Coltri Compressors LP-300 NITROX Use And Maintenance Manual Download Page 60

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LP-300-600 NITROX

MU-LP300-600-1018

a

b

c

d

ENGLISH

WARNING: during a long inactivity period of  the compressors, 

the hydraulic oil in the airend and in the hydraulic system 

flows inside the tank.

As a consequence, the first starting of the machine, after the 

inactivity period, in most cases, occurs without oil inside the 

airend and in the system: this can cause a short lubrication 

lack with consequent sudden overheating of the airend, 

determining, in worst cases, the internal rotors seizing on the 

delivery flange.

IMPORTANT: The compressor must be placed on a solid 

surface with a tilt of no more than 5°.

DANGER: Do not carry out these tasks if the compressor has 

only just shut down; wait for the compressor to cool.

Any oil spilt during the oil change could cause personnel to 

slip; wear protective garments and anti-slip footwear and 

remove any traces of oil immediately.

Both oil and filters are classified as special wastes and 

must therefore be disposed of in compliance with the anti-

pollution laws in force.

All maintenance work must be carried out with the 

compressor OFF and the power supply lead unplugged from 

the mains socket.

To avoid this very serious problem, we inform you that it is absolutely 

necessary to put hydraulic oil for compressors inside the airend in the 

following cases:

-  after compressor inactivity periods longer than 20 days

-  after servicing requiring total hydraulic oil elimination from the system 

(airend replacement, radiator replacement, piping replacement, etc.)

OPERATING PROCEDURE 

The oil insertion must be made taking the compressor air filter casing (a) off 

and the air filter cartridge (b) and inserting it directly inside the airend (c) by 

means of suction valve (d).

It is advisable, during this operation, to press on the suction valve (d) itself 

to keep it open.

This operation must be carried out immediately before the compressor 

starting.

NECESSARY OIL QUANTITY 

The oil quantity to be used must be included between 5% and 7% of the 

hydraulic system total capacity.

(as far as the oil type to be used is concerned, please refer to the use and 

service manual supplied with the machine).

7.6

CHECKING AND CHANGING THE LUBRICATING 

OIL, OIL FILTER AND DE-OILER FILTER

7.6.1

LP-300 NITROX model

ESPAÑOL

ATENCIÓN: durante un periodo de larga inactividad del 

compresor, el aceite hidráulico presente en el grupo tornillo 

y en el circuito hidráulico fluye dentro del depósito. La 

consecuencia de lo arriba indicado es que la primera puesta 

en marcha de la máquina sucesiva al periodo de inactividad 

se produce, en la mayoría de los casos, sin aceite en el interior 

del grupo tornillo y en el circuito: esto puede causar una 

breve falta de lubricación y provocar el sobrecalentamiento 

repentino del grupo tornillo, en los casos más graves 

llegando al agarrotamiento de los rotores internos de la brida 

de impulsión.

AVISO: El compresor debe estar sobre una superficie sólida y 

con una inclinación máxima de 5°.

PELIGRO: No efectúe estas operaciones si acaba de apagar el 

compresor, espere a que se enfríe.

El aceite que se haya podido verter durante la sustitución 

puede hacer resbalar.

Utilice prendas de protección y calzado anti-deslizamiento. 

Elimine inmediatamente cualquier rastro de aceite.

Puesto que el aceite y los filtros se consideran desechos 

especiales, estos deben eliminarse siguiendo las normas anti-

contaminación vigentes.

Todas las operaciones de mantenimiento deben efectuarse 

con el compresor apagado y al toma de corriente 

desenchufada de la red.

Para evitar este grave inconveniente, le informamos de que es 

absolutamente necesario introducir aceite hidráulico para compresores 

dentro del grupo tornillo, en los siguientes casos:

-  después de periodos de inactividad del compresor superiores a los 20 

días

-  después de haber efectuado mantenimientos que prevén la total 

eliminación del aceite hidráulico dentro del circuito (sustitución del 

grupo tornillo, sustitución del radiador, sustitución de las tuberías, etc).

PROCEDIMIENTO DE LA INTERVENCIÓN

La introducción del aceite debe llevarse a cabo quitando el contenedor 

(a) del filtro del aire y la cartucho del filtro del aire  compresor (b) e 

introduciéndolo directamente dentro del grupo tornillo (c) mediante la 

válvula de aspiración (d). 

Se aconseja, durante esta operación, presionar sobre la válvula de aspiración 

(d) para mantenerla abierta.

Esta operación debe ser realizada inmediatamente antes de la puesta en 

funcionamiento del compresor.

