Bitzer CSCVH2 Operating Instructions Manual Download Page 15 | Manualshive

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SB-160-3

15

330

445

649

93

60

60

1420

869

271

18

9

4

1 1/8-18 UNEF

8

5

12

90

1 (HP)

1/8-27 NPTF

25

297

5/8-18 UNF

14b

M6

6

1/8-27 NPTF

14a

M8

13

M26x1,5

2 (HP)

1/8-27 NPTF

240

200

400

465

16

3 (LP)

7/16-20 UNF

655

20

148

507

651

133

295

17

94

382

156

17

M26x1,5

SL

19

Ø10 (3/8'')

DL

DN100

Ø76 (3 1/8'')

X1=192

X2 = 460

X3 = 408

117

X4 = 623

Fig. 11: CSVW2 dimensional drawing, optional alternative suction gas connection: DN125

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Summary of Contents for CSCVH2

Page 1: ...albhermetische Kompaktschraubenverdichter mit integriertem Frequenzumrichter FU Originalbetriebsanleitung Deutsch 25 Compresseurs vis compacts herm tiques accessibles avec convertisseur de fr quences...

Page 2: ...I cooling ECO economiser and LI liquid injection 10 4 4 Oil connections 12 4 5 Capacity control start unloading and Vi control 12 4 6 Connections and dimensional drawings 13 5 Electrical connection 17...

Page 3: ...tion 22 7 1 Regular tests 22 7 2 Moisture 22 8 Maintenance 22 8 1 Oil change 22 8 2 Replace oil filter 23 8 3 Integrated pressure relief valve 23 8 4 Integrated check valve 23 9 Decommissioning 24 9 1...

Page 4: ...mpressor may present unavoidable residual risks That is why any person working on this device must carefully read these Operating Instructions The following regulations shall apply relevant safety reg...

Page 5: ...nsion board Never apply voltage to the voltage outputs not even for testing The following applies to all CSV MY types WARNING Strong magnetic field Keep magnetic and magnetizable objects away from com...

Page 6: ...failures This usually triggers the fuse of the power voltage supply line of the FI If the gas detector has been triggered or when suspecting burnt refrigerant Do not enter the place of installation an...

Page 7: ...ns on product safety operating reliability and accident prevention To this end separate agreements between the contractor and the end user must be made The provision of the necessary risk assessment f...

Page 8: ...nder extreme conditions e g aggressive atmo sphere or low outside temperatures Conditions for the frequency inverter FI see ST 160 chapter Technical data Marine application Mount the compressor in par...

Page 9: ...ar safety goggles NOTICE Potential chemical reactions due to air penetra tion Proceed swiftly and keep shut off valves closed until evacuation 4 3 1 Pipe connections The pipe connections are suitable...

Page 10: ...ions for evacuation For an optimal evacuation capacity it is recommended to install generously sized lockable additional connec tions on the discharge and suction sides Sections locked by check valves...

Page 11: ...m design please refer to SH 170 Fig 6 Light grey Pipe layout of the FI cooling liquid refrigerant with sight glass and filter filter depending on the system type Dark grey Optional LI connection on CS...

Page 12: ...g an external oil cooler External oil cooling allows operation under high thermal load A special adapter kit is necessary to connect the external oil cooler It closes the internal oil lines and en sur...

Page 13: ...EF 8 5 12 90 1 HP 1 8 27 NPTF 25 297 5 8 18 UNF 14b M6 15 6 1 8 27 NPTF 14a M8 13 M26x1 5 2 HP 1 8 27 NPTF 240 200 400 465 17 16 3 LP 7 16 20 UNF 655 20 148 507 651 133 295 M22x1 5 94 SL 19 10 3 8 DL...

Page 14: ...5 6 1 8 27 NPTF 14a M8 200 400 465 17 16 3 LP 7 16 20 UNF 754 20 172 60 60 18 13 M26x1 5 348 730 117 12 4 1 1 8 18 UNEF 9 5 8 SL 19 10 3 8 1 HP 1 8 27 NPTF DL 5 8 18 UNF 2 HP 1 8 27 NPTF M22x1 5 380 9...

Page 15: ...5 8 18 UNF 14b M6 6 1 8 27 NPTF 14a M8 13 M26x1 5 2 HP 1 8 27 NPTF 240 200 400 465 16 3 LP 7 16 20 UNF 655 20 148 507 651 133 295 17 94 382 156 17 M26x1 5 SL 19 10 3 8 DL DN100 76 3 1 8 X1 192 X2 460...

Page 16: ...il drain plug motor housing 8 Connection for opto electronic oil level switch OLC D1 S integrated in FI control 9 Oil heater with heater sleeve standard integrated in FI control 11 Connections for ext...

