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CRR 120

Instandsetzungsanleitung

Pneumatiksteuergerät

Repair instructions

Pneumatic control unit

Summary of Contents for CRR 120

Page 1: ...CRR 120 de Instandsetzungsanleitung Pneumatiksteuergerät en Repair instructions Pneumatic control unit ...

Page 2: ......

Page 3: ...1 689 975 254 2014 01 14 Robert Bosch GmbH CRR 120 3 de Inhaltsverzeichnis Deutsch 4 Contents English 18 ...

Page 4: ...8 5 3 Elektrischer Schaltplan 9 5 4 Klemmleiste X1 10 6 Fehlermatrix 11 7 Hinweise zur Fehlerbehebung Bauteiletausch 12 7 1 Potentiometer Potentiometerknopf defekt Durchdrehen der Achse 12 7 2 CRR 120 öffnen 12 7 3 Eingangsventil WAP 3 2 mit roten Betätiger 13 7 4 Sicherung Diode kontrollieren 14 7 5 Anzeigemodul kontrollieren 14 7 6 Ventil WST 5 2 mit weißen Betätiger 15 7 7 Druckschalter PM1 kon...

Page 5: ...Situation Leichte Körperverletzung 1 1 2 Symbole Benennung und Bedeutung Symbol Benennung Bedeutung Achtung Warnt vor möglichen Sachschäden i Information Anwendungshinweise und andere nützliche Informationen 1 2 Mehrschrittige Handlung Aus mehreren Schritten bestehende Handlungsaufforderung e Einschrittige Handlung Aus einem Schritt bestehende Handlungsaufforderung Zwischen ergebnis Innerhalb eine...

Page 6: ...pannungskonstanter einschalten R R Roten Betätiger Fig 1 Pos 9 einschalten Stel lung I Manometer Po Fig 1 Pos 1 des CRR 120 und Prüf Manometer an Anschluss B Fig 1 Pos 5 zeigen Versorgungsdruck an R R Druck an der Druckluftversorgung erhöhen Bei einem Druck von 5 5 bar 0 2 schaltet sich das CRR 120 ein Display des Anzeigemoduls leuchtet Wenn nicht ist der Druckschalter PM1 falsch einge stellt und ...

Page 7: ...angsventil WAP 3 2 mit roten Betätiger Fig 2 CRR 120 Rückseite 1 Sicherung 0 5 AT 2 Plus Anschluss 24 V 3 Minus Anschluss 24 V 4 Schutzleiteranschluss PE 5 Druckluftanschluss 6 5 bar 7 bar Fig 3 CRR 120 geöffnet Ansicht von oben 1 Druckregelventil ED02 2 Druckschalter PM1 3 Schlauch Vol 2 m als Regelvolumen 4 Klemmleiste X1 5 5 2 Wegeventil WST 5 2 6 Potentiometer P2 7 Anzeigemodul 8 Umschalter un...

Page 8: ...scher Schaltplan A Druckanschluss P1 P2 Ausgang A1 Anzeigemodul Voltmeter B Druckanschluss Po PIn Druckanschluss Eingang ED02 Druckregelventil Po mechanisches Druckmanometer PM1 Druckschalter P WIKA Drucksensor Vol Schlauch 2 m als Regelvolumen WAP 3 2 Eingangsventil mit roten Betätiger WST 5 2 Ventil mit weißen Betätiger ...

Page 9: ...an Fig 5 CRR 120 elektrischer Schaltplan A1 Anzeigemodul B1 Druckregelventil ED02 D1 Diode F1 Sicherung P1 Potentiometer 10 kΩ P2 Potentiometer 10 kΩ S01 Druckschalter PM1 S2 Umschalter 1V1 Drucksensor P WIKA X1 Klemmleiste PE Schutzleiter i i Alle nicht gekennzeichneten Adern 0 75 mm2 Farbe blau ...

Page 10: ... V Pin 1 braun Anzeigemodul 24 V 24 V EDO2 24 V braun 8 Poti P1 Anfang 3 Poti P2 Anfang 3 EDO2 10 V Aus schwarz 9 Schalter com EDO2 Soll weiß 10 Schutzleiter Haube grün gelb EDO2 Schutzleiter 11 Drucksensor elektr 0 V Pin 3 blau Anzeigemodul 0 V 0 V EDO2 0 V blau 12 Poti P1 Ende 1 Poti P2 Ende 1 0 V 0 V von Minus An schluss blau 13 Anzeigemodul Signal 0 V 14 Poti P1 Schleifer 1 Schalter NC 15 Scha...

Page 11: ... auf Potentiometerachse Klemmschraube des Potentiometerknopf festziehen Potentiometerknopf tauschen Potentiometer defekt Potentiometer tauschen Umschalter für P1 P2 defekt Umschalter tauschen 6 Druck über Potentiometer P2 lässt sich nicht einstellen Display des Anzeigemoduls leuchtet Potentiometerknopf klemmt nicht mehr auf Potentiometerachse Klemmschraube des Potentiometerknopf festziehen Potenti...