CANTIDAD DE ACEITE NECESARIA

La cantidad de aceite a introducir debe estar comprendida entre el 5% y el 

7% de la capacidad total de la instalación hidráulica.

(para el tipo de aceite a utilizar hágase referencia al manual de uso y 

mantenimiento suministrado con la máquina).

7.6.1

Modelo LP-300 NITROX

7.6

CONTROL Y SUSTITUCIÓN DEL ACEITE, FILTRO 

DE LUBRICACIÓN Y FILTRO DESACEITADOR

Summary of Contents for LP-300 NITROX

Page 1: ...LP 300 600 NITROX LOW PRESSURE COMPRESSOR FOR NITROX MIXES COMPRESSORE A BASSA PRESSIONE PER MISCELE NITROX USE AND MAINTENANCE MANUAL English MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO Espa ol...

Page 2: ...OX MIXES This manual is the property of AEROTECNICA COLTRI SpA Reproduction whole or partial is forbidden IMPORTANT BEFORE USING THE COMPRESSOR READ THIS MANUAL CAREFULLY ESPA OL Apreciado cliente le...

Page 3: ...tenance manual This compressor must not be used before reading the entire use and maintenance manual QUICK GUIDE ESPA OL Operaciones preliminares coloque el compresor en el lugar elegido V ase Cap 5 c...

Page 4: ...lter and the de oiler filter See Chap 7 6 periodically discharge the condenses See Chap 7 11 ESPA OL compruebe en los analizadores de Ox geno c d el porcentaje de Ox geno medido ajuste con el pomo f e...

Page 5: ...N GENERAL 7 1 1 Informaci n preliminar 7 1 2 Requisitos de formaci n de los operadores 7 1 3 Avisos para el uso 7 1 4 Premisa 8 1 5 Garant as 8 1 6 Asistencia 9 1 7 Responsabilidad 9 1 8 Uso previsto...

Page 6: ...compresor secador com presor HP 37 6 2 3 Control de la v lvula de puesta al vac o 37 6 2 4 Control del juego de filtros de protecci n membrana 37 6 2 5 C mo guardar la documentaci n t cnica 37 6 3 Pan...

Page 7: ...ols and their meaning They highlight essential information ESPA OL AVISO Hace referencia a integraciones o sugerencias para un uso correcto del compresor ATENCI N Hace referencia a situaciones de peli...

Page 8: ...ormas de servicio descritas en el presente manual constituyen parte integrante del suministro del compresor Dichas normas est n destinadas al operador formado expresamente para conducir este tipo de c...

Page 9: ...OL a cargo del cliente en cualquier caso la garant a vence autom ticamente caso que el compresor haya sufrido intervenciones por parte de t cnicos no autorizados por AEROTECNICA COLTRI SpA El compreso...

Page 10: ...ins pido que no apoyar la vida Respiraci n de las mezclas del gas que contienen m s del 84 de Nitr geno en las presiones superficiales conducir n a la inconsciencia y pueden causar muerte La descarga...

Page 11: ...aga que el cable no se doble ni pase contra cantos cortantes Se desaconseja usar extensiones El compresor no tiene que ponerse nunca en marcha cuando el cable el ctrico est da ado presenta da os evide...

Page 12: ...uncionamiento del aparato y sus mandos y haber le do y comprendido toda la informaci n t cnica contenida en el presente manual Se proh be utilizar el compresor en condiciones o para usos distintos al...

Page 13: ...eature an alarm system and that prevent the introduction of oxygen percentages above the permitted maximum and or incorrect mixes 2 BASIC INFORMATION ON THE COMPRESSOR 2 1 IDENTIFICATION THE COMPRESSO...

Page 14: ...tes de transportar instalar usar o llevar a cabo cualquier mantenimiento sobre el compresor Debe guardarse atentamente en un lugar conocido por el usuario del compresor los responsables los encargados...

Page 15: ...otective clothing 3 1 3 Emergency equipment ESPA OL El compresor debe ser utilizado exclusivamente por personal cualificado Dicho personaltienelaobligaci ndeconocerlasdisposicionesylafunci ndetodoslos...

Page 16: ...sor Inspect the compressor carefully every day it is used as per the check list given in this manual 3 1 4 Checks and maintenance 3 2 GENERAL PRECAUTIONS ESPA OL AVISO Antes de llevar a cabo cualquier...

Page 17: ...r dispositivo de seguridad Toda operaci n de instalaci n mantenimiento ordinario y extraordinario debe llevarse a cabo con el compresor parado y sin alimentaci n el ctrica Trashaberefectuadolalimpieza...

