS

KS

L1

L3

L2

Q1

T1

T3

T2

LLSV

KS

Wiring diagram with pump-down cycle

PM

Quick connect spade terminals

P terminal box type

push

push

push

A

B

C

D
E

F

G
H

I

J

400

PSC wiring

CSR wiring

Operating limits

Electrical connections

Single phase

Three phase (Wiring diagram with pump-down cycle)

Ring connect screw terminals

C terminal box type

C

T₁

S

T₂

R

T₃

  •  Use clean and dehydrated system components.
  •  The  piping  connected  to  the  compressor  must  be 

flexible in 3 dimensions to dampen vibrations.

  •  The compressor must always be mounted with the 

rubber grommets supplied with the compressor.

4 – Assembly

  •  Slowly  release  the  nitrogen  holding  charge 

through discharge and suction ports.

  •  Connect the compressor to the system as soon as possi-

ble to avoid oil contamination from ambient moisture.

  •  Avoid material entering into the system while cutting 

tubes. Never drill holes where burrs cannot be removed.

  •  Braze  with  great  care  using  state-of-the-art  techni-

que and vent piping with nitrogen gas flow.

  •  Connect the required safety and control devices. 

When the schrader port, if any, is used for this, re-
move the internal valve.

  •  For parallel assemblies of the compressors in ver-

sion C8, contact Danfoss.

5 – Leak detection

 Never pressurize the circuit with oxygen or dry 

air. This could cause fire or explosion.
  •  Do not use leak detection dye.
  •  Perform a leak detection test on the complete system.
  •  The low side test pressure must not exceed 31 bar 

/450 psi.

  •  When a leak is discovered, repair the leak and re-

peat the leak detection.

6 – Vacuum dehydration

  •  Never use the compressor to evacuate the system.
  •  Connect a vacuum pump to both the LP & HP sides.
  •  Pull  down  the  system  under  a  vacuum  of  

500 µm Hg (0.67 mbar) / 0.02 inch Hg absolute.

  •  Do not use a megohmmeter nor apply power to 

the compressor while it is under vacuum as this 
may cause internal damage.

7 – Electrical connections

  •  Switch off and isolate the main power supply.
  •  All electrical components must be selected as per local 

standards and compressor requirements.

  •  Refer to page 1 for electrical connections details.For 

three phase applications, the terminals are labeled T1, 
T2, and T3. For single-phase applications the terminals 
are labeled C (common), S (start), and R (run).

  •  Danfoss  scroll  compressors  will  only  compress  gas 

while rotating counter-clockwise (when viewed from 
the compressor top). Since single-phase motors will 
start and run in only one direction, reverse rotation is 
not a major consideration. Three-phase motors, howe-
ver, will start and run in either direction, depending on 
the phase angles of the supplied power. Care must be 
taken during installation to ensure that the compres-
sor operates in the correct direction.

  •  Use ø 4.8 mm / #10 - 32 screws and ¼” ring terminals 

for the power connection with ring connect screw ter-
minal (C type). Fasten with 3 Nm torque.

  •  Use ø 6.3 mm tabs for quick connect spade termi-

nals (P type).

  •  Use a self tapping screw to connect the compres-

sor to earth.

8 – Filling the system

  •  Keep the compressor switched off.
  •  Keep  the  refrigerant  charge  below  the  indicated 

charge limits if possible. Above this limit; protect 
the  compressor  against  liquid  flood-back  with  a 

pump-down cycle or suction line accumulator.

  •  Never leave the filling cylinder connected to the circuit.

Compressor models

Refrigerant 

charge limit 

HRM032-034-038-040-042-045-047

3.6 kg / 8 lb

HRP034-038-040-042-045-047

HHP015-019-021-026

HRH031-032-034-036-038-040

HRM048-051-054-058-060 / 

HLM068-072-075-078-081

5.4 kg / 12 lb

HRP048-051-054-058-060 / 

HLP068-072-075-081

HHP030-038-045

HRH044-049-051-054-056 / 

HLH061-068 - HLJ072-083

HCM094-109-120

7.2 kg / 16 lb

HCP094-109-120

HCJ090-105-120

9 – Verification before commissioning

  Use  safety  devices  such  as  safety  pressure 

switch  and  mechanical  relief  valve  in  compliance 
with  both  generally  and  locally  applicable  regu-
lations and safety standards. Ensure that they are 
operational and properly set. 

  Check  that  the  settings  of  high-pressure  swit-

ches don’t exceed the maximum service pressure 
of any system component.
  •  A low-pressure switch is recommended to avoid 

low pressure operation. 

Minimum setting for R22

1.5 bar (absolute) / 22 psia

Minimum setting for R407C
Minimum setting for R410A 2.5 bar (absolute) / 36 psia

  •  Verify that all electrical connections are properly faste-

ned and in compliance with local regulations.

  •  When  a  crankcase  heater  is  required,  it  must  be 

energized at least 24 hours before initial start-up 
and start-up after prolonged shutdown. 

10 – Start-up

  •  Never start the compressor when no refrigerant is 

charged.

  •  Do  not  provide  any  power  to  the  compresor 

unless  suction  and  discharge  service  valves  are 
open, if installed.