Page 17: ...the screw on the bottom right last If needed lift the edge of the housing cover Tighten the screws cross wise to the prescribed torque Additionally earthing the compressor housing DANGER High electro...

Page 18: ...see Technical In formation ST 160 chapter Protective functions 5 2 3 Oil heater The oil heater is placed in the bottom left edge of the FI housing It is mounted wired and integrated ex factory into th...

Page 19: ...y from reputable man ufacturers and reliable distributors NOTICE Risk of wet operation during liquid feeding Measure out extremely precise quantities Maintain the discharge gas temperature at least 20...

Page 20: ...nditions Other wise high proportions of liquid in the suction gas are suspected NOTICE Risk of wet operation Maintain the discharge gas temperature well above the condensing temperature at least 20 K...

Page 21: ...in no case after the heat exchanger Ensure sufficiently high suction gas superheat while also taking into account the minimum dis charge gas temperatures Stable operating mode under all operating and...

Page 22: ...amage to the compressor caused by degraded ester oil Moisture is chemically bound to the ester oil and cannot be removed by evacuation Proceed with extreme care Any penetration of air into the system...

Page 23: ...pressure relief valve The valve is maintenance free Its response pressure difference is 21 bar However after repeated venting it may leak perman ently because of abnormal operating conditions The cons...

Page 24: ...the main switch and secure it against being switched on again Wait for at least 5 minutes until all capacitors have been discharged Before switching on again close the FI housing Disconnect the compre...

Page 25: ...ohrleitungen 33 4 3 4 Rohrleitungen f r FU K hlung ECO Economiser und LI K ltemitteleinspritzung 33 4 4 lanschl sse 35 4 5 Leistungsregelung Anlaufentlastung und Vi Regelung 35 4 6 Anschl sse und Ma z...

Page 26: ...eb 45 7 1 Regelm ige Pr fungen 45 7 2 Kondenswasser 45 8 Wartung 45 8 1 lwechsel 45 8 2 lfilter wechseln 45 8 3 Integriertes Druckentlastungsventil 46 8 4 Integriertes R ckschlagventil 46 9 Au er Betr...

Page 27: ...eshalb diese Betriebsanleitung sorgf ltig lesen Es gelten zwingend die einschl gigen Sicherheitsvorschriften und Nor men z B EN378 EN60204 und EN60335 die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln die E...

Page 28: ...n Spannungsausg nge niemals Spannung anlegen auch nicht zum Pr fen F r alle CSV MY Typen gilt zus tzlich WARNUNG Starkes Magnetfeld Magnetische und magnetisierbare Objekte fern halten Personen mit Her...

Page 29: ...ennungsprodukte keinesfalls einatmen Mit s urefesten Handschuhen arbeiten Das K ltemittel kann nur bei schweren elektrischen Ausf llen im FU gez ndet werden Dabei wird typi scherweise die Sicherung de...

Page 30: ...3 1 2 Allgemeine Anforderungen an den Betrieb F r den Betrieb der Anlage und den Schutz von Perso nen gelten blicherweise nationale Verordnungen zur Produktsicherheit Betriebssicherheit und zur Unfall...

Page 31: ...ht unter extremen Bedingungen aufstellen z B aggressive Atmosph re oder niedrige Au entempera turen Bedingungen f r den Frequenzumrichter FU siehe ST 160 Kapitel Technische Daten Schiffsanwendung Verd...

Page 32: ...rille tragen HINWEIS Chemische Reaktionen bei Lufteintritt m glich Z gig arbeiten und Absperrventile bis zum Eva kuieren geschlossen halten 4 3 1 Rohranschl sse Die Rohranschl sse sind so ausgef hrt d...

Page 33: ...chste Evakuierleistung empfiehlt es sich gro di mensionierte absperrbare Zusatzanschl sse auf Druck und Saugseite einzubauen Abschnitte die durch R ckschlagventile abgesperrt sind m ssen se parate An...

Page 34: ...ltemitteleinspritzung und zur An lagenausf hrung siehe SH 170 Abb 6 hellgrau Rohrf hrung der FU K hlung fl ssiges K ltemittel mit Schauglas und Filter Filter je nach Anlagenausf hrung dunkelgrau optio...

Page 35: ...Externe lk hlung erm glicht den Betrieb bei hoher thermischer Belastung Zum Anschluss des externen lk hlers ist der Spezialadaptersatz erforderlich Er verschlie t die internen lkan le und sorgt f r e...

Page 36: ...UNEF 8 5 12 90 1 HP 1 8 27 NPTF 25 297 5 8 18 UNF 14b M6 15 6 1 8 27 NPTF 14a M8 13 M26x1 5 2 HP 1 8 27 NPTF 240 200 400 465 17 16 3 LP 7 16 20 UNF 655 20 148 507 651 133 295 M22x1 5 94 SL 19 10 3 8 D...