Page 12: ...hse Fig 1 Pos 2 direkt drehen i i Es handelt sich um ein 10 Gang Potentiometer In beiden Richtungen müssen mechanischer Anschläge sein Bei eingeschalteten CRR 120 muss sich die Anzeige auf dem Display Fig 1 Pos 2 ändern Evtl Potentiometerknopf auswechseln R R Potentiometerachse gegen den Uhrzeigersinn auf 0 Position Anschlag drehen R R Neuen Knopf auf 0 5 stellen und auf die Achse schieben Fixieru...

Page 13: ...ätiger Fig 11 CRR 120 Eingangsventil WAP 3 2 mit roten Betätiger 1 Geräuschdämpfer Fig 11 Pos 1 2 Eingang Versorgungsdruck Fig 11 Pos 2 3 Ausgang zum Verteilerblock Fig 11 Pos 3 Fig 12 CRR 120 Eingangsventil WAP 3 2 eingebaut Hinweise zum Ausbau 1 Druckversorgung abschalten und Versorgungsspan nung ausschalten 2 Mit 6 mm Maulschlüssel den Lösering Fig 12 Pos 1 der Push In Verschraubung zurückschie...

Page 14: ... 13 Pos 2 und die Diode 1N4007 Fig 13 Pos 1 als Verpolungsschutz Wenn Sicherung i O ist und keine Versorgungsspan nung an Klemme 2 gemessen werden kann ist die Diode defekt 7 5 Anzeigemodul kontrollieren Fig 14 CRR 120 Anzeigemodul 1 Spannungsversorgung einschalten der Druckschalter PM1 muss geschaltet haben 2 Versorgungsspannung 24 V an den Klemmen des Anzeigemoduls kontrollieren Wenn vorhanden u...

Page 15: ...halten 2 Die Versorgungsspannung 24 V auf der Klemme 2 nachmessen braune Ader geht zum Druckschalter 3 Versorgungsdruck mit dem Druckregler in der Versor gungsleitung variieren 4 Bei 5 5 bar steigend muss die Versorgungsspannung auf die Klemme 6 durchgeschaltet werden weiße Ader kommt vom Druckschalter 5 Schaltschwelle nachstellen Schraube Fig 16 Pos 1 auf dem Druckschalter lösen mit Inbus schlüss...

Page 16: ...otentiometer zu messen sein 0 V 10 V entspricht 0 bar 6 bar 6 Sind alle Signale vorhanden und der ED02 zeigt keine Ausgangsdruck Prüf Manometer an Druckan schluss A Anschlusskabel zum ED02 prüfen Even tuell ED02 austauschen ED02 ausbauen 1 Stecker abschrauben Fig 17 Pos 1 2 Doppelnippel lösen Fig 17 Pos 2 3 Die Befestigungsschrauben auf der Unterseite des Gehäuses lösen 4 T Verschraubung auf der R...

Page 17: ...ruckanschluss A anschließen Spannungsversorgung und Druckversorgung ein schalten Der Druckschalter PM1 muss eingeschaltet sein Weißen Betätiger des Ventils Ventil WST 5 2 ist unten 2 Versorgungsspannung an Klemme 7 24 V braune Ader Klemme 11 0 V blaue Ader kontrollieren Auf Klemme 1 schwarze Ader ist das Ausgangs signal verdrahtet 3 Mit beiden Potentiometer P1 und P2 Änderungen des Ausgangssignals...

Page 18: ... system diagram 22 5 3 Circuit diagram 23 5 4 Terminal strip X1 24 6 Fault matrix 25 7 Information on fault rectification component replacement 26 7 1 Potentiometer potentiometer knob defective stem slipping 26 7 2 Opening CRR 120 26 7 3 Inlet valve WAP 3 2 with red actuator 27 7 4 Checking fuse diode 28 7 5 Checking display module 28 7 6 Valve WST 5 2 with white actuator 29 7 7 Checking adjusting...

Page 19: ...evere injury CAUTION Possible dangerous situation Minor injury 1 1 2 Symbols in this documentation Symbol Designation Explanation Attention Warns about possible property damage i Information Practical hints and other useful information 1 2 Multi step operation Instruction consisting of several steps e One step operation Instruction consisting of one step Intermediate result An instruction produces...

Page 20: ... red actuator Fig 1 Pos 9 Posi tion I The pressure gage Po Fig 1 Pos 1 of the CRR 120 and the test pressure gage at connection B Fig 1 Pos 5 show the supply pressure R R Increase the pressure at the compressed air supply The CRR 120 is switched on at a pressure of 5 5 bar 0 2 display of display module lights If this is not the case the pressure switch PM1 is not correctly set and needs re adjustin...

Page 21: ...ve WAP 3 2 with red actuator Fig 2 Rear view of CRR 120 1 Fuse 0 5 A slow blow 2 Positive connection 24 V 3 Negative connection 24 V 4 Protective conductor connection PE 5 Compressed air connection 6 5 bar 7 bar Fig 3 CRR 120 open top view 1 Pressure control valve ED02 2 Pressure switch PM1 3 Hose Vol 2 m as control volume 4 Terminal strip X1 5 5 2 way valve WST 5 2 6 Potentiometer P2 7 Display mo...

Page 22: ...em diagram A Pressure connection P1 P2 outlet A1 Display module voltmeter B Pressure connection Po PIn Pressure connection inlet ED02 Pressure control valve Po Mechanical pressure gage PM1 Pressure switch P WIKA Pressure sensor Vol Hose 2 m as control volume WAP 3 2 Inlet valve with red actuator WST 5 2 Valve with white actuator ...

Page 23: ... Fig 5 CRR 120 circuit diagram A1 Display module B1 Pressure control valve ED02 D1 Diode F1 Fuse P1 Potentiometer 10 kΩ P2 Potentiometer 10 kΩ S01 Pressure switch PM1 S2 Selector switch 1V1 Pressure sensor P WIKA X1 Terminal strip PE Protective conductor i i All non marked wires 0 75 mm2 blue ...

Page 24: ...tiometer P1 start 3 Potentiometer P2 start 3 EDO2 10 V off Black 9 Switch com EDO2 setpoint White 10 Protective conductor cover Green yellow EDO2 protective con ductor 11 Pressure sensor electr 0 V Pin 3 Blue Display module 0 V 0 V EDO2 0 V Blue 12 Potentiometer P1 end 1 Potentiometer P2 end 1 0 V 0 V from negative con nection Blue 13 Display module signal 0 V 14 Potentiometer P1 wiper 1 Switch NC...

Page 25: ...n locking screw of potentiometer knob replace potentiometer knob Potentiometer defective Replace potentiometer P1 P2 selector switch defective Replace selector switch 6 Pressure cannot be adjusted by way of potentiometer P2 display of display module lights Potentiometer knob not gripping on poten tiometer stem Tighten locking screw of potentiometer knob replace potentiometer knob Potentiometer def...

Page 26: ...he rotary knob 3 Turn the actual potentiometer stem Fig 1 Pos 2 i i The potentiometer is of the 10 turn type There must be mechanical stops in both directions With the CRR 120 switched on the reading on the display Fig 1 Pos 2 must change Replace the potentiometer knob if necessary R R Turn the potentiometer stem counter clockwise to the 0 position stop R R Set the new knob to 0 5 and fit it on th...

Page 27: ...alve WAP 3 2 with red actuator Fig 11 CRR 120 inlet valve WAP 3 2 with red actuator 1 Noise insulation element Fig 11 Pos 1 2 Supply pressure inlet Fig 11 Pos 2 3 Outlet to distributor block Fig 11 Pos 3 Fig 12 CRR 120 inlet valve WAP 3 2 installed Notes on removal 1 Switch off the pressure and power supply 2 Use a 6 mm open ended wrench to push back the release ring Fig 12 Pos 1 of the push in fi...

Page 28: ...between the red socket Fig 13 Pos 3 and terminal 2 of the terminal strip X1 Fig 6 If the fuse is OK and no supply voltage is measured at terminal 2 the diode is defective 7 5 Checking display module Fig 14 CRR 120 display module 1 Switch on the power supply The pressure switch PM1 must have switched 2 Check the 24 V power supply at the display module terminals Replace the display module if voltage...

Page 29: ...witch on the power supply 2 Measure the 24 V supply voltage at terminal 2 brown wire to pressure switch 3 Vary the supply pressure with the pressure regulator in the supply line 4 At 5 5 bar rising the supply voltage must be switched through to terminal 6 white wire from pressure switch 5 Switching threshold adjustment Slacken off the screw Fig 16 Pos 1 on the pressure switch adjust the switching ...

Page 30: ... terminal 9 row 3 white wire to ED02 0 V 10 V corresponds to 0 bar 6 bar 6 If all signals are being applied and the ED02 does not show any outlet pressure test pressure gage at pressure connection A check the connecting cable to ED02 Replace ED02 if necessary Removing ED02 1 Unscrew the connector Fig 17 Pos 1 2 Unfasten the twin nipple Fig 17 Pos 2 3 Slacken off the bolts on the underside of the h...

Page 31: ...sensor P WIKA 1 Connect the test pressure gage to pressure connec tion A Switch on the power and pressure supply The pressure switch PM1 must be switched on The white actuator of the valve WST 5 2 must be set to the down position 2 Check the supply voltage at terminal 7 24 V brown wire terminal 11 0 V blue wire The output signal is wired to terminal 1 black wire 3 Check the changes in output signa...

Page 32: ...Robert Bosch GmbH Franz Oechsle Straße 4 73207 Plochingen DEUTSCHLAND www bosch com bosch prueftechnik bosch com 1 689 975 254 2014 01 14 ...

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