background image

Installation, Start-Up and

Service Instructions

CONTENTS

Page

SAFETY CONSIDERATIONS

. . . . . . . . . . . . . . . . . 1

PRE-INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Moving and Storage

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Rigging

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-23

General

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Uncrating

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Accessories

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Unit Positioning

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Unit Isolation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Refrigerant and Chilled Water

Piping Access

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Refrigerant Piping

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Chilled Water Piping

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Condensate Drain

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Fan Motors and Drives

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Power Supply and Wiring

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Connecting Ductwork

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Return-Air Filters

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

START-UP

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

SERVICE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23-39

Panels

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Fan Motor Lubrication

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Fan Shaft Bearings

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Centering Fan Wheel

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Fan Shaft Position Adjustment

. . . . . . . . . . . . . . 24

Individual Fan Wheel Adjustment

. . . . . . . . . . . 24

Fan Belts

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Fan Rotation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Fan Pulley Alignment

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Pulley and Drive Adjustment

. . . . . . . . . . . . . . . . 25

Condensate Drains

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Return-Air Filters

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Chilled Water Coil Freeze Protection

. . . . . . . . 25

Coil Removal

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Cleaning Cooling Coil

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Cleaning Insulation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Replacing Filters

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

START-UP CHECKLIST

. . . . . . . . . . . . . . . . CL-1,CL-2

SAFETY CONSIDERATIONS

Installing, starting up, and servicing this equipment can

be hazardous due to system pressures, electrical components
and equipment location (elevated structures, etc.).

Only trained, qualified installers and service mechanics

should install, start up, and service this equipment.

Untrained personnel can perform basic maintenance func-

tions such as cleaning coils, and cleaning and replacing

filters. All other operations should be performed by trained
service personnel.

When working on the equipment, observe precautions in

the literature and on tags, stickers, and labels attached to the
equipment.
• Follow all safety codes.
• Wear safety glasses and work gloves.
• Use care in handling, rigging, and setting bulky

equipment.

Be sure all power to equipment is shut off before per-
forming maintenance or service. More than one discon-
nect may be present.

PRE-INSTALLATION

Moving and Storage —

To transfer unit from truck to

storage site, use a fork truck. Do not stack units more than
2 high during storage. If unit is to be stored for more than
2 weeks before installation, choose a level, dry storage site
free from vibration. Do not remove plastic wrap or skid from
unit until final installation.

Rigging —

All 40RM Series units can be rigged by us-

ing the shipping skid. Units are shipped fully assembled. Do
not remove shipping skids or protective covering until unit
is ready for final placement; damage to bottom panels can
result. Use slings and spreader bars as applicable to lift unit.

INSTALLATION

General —

Allow 2

1

2

ft at front and side of unit for

service clearance and airflow. For units equipped with an econo-
mizer, refer to the accessory installation instructions for ad-
ditional clearance requirements. Be sure floor, wall, or ceil-
ing

can

support

unit

weight

(Tables

1A-1F).

See

Fig. 1A-1C for dimensions.

Uncrating —

Move unit as near as possible to final lo-

cation before removing shipping skid.

Remove metal banding, top skid, and plastic wrap. Ex-

amine unit for shipping damage. If shipping damage is
evident, file claim with transportation agency. Remove base
skid just prior to actual installation.

Check nameplate information against available power

supply and model number description in Fig. 2.

Accessories —

Refer to instructions shipped with each

accessory for specific information.

40RM

40RMQ

40RMS

Packaged Air-Handling Units

50/60 Hz

Manufacturer reserves the right to discontinue, or change at any time, specifications or designs without notice and without incurring obligations.

Book 1

4

Tab

3c 2e

PC 111

Catalog No. 534-053

Printed in U.S.A.

