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• Pour les bouteilles avec tube ascendant, n'extraire le
CO
2
que sous haute pression et sous forme liquide !
Ne pas utiliser de réducteur de pression ! Les mem-
branes des réducteurs de pression ne sont pas com-
plètement imperméables.
Une fois l'installation remplie de fluide, retirer la
conduite ou le tuyau de remplissage et s'assurer
qu'aucun fluide ne s'y trouve plus !
Information
Les installations CO2 en cascade fonctionnent
normalement en combinaison avec une installa-
tion frigorifique pour la réfrigération à moyenne
température. Au moment de la mise en service
du système CO
2
, cette installation doit déjà être
en service et avoir atteint des conditions de
fonctionnement stables.
En raison des hautes exigences en matière
d’humidité résiduelle, l’utilisation d’un filtre
déshydrateur s’impose lors du remplissage avec
du CO
2
!
Fluide frigorigène autorisé
CO
2
d’une classe de pureté de N4,5 ou équivalente, ou
H
2
O < 5 ppm.
La classe de pureté du CO
2
peut contenir une part H
2
O
plus élevée si l’on remplit le système en utilisant un
filtre déshydrateur largement dimensionné. Il est re-
commandé de remplacer le filtre déshydrateur plu-
sieurs fois après la mise en service.
En raison des hautes exigences en matière d’humidité
résiduelle, l’utilisation d’un filtre déshydrateur s’impose
lors du remplissage avec du CO
2
de classe de pureté
N3,0 !
Remplissage
Ne pas mettre en marche le compresseur.
Mettre en circuit le réchauffeur d’huile.
Ne commencer le remplissage que lorsque la tempé-
rature d’huile suivante est atteinte : t
huile
min. = t
amb
+
20K. Dans l’idéal entre 35°C et 40°C.
▶ Raccorder la bouteille de CO
2
aux raccords de ser-
vice de l’installation (côtés aspiration et haute pres-
sion) via un réducteur de pression et des conduites
de remplissage flexibles. Avant de serrer les vis, pur-
ger les tuyaux avec du CO
2
sous forme gazeuse.
▶ Ouvrir les vannes des raccords de remplissage et
casser le vide avec du CO
2
de la phase gazeuse du
cylindre de remplissage jusqu’à une surpression
d’env. 10 bar. En cas de refroidissement important
de la bouteille de fluide frigorigène, il faut la réchauf-
fer au bain-marie (température de l’eau 40°C max.)
▶ Fermer les vannes d’aspiration et les vannes d’arrêt
du gaz de refoulement du compresseur. Continuer à
remplir l’installation (pas le compresseur) avec du
CO
2
gazeux jusqu’à 20 bar max.
▶ Ensuite verser du CO
2
liquide dans le réservoir ou
l’entrée de l’échangeur de chaleur en cascade.
!
!
AVIS
À partir d’une pression du système d’environ 20
bars, ne pas ajouter d’autre fluide frigorigène
côté aspiration ! Veiller à ce que les vannes ma-
gnétiques de l’évaporateur soient fermées (hors
tension).
6.3
Démarrage du compresseur
!
!
AVIS
Éviter toute réduction importante de la pression
dans le carter, au démarrage du compresseur
comme en cours de fonctionnement !
Formation de mousse d'huile entraînant un
manque de lubrification !
Dans l’installation de réfrigération à moyenne tempé-
rature, actionner la vanne magnétique de la conduite
de liquide vers l’échangeur de chaleur en cascade
(l’injection de fluide frigorigène du côté évaporateur
de l’échangeur de chaleur provoque la condensation
du CO
2
).
Avant le démarrage du premier compresseur / éva-
porateur : Adapter la puissance de l’évaporateur à
celle du compresseur.
▶ Ouvrir les vannes d’arrêt du gaz de refoulement et
du gaz d’aspiration du compresseur CO
2
. Dans les
grandes installations à haute puissance évaporateur
et longs tuyaux, procéder avec une grande prudence
et maintenir la vanne d’arrêt du gaz d’aspiration en
position d’étranglement.
▶ Mettre en marche les compresseurs (un seul pour
commencer en cas de fonctionnement en parallèle).
Dans les grandes installations, maintenir la vanne
d’arrêt du gaz d’aspiration en position d’étrangle-
ment et ne l’ouvrir lentement et complètement
qu’une fois que la pression d’aspiration diminue.
Dans le même temps, mettre en marche la (les)
vanne(s) magnétique(s) des évaporateurs en fonc-
tion des besoins et de la puissance de compression.
▶ S’il n’y a pas assez de fluide frigorigène : Adapter la
quantité en fonction des besoins.
▶ Remplir côté aspiration avec du CO
2
sous forme ga-
zeuse, ou sous forme liquide dans le réservoir, éviter
une augmentation trop importante de la pression.