Page 18: ...eguridad El compresor ha sido proyectado y fabricado seg n las reglas vigentes de la buena t cnica para compresores productores de mezclas Nitrox aire rico de Ox geno Se han respetado las leyes dispos...

Page 19: ...ntilated places if the compressor is installed in a closed area a venting pipe to carry the Nitrogen outside must be installed 2 Electrical dangers Use the machine with suitable insulation especially...

Page 20: ...50 HOURS 1 YEAR LP AIR FILTRATION CHANGE EVERY 250 HOURS 1 YEAR LP AIR FILTRATION CHANGE EVERY 250 HOURS 1 YEAR NITROGEN OUTLET FACTORY SET H E M S HIGHEFFICIENCYMEMBRANESYSTEM NITROX FLOW TO HP COMPR...

Page 21: ...as de protecci n b Obligaci n de llevar los zapatos de protecci n c Obligaci n de llevar los guantes de protecci n d Obligaci n de llevar los auriculares de protecci n e Prohibido quitar los c rteres...

Page 22: ...hours see chapter 7 6 Live electrical circuit danger warning ESPA OL Placa de temperatura del calentador El termostato de la temperatura del calentador ha sido calibrado en la sede de producci n a 40...

Page 23: ...ce the duration of the protection of the membrane filters Nitrox plate for HP compressors Indicates Nitrox flow outlet which must be connected to a high pressure compressor ESPA OL Placa de los filtro...

Page 24: ...tenimiento como falta de aceite limpieza insuficiente ineficiencia del circuito del aire comprimido da os de los tubos flexibles apretado de los tubos tornillos etc Realice esmeradamente los trabajos...

Page 25: ...achine being started or even cause a sudden unexpected start For this reason never use water or steam jets on the compressor 3 5 4 Keeping the compressor clean 3 5 5 Warning signs ESPA OL El mantenimi...

Page 26: ...OS 4 1 1 Compresor de tornillo 4 1 2 Transmisi n 4 1 5 Analizador de Ox geno del compresor 4 1 4 Controlador electr nico 4 1 3 Enfriamiento 4 1 CARACTER STICAS T CNICAS El compresor de tornillo est co...

Page 27: ...on the HP compressor ESPA OL 4 1 7 Analizador de Ox geno remoto para medir el de Ox geno en las botellas 4 1 8 Secador 4 1 9 Armaz n c rter de protecci n 4 1 10 Mezclas Nitrox 4 1 11 Man metros 4 1 6...

Page 28: ...24 18 7 10 25 25 15 15 8 1 1 26 26 23 23 17 17 15 15 28 28 11 12 9 13 3 5 13 ENGLISH 4 2 MACHINE PARTS 1 Frame 2 Control panel 3 Start Stop pushbutton 4 Electronic controller 5 Emergency pushbutton 6...

Page 29: ...50Hz 70 db 890mm 1195mm 305mm LP 300 NITROX LP 600 NITROX kW 7 5 15 Hp 10 20 giri min rpm 2960 2960 V 400 400 690 Hz 50 50 690 A 15 29 giri min rpm 2960 2960 bar 8 8 PSI 12 5 12 5 l min 1070 2200 m3 h...

Page 30: ...EMBRANESYSTEM NITROX NITROX 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 1 1 LP 600 LP 300 ENGLISH 4 4 MIXING CIRCUIT 1 Screw compressor 2 Dryer 3 Filters separators set 4 Heater 5 Temperature...

Page 31: ...MU LP300 600 1018 LP 300 600 NITROX 31 76 LP 300 600 EVO NITROX LOGIK 9 ENGLISH 4 5 WIRING DIAGRAM ESPA OL 4 5 ESQUEMA EL CTRICO...

Page 32: ...with the utmost care when lifting transferring and positioning the compressor ESPA OL El compresor est introducido en una caja de cart n colocada sobre un europallet para que pueda ser desplazada y tr...

Page 33: ...ng where daylight is on its own insufficient WARNING Before proceeding with the installation tasks described below read Chapter 3 SAFETY REGULATIONS carefully 5 3 1 Positioning 5 3 INSTALLATION ESPA O...

Page 34: ...Nitrogen content of more than 84 at ambient pressure can cause loss of consciousness and or death ESPA OL Casoqueelcompresorsecoloqueenunlugarquenore nalascaracter sticas de ventilaci n indicadas en e...

Page 35: ...se the hose supplied with the compressor Never use a hose with a cross section smaller than the one on the supplied hose ESPA OL Para conectar el compresor LP NITROX a un compresor de alta presi n con...

Page 36: ...invert or disconnect the ground earth wire yellow green ESPA OL 5 3 5 Conexi n el ctrica El compresor se entrega equipado con cable el ctrico pero sin toma de corriente b Para la conexi n el ctrica es...

Page 37: ...o con cartucho de filtro aire compresor de tornillo cartucho filtro del desaceitador cartucho filtro de aceite cartuchos set filtros de protecci n de la membrana cartucho de filtro aire tubo mezclador...

Page 38: ...ONTROL PANEL 6 4 ELECTRONIC CONTROL WARNING It is forbidden to tamper with the thermostat without authorisation from AEROTECNICA COLTRI tampering shall render the warranty null and void where the comp...

Page 39: ...then the following ESPA OL 2 Del estado de OFF se pasa al estado de ON pulsando el bot n el display visualiza la pantalla siguiente Grupo1 En laVisualizaci n Principal y con presencia de alarma presi...

Page 40: ...s posibles estados del compresor son los siguientes Estado Visualizaci n Iconos Con transductor P00 0 Con presostato P00 1 Espera arranque temporizador t05 Mensaje On alternado con la presi n detectad...

Page 41: ...METER CODE UNITS ESPA OL 6 4 5 Introducci n de contrase a Una vez confirmado el nivel de contrase a se pasa a la selecci n de la primera cifra mediante el bot n y se confirma con entonces empezar a pa...

Page 42: ...iones 6 4 7 Men 3 PH Temperaturas 6 4 8 Men 4 Pt Temporizador de trabajo Son los par metros relativos a la presi n Par metro Descripci n Configuraci n Defecto Contrase a P00 Control presi n 0 transduc...

Page 43: ...iguraci n del compresor Este men permite definir los intervalos de mantenimiento Par metro Descripci n Configuraci n Defecto Contrase a CAF Cambio de filtro de aire 100 3000 1 500 h 1 COF Cambio del f...

Page 44: ...ras con carga n mero de arranques por hora del compresor consumo de aire nominal y liberaci n de software del controlador adem s de los temporizadores de las operaciones de mantenimiento que se deben...

Page 45: ...armas de bloqueo se debe pulsar el bot n con el compresor obligatoriamente en OFF C digo Denominaci n Causa A01 Fase invertida La entrada utilizada para el rel de secuencia de fases se ha abierto IN3...

Page 46: ...l bot n incluso con el compresor en funcionamiento C digo Denominaci n Causa F A Cambio de filtro de aire Tiempo del temporizador CAF transcurrido F 0 Cambio del filtro de aceite Tiempo del temporizad...

Page 47: ...a de carga a vac o a trav s de arranque parada remoto el display visualiza el icono y el mensaje 0ff alternado con la presi n en funci n de la selecci n realizada en el par metro p00 y de la temperatu...

Page 48: ...temperature etc 6 5 1 Control panel 6 5 2 Electronic instrument 6 5 DRYER ESPA OL a Interruptor ON OFF arranque apagado b Instrumento de control electr nico c Display d Tecla acceso a la programaci n...

Page 49: ...D del display viceversa si es excesivamente bajo valor inferior al campo de medici n se representa con la intermitencia del primer LED del display Una posible aver a de la sonda T1 se se ala con el en...

Page 50: ...mediante el interruptor ON OFF arranque apagado Compruebe que el instrumento electr nico est encendido Compruebe que la absorci n el ctrica sea conforme con los datos indicados en la placa Compruebe e...

Page 51: ...SSOR ESPA OL El analizador de Ox geno PRO O2 a ha sido proyectado para medir niveles de Ox geno en la capacidad 0 1 100 de O2 El analizador deber a ser utilizado para comprobar el nivel de Ox geno del...

Page 52: ...O2 with the NITROX Relative humidity Oxygen percentage in atmosphere IMPORTANT The analyser is sensitive to the partial pressure of Oxygen Calibration and Oxygen measurements must always carried out a...

Page 53: ...2 consta de una campana de ajuste del flujo y de una tuber a flexible Sustituci n de la bater a Extraiga los 4 tornillos a ubicados en cada esquina de la unidad y levante la tapa b con cuidado Haga de...

Page 54: ...itive to partial pressure of Oxygen ESPA OL Aunque ha sido proyectado para ser resistente al agua el PRO O2 no deber a sumergirse intencionadamente en l quido y a n menos dejarlo a parte sin protecci...

Page 55: ...ressor it is compulsory for anyone not involved in the running of the compressor to maintain a safety distance of at least 3 metes ESPA OL PELIGRO La presi n m xima de recarga con mezclas de Nitrox de...

Page 56: ...e refill as per the instructions provided in the HP compressor use and maintenance manual ESPA OL PELIGRO Durante la recarga de las botellas compruebe constantemente el porcentaje de Ox geno en el ana...

Page 57: ...r el servicio de Asistencia Clientes de AEROTECNICA COLTRI o por personal calificado 7 MANTENIMIENTO PELIGRO No efect e operaciones de mantenimiento si acaba de apagar el compresor espere a que se enf...

Page 58: ...l De oiler filter Membrane protection filter set Fitting hose leak Stand by valve ESPA OL 7 4 TABLADELOSMANTENIMIENTOSPROGRAMADOS Control o limpieza Cambio AVISO Los intervalos para el mantenimento so...

Page 59: ...rcuito de lubricaci n externo Filtro del aceite obstruido Controle el filtro o sustit yalo La v lvula termost tica no funciona Controle la v lvula o sustit yala La v lvula de seguridad interviene La v...

Page 60: ...aceite hidr ulico presente en el grupo tornillo y en el circuito hidr ulico fluye dentro del dep sito La consecuencia de lo arriba indicado es que la primera puesta en marcha de la m quina sucesiva al...

Page 61: ...arse cada 10 horas de funcionamiento del compresor El nivel del aceite debe hallarse entre el nivel m nimo MIN y m ximo MAX Se recuerda que un exceso de aceite puede causar infiltraciones mientras un...

Page 62: ...l aceite hidr ulico presente en el grupo tornillo y en el circuito hidr ulico fluye dentro del dep sito La consecuencia de lo arriba indicado es que la primera puesta en marcha de la m quina sucesiva...

Page 63: ...arse cada 10 horas de funcionamiento del compresor El nivel del aceite debe hallarse entre el nivel m nimo MIN y m ximo MAX Se recuerda que un exceso de aceite puede causar infiltraciones mientras un...

Page 64: ...ANT If the compressor is used in a dusty environment thefilterchangeintervalshouldbereducedto every100hours ESPA OL El filtro de aspiraci n del aire debe sustituirse cada 250 horas de trabajo o cada a...

Page 65: ...T If the compressor is used in a dusty environment the filter change interval should be reduced to every 50 hours ESPA OL El filtro de ventilaci n de la cabina a debe limpiarse cada 100 horas Para lim...

Page 66: ...cial atenci n al mantenimiento y a la sustituci n del juego de filtros que protegen la membrana Una secuencia err nea de los varios filtros puede causar serios da os a la membrana y a los componentes...

Page 67: ...lterchangeintervalshouldbereducedto every100hours ESPA OL 7 11 DESCARGA DE LA CONDENSACI N La condensaci n se recoge en un bid n a controle el bid n peri dicamente con el fin de evitar el llenado y la...

Page 68: ...aire en salida no se utiliza La v lvula de puesta al vac o cuando entra en funcionamiento baja el consumo de energ a el ctrica del compresor Para comprobar que la v lvula de puesta en vac o entra en...

Page 69: ...tes proceda con la puesta fuera de servicio o el desguace del mismo Dicha operaci n debe efectuarse siguiendo las normativas vigentes 9 DESGUACE PUESTA FUERA DE SERVICIO 9 1 ELIMINACI N DE LOS DESECHO...

Page 70: ...STRO DE LOS MANTENIMIENTOS 10 1 SERVICIO DE ASISTENCIA 10 2 INTERVENCIONES DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO 10 3 USO DEL COMPRESOR EN CONDICIONES DIF CILES 10 4 EL CUSTOMER CARE CENTRE El cliente tambi n r...

Page 71: ...S ASSISTANCE SERVICE STAMP TECHNICIAN S SIGNATURE DATE TYPE OF WORK AND NOTES ASSISTANCE SERVICE STAMP TECHNICIAN S SIGNATURE DATE ESPA OL 10 5 BOLET N DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO TIPO DE INTERVENCI N...

Page 72: ...idge 0 1 micron E5 20 Filter cartridge active carbon E1 20 Nitrogen release valve Temperature sensor Heater Pressure switch Thermostat Membrane Mixer pipe intake filter Mixer pipe Oxygen sensor remote...

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Page 74: ...74 76 LP 300 600 NITROX MU LP300 600 1018 ENGLISH ESPA OL...

Page 75: ......

Page 76: ...AEROTECNICA COLTRI Spa Via Colli Storici 177 25015 DESENZANO DEL GARDA BS ITALY Tel 39 030 9910301 Fax 39 030 9910283 www coltri com MU LP300 600 1018...

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