Form 40RM-9SI

Pg 1

11-95

Replaces: 40RM-1SI

Summary of Contents for 40RM

Page 1: ...wer to equipment is shut off before per forming maintenance or service More than one discon nect may be present PRE INSTALLATION Moving and Storage To transfer unit from truck to storage site use a fork truck Do not stack units more than 2 high during storage If unit is to be stored for more than 2 weeks before installation choose a level dry storage site free from vibration Do not remove plastic ...

Page 2: ...bes Aluminum Sine Wave Fins Max Working Pressure psig 435 Face Area sq ft 6 67 8 33 10 0 13 25 17 67 19 88 24 86 29 83 No of Splits 1 1 2 2 2 2 2 2 No of Circuits per Split 12 15 9 9 12 13 15 18 Split Type Percentage Face 50 50 Rows Fins in 3 15 3 15 3 17 3 15 3 15 3 17 3 15 3 15 STEAM COIL Max Working Pressure psig at 400 F 175 Total Face Area sq ft 6 67 6 67 6 67 13 33 13 33 13 33 15 0 15 0 Rows...

Page 3: ...ace Area sq ft 8 33 10 0 17 67 No of Splits 1 2 2 No of Circuits per Split 15 9 16 Split Type Percentage Face 50 50 Rows Fins in 3 15 4 15 4 15 STEAM COIL Max Working Pressure psig at 400 F 175 Total Face Area sq ft 6 67 6 67 13 33 Rows Fins in 1 9 1 9 1 10 HOT WATER COIL Max Working Pressure psig 150 Total Face Area sq ft 6 67 6 67 13 33 Rows Fins in 2 8 5 2 8 5 2 8 5 Water Volume gal 8 3 13 9 ft...

Page 4: ... Sine Wave Fins Max Working Pressure psig 435 Face Area sq ft Upper 8 3 9 0 4 9 8 3 8 3 11 0 12 4 15 5 Face Area sq ft Lower 4 9 5 5 8 3 8 3 12 4 12 4 Rows Fins in 3 15 STEAM COIL Max Working Pressure psig at 400 F 175 Total Face Area sq ft 6 67 6 67 6 67 13 33 13 33 13 33 15 0 15 0 Rows Fins in 1 9 1 9 1 9 1 10 1 10 1 10 1 10 1 10 HOT WATER COIL Max Working Pressure in wg 150 Total Face Area sq f...

Page 5: ... Aluminum Sine Wave Fins Max Working Pressure kPag 2999 Face Area sq m 0 62 0 77 0 93 0 93 1 64 1 85 2 30 2 77 No of Splits 1 1 2 2 2 2 2 2 No of Circuits per Split 12 15 9 9 12 13 15 18 Split Type Percentage Face 50 50 Rows Fins m 3 591 3 591 3 670 3 591 3 591 3 670 3 591 3 591 STEAM COIL Max Working Pressure kPag at 204 4 C 1207 Total Face Area sq m 0 62 0 62 0 62 1 24 1 24 1 24 1 39 1 39 Rows F...

Page 6: ...64 No of Splits 1 2 2 No of Circuits per Split 15 9 16 Split Type Percentage Face 50 50 Rows Fins m 3 591 4 591 4 591 STEAM COIL Max Working Pressure kPag at 204 4 C 1207 Total Face Area sq m 0 62 0 62 1 24 Rows Fins m 1 355 1 355 1 394 HOT WATER COIL Max Working Pressure kPag 1034 Total Face Area sq m 0 62 0 62 1 24 Rows Fins m 2 335 2 335 2 335 Water Volume L 31 4 52 6 m3 0 031 0 052 PIPING CONN...

Page 7: ...Upper 0 77 0 84 0 91 0 77 0 77 1 02 1 15 1 44 Face Area sq m Lower 0 51 0 77 0 77 1 15 1 15 Rows Fins m 3 591 3 591 3 591 3 591 3 591 3 591 3 591 3 591 STEAM COIL Max Working Pressure kPag at 204 4 C 1207 Total Face Area sq m 0 62 0 62 0 62 1 24 1 24 1 24 1 39 1 39 Rows Fins m 1 355 1 355 1 355 1 355 1 394 1 394 1 394 1 394 HOT WATER COIL Max Working Pressure kPag 1034 Total Face Area sq m 0 62 0 ...