  •  Energize  the  compressor.  It  must  start  promptly. 

If  the  compressor  does  not  start,  check  wiring 
conformity and voltage on terminals.

  •  Eventual reverse rotation can be detected by following 

phenomena; the excessive noise, no pressure differen-
tial between suction and discharge, and line warming 
rather  than  immediate  cooling.  A  service  technician 
should be present at initial start-up to verify that sup-
ply power is properly phased and that the compressor 
is rotating in the correct direction. H-series Scroll com-
pressors are designed to operate for a maximum of 
150 hours in reverse, but as a reverse rotation situation 
can go unnoticed for longer periods, phase monitors 
are recommended. For compressors HLM078, HLP081, 
HLJ083 and larger, phase monitors are required for all 
applications. Danfoss recommends phase protection 
for residential compressors.

  •  If the internal overload protector trips out, it must cool 

down to 60°C / 140°F to reset. Depending on ambient 
temperature, this may take up to several hours.

11 – Check with running compressor

  Check current draw and voltage. Measurement 

of amps and volts during running conditions must 
be taken at other points in the power supply, not in 
the compressor electrical box.
  •  Check suction superheat to reduce risk of slugging.

  •  Observe the oil level in the sight glass (if provi-

ded)  for  about  60  minutes  to  ensure  proper  oil 
return to the compressor.

  •  Respect the operating limits.
  •   Check  all  tubes  for  abnormal  vibration.  Move-

ments in excess of 1.5 mm / 0.06 in require cor-
rective measures such as tube brackets.

  •  When needed, additional refrigerant in liquid phase 

may be added in the low-pressure side as far as pos-
sible from the compressor. The compressor must be 
operating during this process.

  •  Do not overcharge the system.
  •  Never release refrigerant to atmosphere.
  •  Before  leaving  the  installation  site,  carry  out  a 

general installation inspection regarding cleanli-
ness, noise and leak detection.

  •  Record type and amount of refrigerant charge as 

well as operating conditions as a reference for fu-
ture inspections.

12 – Maintenance

  Internal  pressure  and  surface  temperature  are 

dangerous and may cause permanent injury. Main-
tenance operators and installers require appropria-
te skills and tools. Tubing temperature may exceed 
100°C / 212°F and can cause severe burns.

 Ensure that periodic service inspections to en-

sure system reliability and as required by local re-
gulations are performed.
To prevent system related compressor problems, fol-
lowing periodic maintenance is recommended:
  •   Verify that safety devices are operational and pro-

perly set.

  •   Ensure that the system is leak tight.
  •   Check the compressor current draw.
  •   Confirm  that  the  system  is  operating  in  a  way 

consistent  with  previous  maintenance  records 
and ambient conditions.

  •   Check that all electrical connections are still ade-

quately fastened.

  •   Keep the compressor clean and verify the absen-

ce of rust and oxidation on the compressor shell, 
tubes and electrical connections.

  •  Acid / moisture content in system and oil should 

be checked regularly.

13 - Warranty

Always transmit the model number and serial number 
with any claim filed regarding this product.
The product warranty may be void in following cases:
  •   Absence of nameplate.
  •   External modifications; in particular, drilling, wel-

ding, broken feet and shock marks.

  •   Compressor opened or returned unsealed.
  •   Rust, water or leak detection dye inside the com-

pressor.

  •   Use of a refrigerant or lubricant not approved by 

Danfoss.

  •   Any deviation from recommended instructions per-

taining to installation, application or maintenance.

  •   Use in mobile applications.
  •   Use in explosive atmospheric environment.
  •   No model number or serial number transmitted 

with the warranty claim.

14 – Disposal

Danfoss  recommends  that  compressors 
and compressor oil should be recycled by 
a suitable company at its site.

1 – Introduction

These  instructions  pertain  to  the  Performer®  HRM/
HLM/HCM  -  HRP/HLP/HCP/HHP  -  HRH/HLH/HLJ/
HCJ scroll compressors used for HVAC systems. They 
provide  necessary  information  regarding  safety  and 
proper usage of this product.

2 – Handling and storage

  •  Handle the compressor with care. Use the dedicated 

handles in the packaging. Use the compressor lifting 

lug and use appropriate and safe lifting equipment.

  •  Store and transport the compressor in an upright 

position.

  •  Store  the  compressor  between  -35°C  and  70°C  / 

-31°F and 158°F.

  •  Don’t expose the compressor and the packaging 

to rain or corrosive atmosphere.

3 – Safety measures before assembly

 Never use the compressor in a flammable atmosphere.

  •  Mount  the  compressor  on  a  horizontal  flat  sur-

face with less than 7° slope.

  •  Verify  that  the  power  supply  corresponds  to  the 

compressor motor characteristics (see nameplate).

  •  When installing a compressor model HRP / HLP / 

HCP / HHP - HRH / HLH /HLJ / HCJ, use equipment 
specifically  reserved  for  HFC  refrigerants  which 
was never used for CFC or HCFC refrigerants.

  •  Use clean and dehydrated refrigeration-grade cop-

per tubes and silver alloy brazing material.

1

2

Quick connect spade terminals 

P terminal box type

Ring connect screw terminals

C terminal box type

H series

Reviews: