SB-160-3
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!
!
AVIS
Risque de fonctionnement en noyé !
Maintenir la température du gaz de refoulement
largement au-dessus de celle de condensation :
au moins 20 K.
!
!
AVIS
Risque de défaillance du compresseur par des
coups de liquide.
Avant de remplir avec une grande quantité
d'huile : contrôler le retour d'huile !
6.6.2
Régler les limiteurs de haute et basse pression
(HP + LP)
Effectuer un test pour contrôler exactement les pres-
sions d'enclenchement et de déclenchement conformé-
ment aux limites de fonctionnement.
6.6.3
Régler la pression du condenseur
• Régler la pression du condenseur de manière à ce
que la différence de pression minimale soit atteinte
en 20 s maximum après le démarrage du compres-
seur.
• Éviter une chute rapide de la pression grâce à une
régulation de pression finement graduée.
Pour les limites d’application, se reporter au prospectus
SP-160 et à BITZER SOFTWARE version 6.8 ou supé-
rieure.
6.6.4
Contrôler les caractéristiques de
fonctionnement
• Température d’évaporation
• Température du gaz d’aspiration
• Température de condensation
• Température du gaz de refoulement
– au moins 20 K au-dessus de la température de
condensation
– max. 120°C à l’extérieur au niveau de la conduite
de gaz de refoulement
• Température de l’huile juste en dessous du voyant
d’huile
• Fréquence d’enclenchements
• Valeurs électriques
• Tension
• Créer un protocole de données.
Pour l’enregistrement automatique des données et lec-
tures de ces données, voir ST-160.
Pour les limites d’application, se reporter au prospectus
SP-160 et à BITZER SOFTWARE version 6.8 ou supé-
rieure.
6.6.5
Période de temps entre deux démarrages du
compresseur (fréquence d’enclenchements)
La commande du CF impose une période de temps
d’au moins 5 minutes entre deux démarrages du com-
presseur. Ce temps doit également être respecté pen-
dant les courses d’essai et les travaux d’entretien !
!
!
AVIS
Risque de défaillance du moteur !
Régler absolument la logique de commande de
façon à respecter les exigences données !
• Durée de marche minimale à atteindre : 5 minutes !
• Réduire autant que possible la fréquence d’enclen-
chements après la mise en service. Voir à ce sujet
ST-160.
6.6.6
Vibrations et fréquences
Contrôler l’installation sur l’ensemble de la plage de
régimes afin de détecter toute vibration anormale
Le régime du compresseur modifie aussi la fréquence
de pulsation de la colonne de gaz dans la conduite du
gaz de refoulement et la fréquence d’excitation au ni-
veau des pieds du compresseur et de la tuyauterie. Ce-
la peut générer des effets de résonance dans les
tuyaux et dans d’autres composants de l’installation.
Contrôler l’ensemble de l’installation très soigneuse-
ment pour détecter toute vibration anormale, en parti-
culier au niveau des conduites et des tubes capillaires.
Si de fortes vibrations se produisent, prendre des me-
sures mécaniques : par exemple monter des colliers de
serrage sur les conduites/tubes ou insérer un amortis-
seur de vibrations.
!
!
AVIS
Risque de rupture de tuyau et de fuite au niveau
du compresseur et des composants de l'installa-
tion !
Éviter les vibrations importantes !
Vérifier la présence de toute vibration anormale y com-
pris pendant le fonctionnement.
Exclure de la programmation du convertisseur de fré-
quences les régimes sur lesquels des résonances ap-
paraissent quand même. À ce sujet, voir ST-160.
