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TCE 260

操作手册
拆胎机

zh

en

Operation manual

Tyre changer

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Summary of Contents for TCE 260

Page 1: ...TCE 260 操作手册拆胎机 zh en Operation manual Tyre changer ...

Page 2: ...1 987 AT7 374 2015 09 02 Robert Bosch GmbH 2 TCE 260 2TCE 260 ...

Page 3: ...1 987 AT7 374 2015 09 02 Robert Bosch GmbH TCE 260 3 Contents English 4 目录中文 23 ...

Page 4: ... 5 3 The connection of the air supply and power supply to the machine 11 5 4 Test control system 12 6 Operation 12 6 1 Safety notice 12 6 2 Check before operation 12 6 3 Special tips 13 6 4 Operation notice 13 6 5 Separate the tire edge 13 6 6 Rim location direction 14 6 7 Fixed the tire 14 6 8 Demount tire 15 6 9 Mount the tire 16 6 10 The process for mount demount the special wheel 18 7 Inflatio...

Page 5: ...cturer and dealers won t be responsible for the problems caused by any incorrect operations Warning The machine must be operated by the professional personnel The operator must be fully understand the manual and received the professional training If the nonprofessional personnel operate the machine which maby because the personal dangerous and also lead to the damage to the tire and rim Notes The ...

Page 6: ...er understand all the function understand the entire con trol key understand each operation process to avoid accident The installation of the machine must be correct opera tion correctly and also execute the maintenance perio dically R R Equipment structure 1 Hexagon shaft fixed demounting head 2 Cover dust prevention 3 Cross arm locking control valve locking unlock swing arm and horizontal arm 4 ...

Page 7: ...rning signs If they are damaged or ruined for some reasons please ask the manufactu rer to change 4 The machine should be kept away from the inflam mable and explosive materials It should also be kept from sun and glare The place to place the machine should be good ventilation 5 Make sure to use the original parts and accessories 6 The machine should be installed by the authorized personnel as per...

Page 8: ... requirement Package size Width 1150 mm Length 1200 mm Height 1050 mm 3 2 Transport and storage environment requirements Temperature 25 55 C Warning Do not place any other objects on the carton 3 3 Transport method As shown in the figure Open the top package plug the fork of the forklift from bottom of the original package Note Keep the original package for the future transporting 4 Unpacking 4 1 ...

Page 9: ... is not cut off from its air supply and power supply 4 3 Assemble 1 Lifting the cross arm to the machine body As shown in figure below R R Put the air pipe that inside column into the machine body R R Fixed the position of machine then put the fixed axis insert the linked hole by hammer then fasten R R Axis connect the bead breaker cylinder and vertical column then fixed Note All above processes m...

Page 10: ... center and protect the plastic cover from damage 5 Installation 5 1 Installation 1 Installation environment requirement Requirement Temperature 4 40ºC Sea level 1000m Humidity 50 40ºC 90 20ºC 2 When you choose the installation position you should secure the safety of the machine when it runs in the normal work condition 3 This machine must be connect to the main and com pressed air system hence w...

Page 11: ...ncy deviation should be 0 99 1 01 time of rated frequency range You should take the necessary protective methods R R There must be professional personnel to be respon sible for the connect of the electrical circuit R R The electrical net in the working area should be relia ble grounded R R When you do not use the machine please switch off the power supply in time to secure the machine not to be us...

Page 12: ...er clock wise turning knob B at the lower end of water separator can deflate the water in the water cup Lubricator 13 3 Turning the knob at the top end of the lubricator Clockwise counter clockwise turning can adjust the oil feeding speed of the lubricator 3 Note The pressure of the machine should he adjusted in the range of 8 10bar Regularly deflate the water in the water separator Move back and ...

Page 13: ...lower than B position When mount the tire the bead opposite to the tool head must over B point At this moment the bead can be led into the groove at the middle of the rim 5 Some wheels have the tire pressure inspect system as figure below Do not damage the tire pressure inspect system when mount demount tires 6 4 Operation notice Warning The following information must be read which is hel pful to ...

Page 14: ...e grease on the tire Not using the grease that will seriously damage the tire Please use the special grease 6 6 Rim location direction How to decide from which side of the wheel to de mount tire 1 When fix the wheel the side of standard rim will upward as figure 2 Measure three dimension of A B and C 3 When fix the rim the smallest size of C must be positioned at the top position 6 7 Fixed the tir...

Page 15: ...the space is not enough please refere to Chapter Operation tips 2 To guarantee bead breaking successfully the opera tor can adopt Chapter Operation tips method 3 Confirm the tire edge have fully catched by duck head Note If there is inner tube please turn the valve 10cm away to the right and then to operate So that it can not damage the inner tyre Demount the upper bead 1 Step down the pedal 7 4 a...

Page 16: ...he tire please change the core of the nozzle to be the nozzle of tubeless tire Note Confirm whether the related parameter of the tire matches the parameter of the rim or not And also make sure the rim is not deformed and the center hole not damaged While you should also secure that the surface of the rim without the phenome non of rusty and broken and there is not any bur at the nozzle Confirm the...

Page 17: ...d at the bottom end of the head of the tool head while at the top end of the tail of the tool head Press the tire edge and lead the tire edge into steel hook slot The tire edge can not slide out of the head of the tool head Note When you mount demount the tire tire rotates clockwise If the tire is jamming during the pro cess please stop working and counterclockwise rotate the tire to remove the ja...

Page 18: ...nufacturer recommend pressure 5 The hand and body should be kept away from the tire 7 2 Vacuum tire inflation 1 Secure the rim is firmly fixed on the turntable and the tool head and the tire pressing disk has been kept asway from the tire If possible it should be positioned to the farthest point 2 Mount a new nozzle at the rim 3 Secure the tire has been completely lubricated 4 Take out the cup of ...

Page 19: ...and power supply switch 2 Transport the machine as per the method in chapter Unpacking When you hoist the machine you should not damage the nozzle and air hose on the machine Pay mote attention to the process of hoisting machine 8 2 Storage If you want to store the machine for a long time you must secure 1 Switch off the air supply and power supply and lubri cate the movable parts to prevent rusti...

Page 20: ...Drainage Check the water quantity in the water cup Turn press the valve at the low end of the water cup to drain 4 Each time before operate the machine you should make the bead breaking cylinder run back and for ward to observe the lubricator C and make sure it starts feeding oil to the air route After you confirm that the lubricator works normal you can guaran tee each part of the air route syste...

Page 21: ...k Do not smoke and eat with the oily hand 5 Meanwhile take the following measures The gloves should be oil proof Wear goggle to prevent the splash of the oil Wear aprons to prevent the oil Apply protective screen to prevent the splash of the oil 6 It is forbidden to inhale swallow of oil And forbid den the splash of the oil and prevent oil from tou ching skin R R Firefighting material As per the f...

Page 22: ...plate 10 The tool head can not lock for the tool head move too much in the process of demount mount tire and the rim is easy to be damaged R R Lock cylinder is damaged there is wear at the sliding position of horizontal vertical arm and without air to flow in Change the lock cylinder sealing part Change the lock cylinder Adjust the bolt at the lower part of the horizontal arm making the clearance ...

Page 23: ... 27 4 拆箱 27 4 1 拆箱 27 4 2 搬运 28 4 3 组装 28 5 安装 29 5 1 空间要求 29 5 2 机器的固定 30 5 3 电源及气源的联接 30 5 4 控制系统测试 31 6 操作 31 6 1 安全提示 31 6 2 操作前检查 31 6 3 特别提示 32 6 4 操作提示 32 6 5 分离轮胎边 32 6 6 钢圈放置方向 33 6 7 固定轮胎 33 6 8 拆卸轮胎 34 6 9 安装轮胎 35 6 10 特殊车轮的拆装过程 37 7 充气 37 7 1 警告 37 7 2 真空轮胎充气 37 7 3 有内胎轮胎充气 37 7 4 胎压 38 8 搬运贮存和销毁 38 8 1 搬运 38 8 2 贮存 38 8 3 销毁 38 9 维护 38 9 1 警告 38 9 2 维护操作 39 9 3 油品的使用 40 10 故障排除 40 11...

Page 24: ... 认真保存不同的设备型号不同设备编号会有不同的说明书操作者注意说明书的有效性危险按本说明书中的要求使用设备其它非正确的使用导致的问题生产商及销售商将不负任何责任警告本设备必须由专业的人员操作操作者必须理解说明书并经过专业的培训非专业人员操作本设备可能会导致人身危险也会损坏轮胎与钢圈注意说明书图片出自于设备原始设计结构图片中的结构可能与实际的设备不同说明书为有一定机械电器技能基础的人员提供指导因此在指导过程中可能会省去如何紧固螺栓等基本的操作过程不要试图让没有经验的人员操作此设备如有此方面的需求请向销售商提出帮助 1 2 技术参数 1 外型尺寸外型尺寸长度 A 1120mm 最大长度 A1 1740mm 宽度 B 1050mm 操作过程中最大宽度 B1 1550mm 最小高度 H 1710mm 最大高度 H1 2170mm 适用...

Page 25: ...扁平轮胎需加配辅助装警告每种类型的轮胎有专业的操作方法 R R 注意拆装老式的车的轮胎超过30年改装车轮胎钢圈修复过程的轮胎可能会出现意外事故 1 4 机器结构图警告了解拆装机所有信息了解如何防止意外发生了解如何使用拆装机了解所有的功能了解所有的控制按键了解控制部分每个操作可防止安全事故发生拆装机能正确的工作设备必须安装正确操作正确定期维护 R R 设备结构 1 六方轴固定拆装头 2 扣罩防尘保护 3 横臂锁紧控制阀同时锁紧松开立臂及横臂 4 拆装头拆装轮胎工具 5 卡爪撑夹钢圈 6 工作盘固定轮胎 7 脚踏控制系统 7 1横臂后倾控制脚踏控制立臂后倾 7 2卡爪张合控制脚踏控制卡爪张合 7 3大铲闭合控制脚踏控制大铲靠紧轮胎 7 4工作盘转向控制脚踏控制工作盘转动 8 靠胎铲解压轮胎边 9 铲臂支撑大铲 10 水盒...

Page 26: ...声明超出本说明书所限定的使用范围以外的操作所引起的任何损坏生产商概不负责 2 2 一般安全防护措施 1 本机仅可由经过特殊培训及授权人员操作 2 任何事先没有经生产商许可而对本机进行的改装所引起的直接或间接的损坏生产商将不负任何责任 3 本机出厂时配有完整的说明书及警告标志如果它们因为某些原因被破坏或损毁请立即向生产商要求调换 4 设备远离易燃易爆物品避免强光日晒设备放置场地要通风良好 5 确保使用原装的备用件及附件 6 设备应由已得到授权的人员按说明书安装 7 操作中应随时注意是否有危险情况产生一旦发现应立即停车并与经销商联系 8 设备工作时非操作人员应远离设备 9 操作人员穿戴好防护用具工作服手套护眼镜等以避免意外伤害警告每次使用机器前应确认机器接地良好警告设备操作时非操作人员不能靠近设备警告不遵守说明书中的操作要求或设备的危险警...

Page 27: ...镜安全鞋等保护用具警告操作或维修设备时禁止穿戴宽松的衣服项链扎长头发 3 运输 3 1 运输包装设备必须使用原包装运输包装应符合下列要求 R R 包装尺寸要求包装尺寸宽度 1150 mm 长度 1200 mm 高度 1050 mm 3 2 运输及存贮的环境要求温度 25 55 C 警告不要在包装箱上端放置其它物品 3 3 搬运方式如图拆开上面包装叉车叉入原包装底下注意保存设备原包装以备将来运输设备用 4 拆箱 4 1 拆箱 1 拆箱时操作人员应带好适当的防护用具如手套 2 仔细阅读设备装箱件清单检查装箱件数量若有不正确的情况请立即与经销商联系 3 包装箱部分的物品如木板钉子螺丝钉塑料袋等应放置安全地点 4 包装箱部分中若有污染物或不可分解物质应按当地法规中的规定进行处理警告拆箱组装搬运的要求如下过程中必须小心可能会损坏...

Page 28: ...设备把吊装带缠在机器上 mod DR 750 of 3 m and DR 735 of 1 5 m factor 6 1 吊装带要求 1公吨以上安全系数6 1 2 无论何时移动设备都要采取上述方法 3 在机器气源及电源没有切断的情况下不能移动设备 4 3 组装 1 吊起立柱横臂安装至箱体如图示 R R 将立柱上气管顺入箱体中 R R 固定立柱位置用锤子将固定轴敲入连接孔紧固 R R 销轴连接大气缸与立柱固定注此过程在托板上完成不松开地脚螺栓移动立柱过程中需要必须缓慢且扶稳立柱横臂直到完成安装 2 吊起整机前过程 zh ...

Page 29: ...锁母变径直通连接 R R 安装大铲对准孔位后螺栓紧固 R R 松开地脚螺栓将横臂推至最里端准备起吊机器注吊起机器方式如图起吊机器时必须缓慢机器中心与重心不一致注意塑料件部分避免受力挤压 5 安装 5 1 空间要求 1 安装环境要求要求温度 4 40ºC 海拔 1000m 湿度 50 40ºC 90 20ºC 2 选择安装位置时应确保本机正常工作时的安全 3 本机必须连接主电源及压缩空气系统因此建议将本机安装在动力源附近 4 安装位置至少应能提供下图所示的空间确保本机的各个部分均能正常使用且移动自如 5 如果本机安装在室外则必须做防晒防雨保护本机一般不可以在室外使用 ...

Page 30: ...电源及气源的联接 1 将机器与电路相联按电力规范电路中必须有保险丝和良好的接地线并且必须接入一个保护开关注意如果机器缺少插头则用户应按电力规范准备一个16A 适合机器工作电压的插头 R R 供电系统的中的电压偏差应在0 9 1 1的额定电压范围内频率偏差应在0 99 1 01的额定频率内采用必要的保护装置 R R 必须由专业人员负责所有电路上的联接工作 R R 工作场所的电网要有良好的接地 R R 在不使用设备时请及时切断电源确保设备不被意外使用 R R 设备长时间不使用如果设备直接与电器箱联接中间没有插头电器箱应被锁上只允许专业人员能打开此电器箱确保设备非意外使用警告设备必须接地良好不要将地线接在暖气管水管电话线等不正确的构件上 2 确认压缩空气气源符合设备的要求具本见技术参数一节气源的压力和流量应符合设备的操作要求气压应在8 ...

Page 31: ...住推横臂锁紧控制阀到最外端位置横臂解锁拆装头解锁 2 空气处理组件减压阀13 1 拔出减压阀上端的旋钮A 正方向反方向转动可调节设备供给压力调整后按下旋钮A 水分离器13 2 转动按动水分离器下端的按钮B 可排出水杯中的水油雾器13 3 转动油雾器上端的旋钮正方向反方向转动可调节油雾器供油的速度 3 注意设备压力应调在8 10bar之间定期为水分离器排水往复运动靠胎铲气缸观测油雾器供油的情况保证每天使用前为设备供入油 6 操作 6 1 安全提示 R R 此拆装机只用来拆装轿车轮胎 R R 说明书必须正确说明书为设备不可缺少的部分警告禁止用此设备从事其它工作此设备配有轮胎充气系统此功能独立于其它功能使用时特别注意请参考充气一节警告必须使用原厂配件警告保持手远离可被挤压的点警告在有突发事件发生时立刻停止设备运行 1 拔下...

Page 32: ...充气的过程中爆胎的危险可能会发生 4 一些钢圈的断面形状为非平滑的结构如下图钢圈C处的沟槽特别深在气嘴孔放置位置B处有明显的凸起并高于 A处的位置在解压此类车轮的轮胎边时必须把轮胎边解压到低于B点的位置在安装轮胎时拆装头对侧的轮胎边必须越过B点此时轮胎边才能被引入钢圈中部的沟槽内 5 有些车轮带有胎压检测系统如下图拆装轮胎时要注意不应损坏胎压检测系统 6 4 操作提示警告下列信息必须阅读将有助于操作者简化操作减少不必要的麻烦 R R 实用性提示为了保护钢圈要求每2个月更换拆装头塑料插件如果损坏请立刻更换警告解压轮胎边是非常危险的过程操作者必须按说明书操作执行 6 5 分离轮胎边在进行任何操作之前请卸掉旧的平衡块并将轮胎放气不使用会严重损坏轮胎的润滑膏使用专业的轮胎润滑膏 1 检查轮胎是否已被放气如果没有应先将其放气...

Page 33: ...轮辋 4 踩下靠胎铲控制脚踏7 3 使压胎铲开始工作当轮胎边分离后立即松开靠胎铲脚踏 5 旋转轮胎沿轮辋的整个圆周以及另外一侧重复操作直至轮胎边缘从轮辋上剥离 6 在轮胎上涂一些润滑油不使用会严重损坏轮胎的润滑膏使用专业的轮胎润滑膏 6 6 钢圈放置方向如何决定先从车轮的哪一边开始拆卸轮胎 1 固定车轮时钢圈那一边放在上面 2 如图测出钢圈A B C三个尺寸 3 固定钢圈时最小尺寸C必须放置在上面 6 7 固定轮胎横臂后倾时禁止任何人在其运动范围内 R R 踩下踏板7 1 横臂后倾清洁工作盘当锁紧轮胎时绝不允许把手放在轮胎下为了正确锁紧轮胎要将轮胎放在工作盘的正中心 R R 从外部锁紧轮辋通过踩卡爪张合脚踏7 2 控制卡爪张开的位置把轮胎放在卡爪上保持轮辋压下踩下脚踏7 2 直至锁紧轮辋将轮胎放置于工作盘的过程中 25kg以下的轮胎由一 ...

Page 34: ...松开六方轴 4 移动拆装头到工作位置拆装头头部的塑料垫片贴在钢圈上 5 按下横臂锁紧锁紧按钮锁住拆装头钩出上轮胎边 1 保持压胎辊不动为拆装头留出空间若空间不足请参考操作提示一节 2 为了保证顺利钩出上轮胎边请参考使用操作提示一节中的方法 3 确认上轮胎边已完全被拆装头钩住注意如果有内胎请使阀门距离右边10cm再操作以便不损坏内胎拆卸上轮胎边 1 下踩脚踏7 4 转动车轮直到上轮胎边完全脱离钢圈 2 同样在此过程中可用下铲胎轮上抬下轮胎边帮助拆装头拆上轮胎边 3 在操作过程中若轮胎边滑回钢圈内可采用操作提示一节的方法拆上轮胎边拆卸下轮胎边用拆装头拆卸 1 如果有内胎要移开内胎 2 再对下侧轮胎边重复以上操作直到拆下轮胎下边 3 用撬棍上抬下轮胎边 4 下踩脚踏7 4 转动车轮直到上轮胎边完全脱离钢圈 zh ...

Page 35: ...bert Bosch GmbH 移出轮胎 R R 将横臂向后倾移出轮胎 6 9 安装轮胎 1 轮胎的选择在选择轮胎之前了解轮胎的技术特性技术参数使用特性安全级别相关信息标注轮胎的侧面注意在安装轮胎之前请更换内胎气嘴的内蕊更换真空轮胎的气嘴注意确认轮胎的相关参数与钢圈匹配确认钢圈没有变形中心孔没有损坏钢圈周边没有生锈及破损气嘴处无毛刺确认轮胎处于良好的状态没有损伤的迹象 2 准备轮胎润滑轮胎边请使用专业轮胎润滑剂放置轮胎于钢圈上倾斜45 ...

Page 36: ...4 安装下轮胎边将下轮胎边放置在拆装头的头部下端同时在尾部的上端用手轻压轮胎引导轮胎进入钢圈沟槽正方向转动轮胎安装下轮胎边 5 安装上轮胎边将上胎边放置在拆装头的头部下端同时在尾部的上端用手压住轮胎边引导胎边进入钢圈钩槽轮胎边不能滑出拆装头的头部注意拆卸和安装轮胎时轮胎都是顺时针旋转如果拆装过程中轮胎受阻请立即停止工作逆时针转动轮胎消除轮胎的阻力不要把手放在轮胎上六方轴恢复到工作位置时在轮辋和拆装头之间可能会压手移开附近有可能对操作者造成危险的手链手镯宽大的衣服或一些其他外部附件为了防止事故的发生当工作盘转动时手和身体其他部位尽量远离拆装头部位 zh ...

Page 37: ...1 仔细检查轮辋同轮胎是否为同一尺寸 2 在充气前检查轮胎的磨损状态以及有无损坏 3 充气时频繁检查轮胎内气压 4 最大充气压力为3 5bar 在任何情况下都不要超过制造商的建议压力 5 身体和手尽量远离轮胎 7 2 真空轮胎充气 1 确认钢圈在工作盘上固定牢固拆装头及压胎盘已离开轮胎如果有可能的话应放置在最远端 2 在钢圈上安装一个新的气嘴 3 确认轮胎润滑充分 4 取下气嘴帽将打气枪头夹在气嘴上端为轮胎充气 5 频繁的停止充气检查轮胎内部压力不能超过3 5bar 直到胎内压力达到汽车的使用要求避免胎压超过最大压力 6 真空轮胎需要较大的气流量气流量不足时胎边不能越过靠胎唇下端的凸起部分 HUMP 为加大气流量可取出气嘴内的气门蕊如图HUMP非常有益于汽车行驶中的安全 7 检查胎边与钢圈贴合处必须良好若有问题必须给轮胎放气重新解压轮胎边并...

Page 38: ...量行驶不超过一小时或低速行驶不超过2 3公里 7 轮胎温度正常时的胎压应符合汽车的要求或轮胎生产商的要求 8 汽车重载情况下胎压没有明确的规定正常应增加 0 3bar 8 搬运贮存和销毁 8 1 搬运 1 断开气源和电源开关 2 按拆箱一节中方法搬运设备注意吊装时不能损坏机器上的气管及气嘴吊装机器时要特别小心 8 2 贮存如果长时间贮存必须确保 1 断开所有的电源及气源润滑设备滑动部分构件以防生锈 2 贮存的环境温度 25 ºC 55ºC 3 设备远离易燃易爆物品避免强光日晒场地要通风良好 8 3 销毁如果决定销毁本机必须确保 1 断开电源及气源 2 移开所有的非金属物质按当地法规要求处理 3 收集好油按照当地法规要求在法定地点对它们进行处理 4 销毁其它金属物质环境方面的信息设备上包括一些物质如处理不正确会污染环境对人身造成伤...

Page 39: ...滑油如下图油雾器内必须使用专业的SAE20油 2 油雾器出油量的调节往复运动靠胎铲气缸检查每2 3次是否有一滴油滴出如果没有使用螺栓B调节如下图 3 排水检查水杯内的水量转动按水杯下端的阀排水 4 每次使用机器前往复运动观察油雾器C处确定油雾器开始给气路系统供油并确定油雾器工作正常以保证在正常的拆装轮胎过程气路系统的各部件处于良好的被润滑状态 5 定期紧固设备上的螺母 6 定期为设备相对有滑动或转动的构件之间注润滑油 7 定期调节电机皮带的松紧度按如下步骤调节在进行任何操作前切断电源气源拆下箱体侧护板松开螺栓A 松开螺母C 通过调节在电机支架后端调节螺栓B 绷紧传动皮带如下图皮带调节的松紧程度要求为 8kg力加在电机皮带上时皮带向里侧的移动时为8mm 调紧后找正电机位置紧固螺栓A 紧固螺母C 如果拆装头没有锁紧或锁紧后没有...

Page 40: ...罩上经常用水及肥皂洗手不能用刺激皮肤的洗洁剂或有害皮肤的用品不能用脏的或有油的抹布擦手不能穿戴有油的衣服同时下班时必须更换工作服不能用带有油的手吸烟或吃东西 5 同时要采用如下保护措施手套应具有防油功能戴眼镜防止油飞溅戴围裙防止油品飞溅必要时采用屏障防止油品飞溅 6 禁止吸入吞入飞溅眼内皮肤接触等过程发生 R R 消防材料的使用灭火材料应按下表采用固体物质液体物质电器设备水 YES NO NO 泡沫 YES YES NO 干粉 YES YES YES CO2 YES YES YES YES 所用的材料应由专业的消防人员使用注意上述表格及消防材料信息只为用户提供基本的指导具体细节应联系专业的消防机构 10 故障排除所有问题必须由专业的人员检查及解决如无专业人员必须与经销商联系取得相关的技术服务以免浪费时间 1 工作盘不能转...

Page 41: ...时拆装头距钢圈不应该太近或太远 R R 锁紧板松动没有调节好调节六方轴后端的锁紧板螺栓调节水平臂后端的锁紧板螺栓 9 六方轴上下运动不顺畅 R R 六方轴锁紧板失效更换锁紧板锁紧板螺栓松动调整六方轴锁紧板 10 拆装头在拆装轮胎边时移动量过大易损坏钢圈拆装头锁不住 R R 锁紧气缸损坏横臂立臂滑动处磨损无气源进入锁紧板不正确更换锁紧气缸密封件更换锁紧气缸调整横臂下端的螺栓使横臂六方套与六方轴之间间隙变小调整立臂前端的螺栓使立臂四方套与横臂四方轴之间间隙变小调整锁紧板 11 立臂不能后倾或过慢 R R 立臂控制气路部分故障更换立臂气缸密封件更换立臂气缸检查气管有无弯折情况检查立臂后倾控制脚踏阀处有无漏气情况更换脚踏阀调节气阀上气嘴通气流量 12 拆装头气缸漏气钩出无力 R R 气缸位置被破坏密封件被破坏改变气缸位置更换气缸密封件...

Page 42: ......

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Page 44: ...Bosch Automotive Products Nanjing Co Ltd Automotive Service Solutions No 1 Runbo Road East Zone of Nanjing Economic and Technological Development Nanjing China www bosch com 1 987 AT7 374 2015 09 02 ...

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