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Fehler

1) Der Motor

startet nicht

2) Pumpe

blockiert

3) Die Pumpe

läuft, jedoch wird
kein Wasser
gefördert

4) Zu geringe

5) Ungewöhnliche

Geräusche und
Vibration der

6) Undichtigkeit an

der Wellenabdi-
chtung.
Fördermenge
Pumpe

Mögliche Ursachen

1a) Falsche Spannungsversorgung.
1b) Falscher elektrischer Anschluss.
1c) Motorschutzeinrichtung

(Schutzschalter) hat ausgelös.

1d) Sicherungen defekt oder ausgelöst.
1e) Welle blockiert.
1f) Falls 

alle 

zuvor 

genannten

Möglichkeiten  überprüft  wurden,  liegt
evtl. ein defekt des Motors vor.

2a) Nach  längerem  Stillstand  blockieren

Ablagerungen  das  Laufrad  der
Pumpe.

2b) Feststoffe  in  der  Pumpenkammer

blockieren die Läufereinheit.

2c) Lager fest.

3a) Luft in der Pumpenkammer oder in der

Saugleitung.

3b) Lufteintritt  an  der  Saugleitung  oder

den  Beffüll-,  Entleerungsschrauben
oder  Dichtungen  der  saugseitigen
Verrohrung.

3c) Fußventil  blockiert  oder  Saugleitung

nicht vollständig eingetaucht.

3d) Saugseitiger Filter verstopft.

4a) Verrohrung  und  Armaturen  mit  zu

kleiner  Nennweite  verusachen  zu
große Verluste.

4b) Feststoffe  oder  Ablagerungen  im

Laufrad oder Pumpengehäuse.

4c) Laufrad defekt.
4d) Verscheiß  an  Laufrad  und/oder

Gehäuse.

4e) Zu hoher Luftanteil im Wasser.
4f) Erhöhte 

Viskosität 

des

Fördermediums.

4g) Falsche Drehrichtung.
4h) Tatsächliche  Saughöhe  übersteigt  die

maximale Saughöhe der Pumpe.

4i) Saugleitung zu lang.

5a) Unwucht der Läufereinheit.
5b) Motolager defekt.
5c) Pumpe und Rohrleitung nicht fixiert.
5d) Fördermenge  zu  groß  für  die

vorhandene Rohrleitung.

5e) Kavitation .
5f) Fehler der Spannungsversorgung.

6a) Defekt  infolge  von  Trockenlauf  oder

verkleben der Gleitflächen.

6b) Gleitflächen  duch  abrasive  Partikel

defekt, Riefenbilden, Einlaufspuren.

6c) Falsche  Gleitringdichtung  für  die

vorliegende Anwendung gewählt.

6d) Tropfenbildung and der Wellenabdichtung

beim  Befüllen  der  Pumpe.  Zu  geringer
Leitungsquerschnitt.

13. Fehlerbehebung

WARNUNG: Vor jeglichen Arbeiten an der Pumpe oder dem Motor, unbeding Stromversorgung abschalten!
Die Pumpe darf nicht, (auch nicht kurzzeitig) ohne Fördermedium betrieben werden.
Die Bedienungsanleitung ist genau zu beachten. Falls erforderlich einen authorisierten Serviepartner hinzuziehen.

Mögliche Fehlerbeseitung

1a) Prüfen  Sie  die  vorhandene  Spannung  und  Frequenz  auf  Übereinstimmung  mit

den Daten auf dem Typenschild des Motors.

1b) Anschluss  der  Stromversorgung  überprüfen  und  ggf.  korrigieren.  Prüfen,  ob  der

Schutzschalter  richtig  eingestellt  ist  (Daten  auf  Typenschild  beachten).  Die
Verbindungen des Motorkabels zum Schaltschrank auf korrekten Anschluss überprüfen.

1c) Spannungsversorgung überprüfen. Prüfen, ob die Motorwelle sich leicht drehen

lässt.  Den  Motorschutzschalter  auf  korrekte  Einstellung  überprüfen  (Bitte
beachten Sie hierzu die Daten auf dem Typenschild des Motors).

1d) Sicherungen austauschen, Spannungsversorgung sowie Punkte a) + c) prüfen.
1e) Ursache  für  das  Blockieren  beseitigen  wie  unter  Pos.  2)  "Pumpe  blockiert"

beschrieben.

1f) Austausch oder Reparatur des Motors durch einen authorisierten Servicepartner.

2a) Pumpen  mit  kleineren  Elektromotoren  lassen  sich  mit  einem  Schraubendreher

am Lüfterrad durchdrehen und somit die blockage beheben. Größere Maschinen
können  direkt  an  der  Welle  oder  der  Kupplung  freigedreht  werden.  (Unbedingt
zuerst  Spannungsversorgung  zur  Abschalten).  Gegebenenfalls  einen
authorisierten Servicepartner hinzuziehen.

2b) Falls  möglich,  Pumpengehäuse  demontieren  und  Festkörper  entfernen.

Gegebenenfalls einen authorisierten Servicepartner hinzuziehen.

2c) Defekte  Lager  ersetzen.  Gegebenenfalls  einen  authorisierten  Servicepartner

hinzuziehen.

3a) Pumpenkammer  vollständig  über  Entlüftungsschrauben  und Absperrarmaturen

entlüften. Befüllung wiederholen, bis die Entlüftung vollständig abgeschlossen ist.

3b) Undichte Stelle suchen und vollständig abdichten, oder Saugleitung ersetzen.
3c) Fußventil reinigen oder ersetzen. Saugleitung an die Förderleistung der Pumpe

anpassen.

3d) Filter reinigen oder falls erforderlich ersetzen. Siehe auch Punkt 2b).

4a) Verwenden Sie Verrohrung und Armaturen entsprechend Ihrer Anwendung.
4b) Pumpe  reinigen,  Feststoffe  entfernen.  Gegebenenfalls  saugseitigen  Filter

installieren, um das Eindringen weiterer Verschmutzung zu verhindern.

4c) Laufrad ersetzen, evtl. einen authorisierten Servicepartner hinzuziehen.
4d) Laufrad und Pumpengehäuse ersetzen.
4e) Druckseitiges Absperrventils wiederholt öffnen und schließen bis sich keine Luft

im Pumpengehäuse befindet. Falls das Problem weiter besteht ziehen sie einen
authorisierten Servicepartner hinzu.

4f) Pumpe kann nicht verwendet werden, authorisierten Servicepartner hinzuziehen.
4g) Elektrischen Anschluss überprüfen und Verdrahtung korrigieren.
4h) Druckseitiges Absperrventil  teilweise  schließen  oder  Saughöhe  verringern.

Gegebenenfalls einen authorisierten Servicepartner hinzuziehen.

4i) Länge  der  Saugleitung  verringern,  Pumpe  näher  an  den  Zulauftank  bringen.

Eventuell Saugleitung mit größerem Querschnitt verwenden.

5a) Prüfen, ob sich Feststoffe im Laufrad befinden.
5b) Lager ersetzen.
5c) Pumpe und Rohrleitung fixieren.
5d) Leitungen mit größerem Durchmesser verwenden oder Durchfluß verringern.
5e) Durch druckseitiges eindrosseln, Fördermenge reduzieren und / oder saugseitige

Rohrleitung mit größerem Querschnitt verwenden. Siehe auch Punkt 4h).

5f) Überprüfen der Spannungsversorgung (Siehe Typenschild des Motors). Im Falle von 6a), 6b) und

6c), Wellenabdichtung ersetzen Gegebenenfalls einen authorisierten Servicepartner hinzuziehen.

6a) Sicherstellen,  dass  die  Pumpe  (bei  Normalsaugenden  Pumpen  auch  die

Saugleitung) vollständig gefüllt und entlüftet ist. Siehe auch Punkt 5 e).

6b) Saugseitigen  Filter  installieren  und  ggf.  Auswahl  einer  speziellen

Wellenabdichtung für das Fördermedium

6c) Auswahl einer Abdichtung für die vorhandene Anwendung
6d) Warten  bis  sich  die  Dichtung  beim  Start  ausgerichtet  hat.  Falls  das  Problem

weiter  besteht  siehe  Punkt  6a),  6b)  or  6c)  oder  kontaktieren  Sie  Ihren  Service-
partner

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IST_NM libro05_2013:IST_GX 01_06  30/04/13  16.37  Pagina 13

Summary of Contents for NM

Page 1: ...entrifugaalpompen NM NMS NM4 NMS4 ISTRUZIONI ORIGINALI PER L USO Pagina 2 Italiano ORIGINAL OPERATING INSTRUCTIONS Page 6 English ORIGINAL BETRIEBSANLEITUNG Seite 10 Deutsch INSTRUCTIONS ORIGINALES PO...