Page 37: ...0 15 6 1 8 27 NPTF 14a M8 200 400 465 17 16 3 LP 7 16 20 UNF 754 20 172 60 60 18 13 M26x1 5 348 730 117 12 4 1 1 8 18 UNEF 9 5 8 SL 19 10 3 8 1 HP 1 8 27 NPTF DL 5 8 18 UNF 2 HP 1 8 27 NPTF M22x1 5 38...

Page 38: ...297 5 8 18 UNF 14b M6 6 1 8 27 NPTF 14a M8 13 M26x1 5 2 HP 1 8 27 NPTF 240 200 400 465 16 3 LP 7 16 20 UNF 655 20 148 507 651 133 295 17 94 382 156 17 M26x1 5 SL 19 10 3 8 DL DN100 76 3 1 8 X1 192 X2...

Page 39: ...ssstopfen Motorgeh use 8 Anschluss f r opto elektronischen lni veauw chter OLC D1 S integriert in FU Steuerung 9 lheizung mit Tauchh lse Standard inte griert in FU Steuerung 11 Anschl sse f r externen...

Page 40: ...uf der rechten Seite als letzte ein stecken Bei Bedarf den Rand des Geh usedeckels anheben Schrauben ber Kreuz mit vorgegebenem Drehmo ment anziehen Verdichtergeh use zus tzlich erden GEFAHR Elektrost...

Page 41: ...U Geh u ses in der linken unteren Ecke Sie wird im Werk mon tiert verkabelt und in die FU Steuerung integriert Bei Bedarf schaltet die Steuerung die lheizung zu und ab Eine weitere Verdichterheizung w...

Page 42: ...mperatur mindestens 20 K ber Ver fl ssigungstemperatur halten Bevor K ltemittel eingef llt wird Hauptschalter Q1 einschalten Dabei sicherstellen dass der Verdichter nicht eingeschaltet wird Der FU ist...

Page 43: ...ie derholt berpr fen In der Anlaufphase kann sich lschaum bilden der sich aber bei stabilen Betriebszust nden abschw chen sollte Sonst besteht der Verdacht auf hohen Fl ssig keitsanteil im Sauggas HIN...

Page 44: ...ise des Her stellers beachten Temperaturf hler an der Sauggasleitung korrekt positionieren und befestigen Wenn ein innerer W rme bertrager eingesetzt wird F hler wie blich nach dem Verdampfer po sitio...

Page 45: ...Bauteile beachten 8 1 lwechsel HINWEIS Verdichterschaden durch zersetztes Ester l Feuchtigkeit wird im Ester l chemisch gebun den und kann durch Evakuieren nicht entfernt werden u erst sorgsamer Umgan...

Page 46: ...ist wartungsfrei Es hat eine Ansprechdruck differenz von 21 bar Allerdings kann es nach wiederholtem Abblasen auf Grund abnormaler Betriebsbedingungen zu permanen ter Leckage kommen Folgen sind Minde...

Page 47: ...chalter ausschalten und gegen Wieder einschalten sichern Mindestens 5 Minuten warten bis alle Konden satoren entladen sind Vor Wiedereinschalten FU Geh use verschlie en Verdichter von der Spannungsver...

Page 48: ...ur le refroidissement du CF ECO conomiseur et LI injection de liquide 56 4 4 Raccords d huile 58 4 5 R gulation de puissance d marrage vide et r gulation Vi 58 4 6 Raccords et croquis cot s 59 5 Racco...

Page 49: ...tionnement 68 7 1 Contr les r guliers 68 7 2 Eau condens e 69 8 Maintenance 69 8 1 Remplacement de l huile 69 8 2 Remplacer le filtre huile 70 8 3 Soupape de d charge incorpor e 70 8 4 Clapet de reten...

Page 50: ...ntations et directives nationales 2 2 Dangers r siduels Des dangers r siduels in vitables sont susceptibles d tre caus s par le compresseur Toute personne tra vaillant sur cet appareil doit donc lire...

Page 51: ...rnes CN1 CN2 CN4 CN5 CN6 et CN9 de la carte d extension Ne jamais mettre sous tension les sorties de tension m me pas pour le contr le Pour tous les types CSV MY observer galement AVERTISSEMENT Champ...

Page 52: ...e corps du CF des quantit s dangereuses de gaz toxiques peuvent tre lib r es DANGER Gaz d chappement et r sidus de combustion susceptibles d entra ner la mort Bien ventiler la salle de machines au moi...

Page 53: ...batmo sph rique Installer des dispositifs de s curit of frant une protection contre les pressions trop basses ou trop lev es et les utiliser conform ment aux dis positions de s curit applicables par e...