Page 8: ...mm Local codes or jurisdiction may prevail 4 Liquid piping not supplied by Carrier 5 Duct flange is factory supplied and field installed 6 40RMS units may require alternate or ad ditional field fabricated piping access holes Fig 1A Dimensions Sizes 007 012 UNIT UNIT WEIGHT lb kg 40RM007 381 173 40RM008 385 175 40RM012 405 184 40RMQ008 385 175 40RMQ012 427 194 40RMS008 390 177 40RMS010 391 177 40RM...

Page 9: ...in 762 mm Left Side 2 ft 6 in 762 mm Local codes or jurisdiction may prevail 4 Liquid piping not supplied by Carrier 5 Duct flange is factory supplied and field installed 6 40RMQ016 and 40RMS units may re quire alternate or additional field fabricated piping access holes UNIT UNIT WEIGHT lb kg 40RM014 670 304 40RM016 685 311 40RM024 690 313 40RMQ016 713 323 40RMS014 661 300 40RMS016 677 307 40RMS0...

Page 10: ...re in millimeters 2 Direction of airflow 3 Recommended clearance Rear 3 in 76 mm Front 2 ft 6 in 762 mm Right Side 2 ft 6 in 762 mm Left Side 2 ft 6 in 762 mm Local codes or jurisdiction may prevail 4 Liquid piping not supplied by Carrier 5 Duct flange is factory supplied and field installed 6 40RMS units may require alternate or additional field fabricated piping ac cess holes 10 ...

Page 11: ...oning and alternate return air locations are shown in Fig 3 Alternate return air locations can be used by moving the unit panel from the alternate return air location to the standard return air location IMPORTANT Do NOT attempt to install unit with return air entering top panel of unit Condensate will not drain from unit YC and WD option codes for all 034 size units and 008 010 units with 208 230 ...

Page 12: ...r joints be made before unit is placed in final position The 40RM and 40RMQ direct expansion units have internal factory installed thermostatic expansion valves TXVs distributors and nozzles for use with R 22 See Table 2 for part numbers Knockouts are provided in the unit corner posts for 40RM and 40RMQ008 and 012 refrigerant piping The 40RMQ016 unit requires additional field fabricated piping acc...

Page 13: ...stalled thermostatic expansion valves and check valve bypasses No extra piping connections or kits are required to install the 40RMQ with a 38AQS condensing unit in a heat pump system however some field supplied components may be required See the following two sections FIRST ON LAST OFF B VERTICAL INSTALLATION FIRST ON LAST OFF A HORIZONTAL INSTALLATION Fig 6 Typical Evaporator Coil Connections 40...

Page 14: ...3JS 214 This solenoid valve requires Sporlan part no MKC 2 coils that must be purchased locally Wire the solenoid valve in parallel with the compressor contactor coil The LLSV must be installed at the outdoor unit with the flow arrow pointed toward the outdoor unit in flow direction for the heating mode FILTER DRIER REQUIREMENTS FOR 38AQS012 40RMQ012 AND 38AQS016 40RMQ016 HEAT PUMP SYSTEMS The 38A...

Page 15: ... Street Elbow 2 Liquid Lower 5 8 Street Elbow 5 8 Nipple 51 2 L 5 8 Long Radius Elbow 3 Liquid Upper 5 8 Street Elbow 5 8 Nipple 101 2 L 5 8 Long Radius Elbow 4 Suction Upper 11 8 Nipple 55 8 L 11 8 Long Radius Elbow 11 8 Nipple 12 L 11 8 Long Radius Elbow 40RM 014 1 Suction Lower 11 8 Street Elbow 11 8 Nipple 75 8 L 11 8 Long Radius Elbow 2 Liquid Lower 5 8 Street Elbow 5 8 Nipple 17 16 L 5 8 Lon...

Page 16: ...11 8 Nipple 5 L 11 8 45 Elbow 11 8 Nipple 83 4 L 11 8 Long Radius Elbow 40RM 024 1 Suction Lower 11 8 Street Elbow 11 8 Nipple 75 8 L 11 8 Long Radius Elbow 2 Liquid Lower 5 8 Street Elbow 5 8 Nipple 61 2 L 5 8 Long Radius Elbow 3 Liquid Upper 5 8 Street Elbow 5 8 Nipple 91 2 L 5 8 Long Radius Elbow 4 Suction Upper 11 8 Nipple 55 8 L 11 8 Long Radius Elbow 11 8 Nipple 11 L 11 8 Long Radius Elbow 4...

Page 17: ...listed in order from header or tee stub connection out to access hole in corner support post Chilled Water Piping See Tables 1C and 1F for chilled water connection sizes For ease in brazing it is rec ommended that all internal solder joints be made before unit is placed in final position Knockouts are provided in the unit corner posts for 40RM and 40RMQ refrigerant piping additional field fabricat...

Page 18: ...of unit panels Observe all local sanitary codes As shipped the unit s condensate drain pan is NOT sloped towards the drain connection The pan slope must be changed to pitch towards the side of the unit with the drain con nection See Fig 11 Loosen the 2 screws next to the drain outlet at both ends of the unit push drain pan down in the slots near the drain connection and up in the slots on the oppo...

Page 19: ...the mo tor place the sticker specifying 230 v operation supplied in installation packet over the 460 v sticker on the units cor ner post Fan motors are factory installed on all units Indoor fan contactors are located in the fan contactor box behind the side access panel see Fig 12 and 13 Wire the thermostat to the 24 v control circuit terminal block located in the side of the fan contactor control...

Page 20: ...0 2 4 3 0 15 230 3 50 207 253 2 9 7 5 9 4 15 400 3 50 360 440 2 9 3 4 4 3 15 40RM 40RMS 014 208 230 3 60 187 253 2 9 7 5 9 4 15 460 3 60 414 528 2 9 3 4 4 3 15 575 3 60 518 632 3 0 3 8 4 8 15 230 3 50 207 253 2 9 7 5 9 4 15 400 3 50 360 440 2 9 3 4 4 3 15 40RM 40RMQ 40RMS 016 208 230 3 60 187 253 3 7 10 6 13 3 20 460 3 60 414 528 3 7 4 8 6 0 15 575 3 60 518 632 3 0 3 8 4 8 15 230 3 50 207 253 2 9 ...

Page 21: ...7 6 9 5 15 230 3 50 207 253 7 5 21 0 26 3 45 400 3 50 360 440 7 5 10 5 13 1 20 40RM 40RMS 028 208 230 3 60 187 253 10 0 26 4 25 0 33 0 31 3 55 55 460 3 60 414 528 10 0 12 5 15 6 25 575 3 60 518 632 10 0 9 6 12 0 20 230 3 50 207 253 10 0 25 0 31 3 55 400 3 50 360 440 10 0 12 5 15 6 25 LEGEND FLA Full Load Amps MOCP Maximum Overcurrent Protection Motors are designed for satisfactory operation within...

Page 22: ...TION When using return air duct work route return air duct to the unit s return air inlet near the filter rack using a canvas connection to prevent trans mission of unit vibration If the duct blocks off the unit s access panel provide a slip joint in the ductwork to permit removal for servicing OUTDOOR AIR INLETCONNECTION Connect outdoor air inlet to field installed accessory economizer Refer to e...

Page 23: ...ling heating system leaks Checking of all electrical connections Most unit service can be performed by removing one or both of the unit s side panels Coil cleaning or removal or insulation cleaning may require removal of a rear top or bottom panel depending on the unit s orientation When serv ice is completed replace unit panels Panels Panels are fastened to unit frame with sheet metal screws Fan ...