Page 2: ...le motore NM S 2900 1 min fino a kW 2 2 7 5 30 75 NM S 4 1450 1 min fino a kW 7 5 30 75 Pressione sonora dB A max 70 80 85 90 Avviamenti ora max 60 40 20 10 2 Trasporto La movimentazione in condizioni...

Page 3: ...onduttore di protezione al morsettocontrasse gnato con il simbolo Confrontare la frequenza e la tensione di rete con i dati di targa e collegare i conduttori di alimentazione ai morsetti secondo il co...

Page 4: ...fino ad ottenere il normale gocciolamento indice di una regolare lubrificazione della tenuta La guarnizione a treccia deve essere sosti tuita quando le sue propriet di tenuta sono sensibil mente dimin...

Page 5: ...se di bloccaggio come indicato in Pompa bloccata f Riparare o sostituire il motore rivolgendosi ad un centro assistenza autorizzato a Lo sbloccaggio delle elettropompae monoblocco di piccola taglia si...

Page 6: ...7 5 30 75 NM S 4 1450 1 min up to kW 7 5 30 75 Sound pressure dB A max 70 80 85 90 Starts per hour max 60 40 20 10 2 Transportation The safe movement of the equipment is on the user responsability an...

Page 7: ...th the marking Compare the frequency and mains voltage with the name plate data and connect the supply conductors to the terminals in accordance with the appropriate diagram inside the terminal box co...

Page 8: ...ion The packed gland must be replaced when its sealing properties have considerably decrea sed A compressed hardened and dry packing causes the shaft to wear 9 Bearings lubrication Up to frame size 16...

Page 9: ...blockage as indicated in the Blocked pump instruction booklet 1f Repair or replace the engine by applying to an authorised service centre 2a The electric pump and small size motor cylinder blocks can...

Page 10: ...beziehen sich auf die Nennleistung des Motors Motornennleistung NM S 2900 1 min fino a kW 2 2 7 5 30 75 NM S 4 1450 1 min fino a kW 7 5 30 75 Schalldruck dB A max 70 80 85 90 Starts pro Stunde max 60...

Page 11: ...Anschlu Der elektrische Anschlu ist von Fach personal unter Beachtung der rtlichen Vorschriften auszuf hren Sicherheitsvorschriften befolgen Schutzleiter an die Erdungsklemme anschlie en Netzspannung...

Page 12: ...betriebnahme bei leicht angezogener Stopfbuchsbrille mu anfangs eine starke Lecka ge auftreten Danach sind die Muttern der Stopfbuchs brille gleichm ig auf beiden Seiten anzuziehen bis die Stopfbuchse...

Page 13: ...wie unter Pos 2 Pumpe blockiert beschrieben 1f Austausch oder Reparatur des Motors durch einen authorisierten Servicepartner 2a Pumpen mit kleineren Elektromotoren lassen sich mit einem Schraubendrehe...

Page 14: ...teur NM S 2900 1 min jusqu kW 2 2 7 5 30 75 NM S 4 1450 1 min jusqu kW 7 5 30 75 Pression acoustique dB A max 70 80 85 90 D marrages heure max 60 40 20 10 2 Transport Le d placement de l quipement en...

Page 15: ...Suivre les normes de s curit Ex cuter la mise la terre Raccorder le conducteur de protection la borne Comparer la fr quence et la tension du r seau avec les donn es de la plaque signal tique et r ali...

Page 16: ...l g rement le fouloir de mani re se que la garniture soit d comprim e R gler le fouloir jausqu obtenir un goutte goutte pour une lubrification r guli re ment entretenue La garniture tresse doit tre re...

Page 17: ...ause du blocage comme indiqu dans le paragraphe 10 2 Pompe bloqu e de cette notice 1f Si n cessaire contacter le revendeur 2a Pour les pompes de petite puissance il est possible de d gripper avec un t...

Page 18: ...cia nominal motor NM S 2900 1 min hasta a kW 2 2 7 5 30 75 NM S 4 1450 1 min hasta a kW 7 5 30 75 Presi n ac stica dB A max 70 80 85 90 Arranques hora max 60 40 20 10 2 Transporte El transporte en con...

Page 19: ...alificado y cumpliendo las pres cripciones loca les Seguir las normas de seguridad Realizar la toma a tierra Unir el conductor de protecci n al borne se aliza do con el s mbolo Comprobar la frecuencia...

Page 20: ...aflojar ligera mente el prensa estopa de manera que la guarni ci n venga descomprimida Sucesivamente regular la prensa estopa hasta obtener el normal goteo que indique una regular lubricaci n del cie...

Page 21: ...f Reparar o sustituir el motor dirigi ndose a un centro de asistencia autorizado a El desbloqueo de electrobombas de peque as dimensiones se puede efectuar con un destornillador actuando en la muesca...

Page 22: ...5 30 75 NM S 4 1450 1 min upp till kW 7 5 30 75 Ljudniv dB A max 70 80 85 90 Antal starter per timma max 60 40 20 10 2 Transport F r s ker hantering av utrustningen r det anv ndarens ansvar och lyft...

Page 23: ...ivna data p namnpl ten och anslut ledningarna enligt schemat p insidan kopplingsboxens lock Vid motoreffekt 5 5 kW undvik direkt start Installera Y D start eller annan startu trustning VARNING till t...

Page 24: ...r h rt komprimerad En skadad eller torr box sliter ut pumpaxeln 9 Lagersm rjning Upp till motorstorlek 160 r lagren permanent smorda och beh ver ej sm rjas Motorstorlekar ver 160 r f rsedda med sm rj...

Page 25: ...kstad 2a Blockerad elmotor kan vid mindre f roreningar vridas runt f r hand f r att l sg ras genom sp ret p axel ndan vid fl kten genom att anv nda en skruvmejsel F r st rre f roreningar som fastnat k...

Page 26: ...NM S 4 1450 1 min tot kW 7 5 30 75 Geluidsniveau dB A max 70 80 85 90 Starts per uur max 60 40 20 10 2 Transport Het veilig transporteren van het apparaat is ieders verantwoording en het heffen van de...

Page 27: ...tegen waterslag 5 Elektrische aansluiting De elektrische aansluiting moet uitge voerd worden door een gekwalificeerd elektrici n overeenkomstig de plaatselijke verordeningen Volg alle veiligheidsinstr...

Page 28: ...ht dient men de moe ren van de stopbusbril los te draaien anders wordt de as beschadigd De zachte pakking moet vervangen worden als de afdichtingseigenschap pen aanzienlijk zijn gedaald Een gecomprime...

Page 29: ...geblokkeerde pomp instructie boek 1f repareer of vervang de electromotor ga naar een wikkelbedrijf of installateur 2a The electric pump and small size motor cylinder blocks can be unblocked by using a...

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Page 42: ...tning f r demontering och montering NM 0 55 2 2 kW NM4 0 37 1 1 kW 90 00 88 00 92 00 82 00 82 04 76 04 76 06 76 20 76 16 76 00 81 00 78 00 73 00 28 20 98 08 98 04 98 00 76 54 90 04 14 28 32 00 14 20 3...

Page 43: ...emontering och montering 90 00 88 04 88 00 82 08 82 00 82 04 76 04 76 06 76 20 76 16 76 00 81 00 78 00 73 00 28 20 98 08 98 04 98 00 76 54 90 04 14 28 70 20 32 00 14 20 36 00 28 00 28 04 14 04 14 05 3...

Page 44: ...dismantling and assembly Zeichnung fu r Demontage und Montage Dessin pour d montage et montage Dibujo para desmontaje y montaje Ritning f r demontering och montering NMS 37 75 kW NMS4 18 5 75 kW 44 IS...

Page 45: ...lo di spallamento 46 00 Anello paraspruzzi 64 00 Albero pompa 66 00 Cuscinetto lato giunto 66 18 Anello di sicurezza 70 18 Vite 70 19 Dado 73 00 Cuscinetto lato pompa 76 00 Carcassa motore con avvolg...

Page 46: ...med lindningar 76 04 Kabelgland 76 16 St d 76 20 Pin 76 54 Kopplingsplint 78 00 Axel med rotor 81 00 Kullager 82 00 Motorsk ld fl ktsida 82 04 Distansbricka 88 00 Fl kt 90 00 Fl ktk pa 90 04 Skruv 92...

Page 47: ...irektiv 2004 108 EC 2006 42 EC 2006 95 EC 2009 125 EC og er i ove rensstemmelse med de heri indeholdte standarder Kommissionens forordning nr 547 2012 640 2009 D F E DK CALPEDA S p A intygar att pumpa...

Page 48: ...476 Fax 39 0444 476477 E mail info calpeda it www calpeda com CONSERVARE QUESTE ISTRUZIONI SAVE THESE INSTRUCTIONS DIESE BETRIEBSANLEITUNG AUFBEWAHREN CONSERVER CES INSTRUCTIONS CONSERVAR ESTAS INSTRU...

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