Page 54: ...zontalement par rapport au niveau d eau soit pench de 10 dans la direction longitudinale du compresseur avec le moteur vers le bas Pr requis Le niveau d huile reste dans la zone du voyant sup rieur qu...

Page 55: ...s tubes usuels en millim tres et en pouces puissent tre utilis s Les raccords braser ont plusieurs dia m tres successifs Suivant la section le tube sera ins r plus ou moins profon d ment Si n cessaire...

Page 56: ...t utiliser des filtres d shydrateurs de grande taille et de qualit appropri e tamis mol cu laires avec taille de pores sp cifiquement adap t e Raccords additionnels pour la mise sous vide Pour un d bi...

Page 57: ...presseur d une d viation vers l unit de refroidissement du CF est mont Voir la figure suivante conduite gris fonc Montage ult rieur voir les instructions de maintenance SW 160 D autres informations co...

Page 58: ...F Travailler tr s prudemment lors de toute modification CSVH Raccorder le refroidisseur d huile externe Le refroidisseur d huile externe permet le fonctionne ment m me en cas de charge thermique lev e...

Page 59: ...12 90 1 HP 1 8 27 NPTF 25 297 5 8 18 UNF 14b M6 15 6 1 8 27 NPTF 14a M8 13 M26x1 5 2 HP 1 8 27 NPTF 240 200 400 465 17 16 3 LP 7 16 20 UNF 655 20 148 507 651 133 295 M22x1 5 94 SL 19 10 3 8 DL DN100...

Page 60: ...50 15 6 1 8 27 NPTF 14a M8 200 400 465 17 16 3 LP 7 16 20 UNF 754 20 172 60 60 18 13 M26x1 5 348 730 117 12 4 1 1 8 18 UNEF 9 5 8 SL 19 10 3 8 1 HP 1 8 27 NPTF DL 5 8 18 UNF 2 HP 1 8 27 NPTF M22x1 5 3...

Page 61: ...8 18 UNF 14b M6 6 1 8 27 NPTF 14a M8 13 M26x1 5 2 HP 1 8 27 NPTF 240 200 400 465 16 3 LP 7 16 20 UNF 655 20 148 507 651 133 295 17 94 382 156 17 M26x1 5 SL 19 10 3 8 DL DN100 76 3 1 8 X1 192 X2 460 X...

Page 62: ...n parall le 6 Bouchon de vidange d huile corps du mo teur 8 Raccord pour contr leur de niveau d huile opto lectronique OLC D1 S int gr dans la commande CF 9 R chauffeur d huile avec doigt de gant stan...

Page 63: ...sur le corps du CF Le couvercle du corps du CF est tr s serr Lors du montage il faut donc Enfoncer la rainure p riph rique du couvercle dans la position pr vue Ins rer les vis et les serrer l g remen...

Page 64: ...te pression Temp rature du moteur NTC Sonde de temp rature d huile NTC Contr leur de niveau d huile opto lectronique pour le niveau d huile minimal OLC D1 S Plusieurs capteurs de temp rature pour le c...

Page 65: ...d essai 1 1 fois la pression de service maximale admissible voir plaque de d signa tion Diff rencier les c t s de haute et de basse pression 6 2 Contr ler l tanch it Contr ler l tanch it du circuit fr...

Page 66: ...u d marrage du compresseur Maintenir le niveau d huile dans la zone mar qu e du voyant En cas de remplacement d un compresseur piston Retirer enti rement l huile de l installation La nou velle huile n...

Page 67: ...ure 6 6 5 P riode de temps entre deux d marrages du compresseur fr quence d enclenchements La commande du CF impose une p riode de temps d au moins 5 minutes entre deux d marrages du com presseur Ce t...

Page 68: ...avec circuits frigorifiques multiples env toutes les 2 heures Monter un clapet de retenue additionnel dans la conduite de gaz de refoulement si en cas d arr ts prolong s aucune galisation de temp ratu...

Page 69: ...cation page 59 se distinguent par leur tr s haut degr de sta bilit En cas de montage dans les r gles ou d utilisa tion de filtres fins c t aspiration il est donc en g n ral superflu de remplacer l hui...

Page 70: ...charge incorpor e La soupape ne n cessite aucune maintenance Elle af fiche une diff rence de pression de r ponse de 21 bar Cependant en cas de d gonflement r p t en raison de conditions de fonctionnem...

Page 71: ...rs circuit et le s curiser contre toute remise en marche Attendre au moins 5 minutes jusqu ce que tous les condensateurs soient d charg s Avant la remise en marche refermer le corps du CF S parer le c...

Page 72: ...ingen Germany Tel 49 0 70 31 932 0 Fax 49 0 70 31 932 147 bitzer bitzer de www bitzer de Subject to change nderungen vorbehalten Toutes modifications r serv es 80440903 08 2017 80440903 08 2017 Subjec...

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