Page 24: ...oth vertical and horizontal adjustment Adjust belt s for correct deflection by loosen ing motor plate mounting bolts moving motor plate assem bly forward or back and retightening bolts Press down on belt with one finger midway between fan and motor pulleys to check deflection For units with motor sizes up to and including 3 7 Hp 2 76 kW correct deflection is 3 16 in 4 8 mm For larger motor sizes c...

Page 25: ...r Drain coil and blow out remaining water Reinstall plugs and side panel Alternative freeze protection methods follow Circulate hot water within the water coil s supply main or supplementary space heating Close off supply lines to unit and open a union or field supplied drain valve in the return line IMPORTANT Draining from return line will not completely drain water from coils After draining as m...

Page 26: ...ame NEMA 56Y 56Y 56Y 56Y 56Y 56Y 184T S213T S215T Shaft Dia in 5 8 5 8 5 8 7 8 7 8 7 8 11 8 13 8 13 8 NEMA National Electrical Manufacturers Association Table 8B Fan Motor Data Alternate Motor English UNIT 40RM 007 40RM 40RMQ 40RMS 008 40RMS 010 40RM 40RMQ 40RMS 012 40RM 40RMS 014 40RM 40RMQ 40RMS 016 40RM 40RMS 024 40RM 40RMS 028 208 230 1 60 Speed rpm 1725 Hp 2 4 Frame NEMA 56Y Shaft Dia in 5 8 ...

Page 27: ...6 Frame NEMA 56Y 56Y 56Y 56Y 56Y 56Y 184T S213T S215T Shaft Dia mm 15 9 15 9 15 9 22 2 22 2 22 2 28 6 34 9 34 9 NEMA National Electrical Manufacturers Association Table 8D Fan Motor Data Alternate Motor SI UNIT 40RM 007 40RM 40RMQ 40RMS 008 40RMS 010 40RM 40RMQ 40RMS 012 40RM 40RMS 014 40RM 40RMQ 40RMS 016 40RM 40RMS 024 40RM 40RMS 028 208 230 1 60 Speed r s 28 75 Shaft kW 1 79 Frame NEMA 56Y Shaf...

Page 28: ... 43 Four belts shipped with unit Use correct set of 2 belts sized according to the pulley setting Table 9B Medium Static Drive Data 60 Hz English UNIT 40RM 007 40RM 40RMQ 40RMS 008 40RMS 010 40RM 40RMQ 40RMS 012 40RM 40RMS 014 40RM 40RMQ 40RMS 016 40RM 40RMS 024 40RM 40RMS 028 40RM 40RMS 034 MOTOR DRIVE Motor Pulley Pitch Diameter in 3 4 4 4 3 4 4 4 3 4 4 4 3 4 4 4 3 4 4 4 3 7 4 7 4 3 5 3 4 3 5 3 ...

Page 29: ...For single phase motor pulley pitch diameter is 7 in and resulting fan speed is 837 1096 rpm It is possible to adjust drive so that fan speed exceeds maximum allowable DO NOT exceed 1200 rpm 575 v unit has a center distance of 9 16 10 99 Table 9D Standard Drive Data 50 Hz English UNIT 40RM 007 40RM 40RMQ 40RMS 008 40RMS 010 40RM 40RMQ 40RMS 012 40RM 40RMS 014 40RM 40RMQ 40RMS 016 40RM 40RMS 024 40...

Page 30: ...12 32 9 16 10 99 9 16 10 99 6 67 9 43 6 67 9 43 Table 9F High Static Drive Data 50 Hz English UNIT 40RM 007 40RM 40RMQ 40RMS 008 40RMS 010 40RM 40RMQ 40RMS 012 40RM 40RMS 014 40RM 40RMQ 40RMS 016 40RM 40RMS 024 40RM 40RMS 028 40RM 40RMS 034 MOTOR DRIVE Motor Pulley Pitch Diameter in 3 4 4 4 3 4 4 4 3 4 4 4 4 0 5 0 3 4 4 4 4 0 5 0 4 0 5 0 4 3 5 3 4 3 5 3 Pulley Factory Setting Full Turns Open 2 5 2...

Page 31: ...ur belts shipped with unit Use correct set of 2 belts sized according to the pulley setting Table 9H Medium Static Drive Data 60 Hz SI UNIT 40RM 007 40RM 40RMQ 40RMS 008 40RMS 010 40RM 40RMQ 40RMS 012 40RM 40RMS 014 40RM 40RMQ 40RMS 016 40RM 40RMS 024 40RM 40RMS 028 40RM 40RMS 034 MOTOR DRIVE Motor Pulley Pitch Diameter mm 86 4 111 8 86 4 111 8 86 4 111 8 86 4 111 8 86 4 111 8 94 0 119 4 109 2 134...

Page 32: ...own For single phase motor pulley pitch diameter is 178 mm and resulting fan speed is 14 0 18 3 r s It is possible to adjust drive so that fan speed exceeds maximum allowable DO NOT exceed 20 r s 575 v unit has a center distance of 233 279 Table 9J Standard Drive Data 50 Hz SI UNIT 40RM 007 40RM 40RMQ 40RMS 008 40RMS 010 40RM 40RMQ 40RMS 012 40RM 40RMS 014 40RM 40RMQ 40RMS 016 40RM 40RMS 024 40RM ...

Page 33: ...65 313 265 313 265 313 232 279 232 279 169 240 169 240 Table 9L High Static Drive Data 50 Hz SI UNIT 40RM 007 40RM 40RMQ 40RMS 008 40RMS 010 40RM 40RMQ 40RMS 012 40RM 40RMS 014 40RM 40RMQ 40RMS 016 40RM 40RMS 024 40RM 40RMS 028 40RM 40RMS 034 MOTOR DRIVE Motor Pulley Pitch Diameter mm 86 4 111 8 86 4 111 8 86 4 111 8 101 6 127 0 86 4 111 8 101 6 127 0 101 6 127 0 109 2 134 6 109 2 134 6 Pulley Fac...

Page 34: ... 014 3 750 363 0 37 475 0 58 566 0 80 645 1 02 715 1 24 779 1 47 839 1 69 4 300 416 0 53 517 0 78 601 1 02 676 1 26 743 1 50 805 1 74 862 1 99 5 000 484 0 81 573 1 08 650 1 35 719 1 62 782 1 89 841 2 16 896 2 44 5 700 552 1 17 631 1 47 702 1 76 766 2 06 826 2 36 881 2 66 934 2 96 6 250 605 1 51 678 1 83 744 2 15 805 2 47 862 2 79 915 3 11 966 3 43 40RM 40RMS 016 4 500 391 0 51 495 0 75 581 1 00 65...

Page 35: ...6 2 43 1184 2 55 4 500 1075 2 45 1116 2 58 1156 2 71 1194 2 83 5 000 1130 2 90 1170 3 03 40RM 40RMS 014 3 750 894 1 91 947 2 14 996 2 37 1044 2 60 1089 2 83 4 300 916 2 23 967 2 48 1016 2 73 1062 2 98 1107 3 24 5 000 948 2 71 997 2 98 1044 3 26 1089 3 53 1133 3 81 5 700 984 3 25 1031 3 55 1076 3 86 1120 4 16 1162 4 46 6 250 1014 3 75 1060 4 07 1104 4 39 1147 4 71 1188 5 03 40RM 40RMS 016 4 500 899...

Page 36: ...motor and drive tables for additional data Factory Supplied Filter Pressure Drop English UNIT AIRFLOW Cfm PRESSURE DROP in wg 40RM 007 1 800 2 400 3 000 0 05 0 08 0 11 40RM 40RMQ 40RMS 008 2 250 3 000 3 750 0 07 0 11 0 15 40RMS 010 2 550 3 400 4 250 0 09 0 13 0 18 40RM 40RMQ 40RMS 012 3 000 4 000 5 000 0 11 0 17 0 23 40RM 40RMS 014 3 750 5 000 6 250 0 06 0 10 0 13 40RM 40RMQ 40RMS 016 4 500 6 000 ...

Page 37: ... 10 70 0 75 11 90 0 92 13 00 1 08 14 00 1 25 2050 7 01 0 41 8 68 0 60 10 10 0 78 11 30 0 96 12 40 1 14 13 50 1 33 14 40 1 51 2350 8 04 0 60 9 53 0 81 10 80 1 01 12 00 1 21 13 00 1 41 14 00 1 61 14 90 1 82 2650 9 07 0 84 10 40 1 06 11 60 1 28 12 70 1 50 13 70 1 72 14 60 1 94 15 50 2 16 2950 10 10 1 13 11 30 1 37 12 40 1 61 13 40 1 85 14 40 2 08 15 30 2 32 16 10 2 56 40RM 40RMS 016 2100 6 43 0 37 8 ...

Page 38: ... 90 1 83 18 60 1 93 19 30 2 02 19 90 2 11 2350 18 80 2 15 19 50 2 25 40RM 40RMS 014 1750 14 90 1 42 15 80 1 58 16 60 1 75 17 40 1 93 18 20 2 10 2050 15 30 1 70 16 20 1 88 17 00 2 07 17 80 2 26 18 50 2 45 2350 15 80 2 02 16 60 2 22 17 40 2 43 18 20 2 64 18 90 2 84 2650 16 30 2 39 17 10 2 61 17 90 2 83 18 60 3 06 19 30 3 28 2950 16 90 2 80 17 70 3 04 18 40 3 28 19 10 3 53 19 80 3 77 40RM 40RMS 016 2...

Page 39: ...0 15 24 33 40RM 40RMQ 40RMS 016 2100 2800 3500 20 30 42 40RM 40RMS 024 2900 3800 4700 32 47 64 40RM 40RMS 028 3500 4700 5900 36 55 76 40RM 40RMS 034 4250 5650 7050 47 71 98 Replacing Filters Filters can be removed and in stalled from either side of the unit Install new filters in units that have one fan as follows 1 Remove the side access panel retain screws 2 Remove the filter retainer clip 3 Rem...

Page 40: ......

Page 41: ......

Page 42: ...urer reserves the right to discontinue or change at any time specifications or designs without notice and without incurring obligations Book 1 4 Tab 3c 2e PC 111 Catalog No 534 053 Printed in U S A Form 40RM 9SI Pg 42 596 11 95 Replaces 40RM 1SI ...

Page 43: ...GE Y N ARE PROPER AIR FILTERS IN PLACE Y N HAVE FAN AND MOTOR PULLEYS BEEN CHECKED FOR PROPER ALIGNMENT Y N DO THE FAN BELTS HAVE PROPER TENSION Y N PIPING 40RM RMQ ARE LIQUID LINE SOLENOID VALVES LOCATED AT THE INDOOR UNIT COILS AS REQUIRED Y N HAVE LEAK CHECKS BEEN MADE AT COMPRESSORS CONDENSERS INDOOR COILS TXVs Thermostatic Expansion Valves SOLENOID VALVES FILTER DRIERS AND FUSIBLE PLUGS WITH ...

Page 44: ...TDOOR UNIT AIR TEMP INDOOR UNIT ENTERING AIR DB TEMP INDOOR UNIT ENTERING AIR WB TEMP INDOOR UNIT LEAVING AIR DB TEMP INDOOR UNIT LEAVING AIR WB TEMP OUTDOOR UNIT ENTERING WATER TEMP 40RMS ONLY OUTDOOR UNIT LEAVING WATER TEMP 40RMS ONLY INDOOR UNIT ENTERING WATER TEMP 40RMS ONLY INDOOR UNIT LEAVING WATER TEMP 40RMS ONLY COMPRESSOR AMPS L1 L2 L3 CHECK THE COMPRESSOR OIL LEVEL SIGHT GLASSES ARE THE ...

Reviews: