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KB-130-6

5

3 Anwendungsbereiche

Verdichtertypen

2MTE-4K .. 6CTE-50K

4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K

Zulässiges Kälte-
mittel

R744

CO

 der Reinheitsklasse N4.5

oder vergleichbar, bzw. H

2

O

< 5ppm

Ölfüllung

BSE85K

BSG68K ①

Einsatzgrenzen

siehe Prospekt KP-130 bzw.
KP-132

Tab. 1: Anwendungsbereiche transkritischer CO

2

-Verdichter

①: BSG68K: optionale Ölfüllung und Standardölfüllung
für Anwendungen mit Saugdruck > 40 bar und/oder
Hochdruck > 120 bar (z. B. Wärmepumpen).

Die CO

2

-Reinheitsklasse kann einen höheren H

2

O An-

teil enthalten, wenn ein großzügig dimensionierter Fil-
tertrockner eingesetzt und die Anlage durch diesen be-
füllt wird. Es empfiehlt sich, den Filtertrockner nach der
Inbetriebnahme mehrfach zu wechseln.

Standarddrehzalbereich bei Leistungsregelung mit Fre-
quenzumrichter:

• 2MTE .. 4FTC und 6FTE .. 6CTE: freigegeben für

30-70 Hz-Betrieb.

• 4DTC .. 4CTC: freigegeben für 30-60 Hz-Betrieb.

• 4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K mit integriertem Fre-

quenzumrichter: freigegeben für 30-87 Hz-Betrieb.

Besondere Anwendungen

Der Einsatz der Verdichter 2MTE-4K .. 6CTE-50K und
4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K für Anlagen mit Heißgas-
abtauung, Anlagen mit Wärmeabgabe an ein Kaltwas-
sernetz und in Tiefkühlanwendungen erfordert die indi-
viduelle Abstimmung mit BITZER.

Der Einsatz der Verdichter 2MTE-4K .. 6CTE-50K mit
Motorversion 1 als Parallelverdichter ist möglich. Im
Hinblick auf die Schmierbedingungen sollte jedoch eine
minimale Sauggasüberhitzung von 10 K nicht unter-
schritten werden. Der Teillastbereich bzw. der Über-
gang zum Betrieb mit Flashgas-Bypass ist für die Be-
wertung der Schmierbedingungen dabei besonders
wichtig. Es empfiehlt sich ggf. der Einsatz eines Wär-
meübertragers um die Kältemittelkonzentration im Öl
zu minimieren. Rücksprache mit BITZER empfohlen.

Der Einsatz der Verdichter mit Motorversion 2 als Par-
allelverdichter erfordert grundsätzlich die individuelle
Abstimmung mit BITZER.

Filtertrockner

Die Löslichkeit von Wasser in gasförmigem CO

2

 ist we-

sentlich geringer als bei anderen Kältemitteln. Deshalb
kann insbesondere bei Tiefkühlanwendungen schon
ein relativ geringer Feuchtigkeitsanteil aus dem Kälte-
mittel ausfrieren und Regelventile blockieren oder ver-
stopfen. Ein reichlich dimensionierter Filtertrockner so-
wie ein Schauglas mit Feuchtigkeitsindikator für CO

2

sind deshalb erforderlich. Maximale Betriebsdrücke der
Filtertrockner beachten! Eventuell beschränkt sich der
Einsatz auf die Flüssigkeitsleitung nach dem Mittel-
drucksammler oder die Saugseite (bei Anlagen ohne
Mitteldrucksammler).

4 Montage

4.1

Schwingungsdämpfer

Der Verdichter kann starr befestigt werden, wenn dabei
keine Gefahr von Schwingungsbrüchen im angeschlos-
senen Rohrleitungssystem besteht. Andernfalls Ver-
dichter auf Schwingungsdämpfer montieren.

Montage von Sauggas- und Druckgasleitung:

• Verdichter auf die Schwingungsdämpfer stellen oder

starr montieren. In dieser Position (= Betriebsstel-
lung) Sauggas- und Druckgasleitung spannungsfrei
anschließen. Für Auswahl der Schwingungsdämpfer
siehe Tabelle 2, Seite 6.

Summary of Contents for 2KTE-7K

Page 1: ...for transcritical CO2 applications Translation of the original Operating Instructions English 16 Compresseurs piston herm tiques accessibles pour applications CO2 transcritiques Traduction des instruc...

Page 2: ...se 6 4 3 Anschl sse und Ma zeichnungen 7 5 In Betrieb nehmen 10 5 1 Evakuieren 10 5 2 K ltemittel einf llen 10 5 2 1 Einstufige Anlagen ohne Mitteldrucksammler 11 5 2 2 Einstufige Anlagen mit Mitteldr...

Page 3: ...gesamten Ver dichterlebensdauer an der K lteanlage verf gbar hal ten 1 1 Zus tzlich folgende technische Dokumente beachten KB 104 Betriebsanleitung BITZER ECOLINE und ECOLINE VARISPEED KT 220 Technisc...

Page 4: ...r Niederdruckseite lieferbar Sie ersetzen jedoch nicht die Sicherheitssventile der Anlage EN 12693 Sicherstellen dass diese Druckentlastungsven tile frei abblasen k nnen Keine Rohre am Austritt der Dr...

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Page 6: ...7 19 Swagelockventil 18 mm 18 mm Swagelock 4JTC 4CTC 361 367 20 L t Schwei Anschluss 10 1 14 10 1 mm 14 mm 361 367 21 L t Schwei Anschluss 16 1 22 16 1 mm 22 mm 361 367 23 L t Schwei Anschluss 22 4 30...

Page 7: ...a zeichnung 2MTE 4K 2KTE 7K 504 293 115 1 4 18 NPTF 5 12 10 321 352 318 DL SL 414 260 241 198 1 2 14 NPTF 9 128 298 149 69 22 M10x1 5 6 42 1 4 18 NPTF 1 HP 21 17 1 4 18 NPTF 3 LP 23 355 M22x1 5 Abb 2...

Page 8: ...300 DL SL 23 3 LP 57 385 389 1 8 27 NPTF M22x1 5 Abb 4 Ma zeichnung 4FTC 30K 4CTC 30K M20x1 5 1 4 18 NPTF 1 HP M10x1 5 6 1 4 18 NPTF 5 12 10 1 2 14 NPTF 9 22 438 DL SL 23 3 LP 1 8 27 NPTF M22x1 5 21...

Page 9: ...luss f r Gasausgleich Parallelbe trieb 9b Anschluss f r lausgleich Parallelbetrieb 10 Anschluss f r lheizung 11 ldruckanschluss 12 ldruckanschluss 13 K hlwasseranschluss Anschlusspositionen 14 Mitteld...

Page 10: ...drucksammlern oder Boosteranlagen k nnen entspre chende Anpassungen notwendig werden Gefahr Fl ssiges CO2 verdampft rasch k hlt sich dabei ab und bildet Trockeneis Gefahr von Kaltverbrennungen und Er...

Page 11: ...k hlung TK Hinweis Die verschiedenen maximal zul ssigen Be triebsdr cke der Verdichter und der eingesetz ten Komponenten in der NK und TK Stufe be achten Ab ca 10 bar Anlagendruck sicherstellen dass d...

Page 12: ...etriebsdaten berpr fen Nach erfolgter Inbetriebnahme und K ltemittelf llung Betriebsdaten berpr fen und ein Datenprotokoll anle gen Verdampfungstemperaturen und Hochdruck siehe Einsatzgrenzen KP 130 b...

Page 13: ...ber pr fen und ggf austauschen Opto elektronische l berwachung OLC K1 regel m ig berpr fen und ggf austauschen Zylinderb nke berpr fen Zylinderk pfe abmontie ren Ventilplatte pr fen und ggf tauschen H...

Page 14: ...41 70 6 40 67 5 39 65 4 38 64 3 37 66 2 36 69 1 35 74 0 34 81 1 33 90 2 33 00 3 32 12 4 31 26 5 30 42 6 29 59 7 28 78 Sattdampftemperatur tsat C Absolutdruck p bar 8 27 99 9 27 21 10 26 45 11 25 71 1...

Page 15: ...KB 130 6 15 Sattdampftemperatur tsat C Absolutdruck p bar 50 6 83 51 6 55 52 6 29 53 6 03 54 5 78 55 5 54 56 5 31 Kritischer Punkt...

Page 16: ...drawings 20 5 Commissioning 23 5 1 Evacuation 23 5 2 Charging refrigerant 23 5 2 1 Single stage systems without intermediate pressure receiver 24 5 2 2 Single stage systems with intermediate pressure...

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Page 21: ...10K 326 192 367 161 389 56 351 142 385 560 652 36 19 256 300 22 M10x1 5 21 DL SL 1 2 14 NPTF 1 4 18 NPTF 9 6 1 HP 1 4 18 NPTF 5 12 10 69 1 8 27 NPTF 3 LP 23 M22x1 5 Fig 3 Dimensional drawing 4JTC 10K...

Page 22: ...1 4 18 NPTF 5 10 12 22 1 4 18 NPTF 3 LP 23 158 307 66 198 241 20 128 246 293 636 392 546 267 321 380 42 353 318 DL SL 219 M22x1 5 Fig 6 Dimensional drawing 4PTC 7 F3K 4MTC 10 F4K Connection positions...

Page 23: ...the machine room for correct function The following information must also be available Construction data Maximal admissible pressures at standstill and dur ing operation Pipelines and instruments dia...

Page 24: ...at the suction and discharge shut off valves of the compressor s are closed For booster systems compressors of the me dium temperature and low temperature stages are concerned The following work steps...

Page 25: ...n the compressors for parallel circuits first switch on only one compressor In large systems maintain the suction shut off valve in throttling posi tion As soon as the suction pressure decreases slowl...

Page 26: ...ll below 30 C and pressure gas temperature not below 50 C Information The discharge gas temperature must be de termined with regard to the peak pressures Depending on the high and low pressures very h...

Page 27: ...nd goggles If uncontrolled CO2 emissions occur take the following measures When gas is emitted leave the room immediately warn people and guarantee a sufficient aeration Do not enter the zone without...

Page 28: ...19 67 21 19 07 22 18 49 23 17 91 24 17 35 25 16 81 26 16 27 27 15 75 28 15 25 29 14 75 30 14 26 31 13 79 32 13 33 33 12 88 34 12 44 35 12 02 36 11 60 37 11 19 38 10 80 39 10 42 40 10 04 41 9 68 42 9 3...

Page 29: ...e en service 37 5 1 Mise sous vide 37 5 2 Remplir de fluide frigorig ne 37 5 2 1 Installations mono tag es sans r servoir pression interm diaire 38 5 2 2 Installations mono tag es avec r servoir press...

Page 30: ...vice KB 104 ci jointes proximit de l installation frigorifique durant toute la dur e de vie du compres seur 1 1 Veuillez galement tenir compte de la documentation technique suivante KB 104 Instruction...

Page 31: ...installation le conden seur et le r servoir de liquide ou le r servoir de liquide seul ainsi ventuellement que l changeur de chaleur doivent tre isol s afin d viter que l air la surface passe en dess...

Page 32: ...res fluides fri gorig nes Pour cette raison m me une partie d humi dit relativement petite du fluide frigorig ne risque d tre s par e par cong lation surtout en cas d appli cation de r frig ration bas...

Page 33: ...367 23 Raccord souder et braser 22 4 30 22 4 mm 30 mm 6FTE 6CTE 361 367 22 Vanne Swagelok 28 mm 28 mm Swagelok 361 367 24 Raccord souder et braser 28 7 35 28 7 mm 35 mm Tab 3 Vannes d arr t et tailles...

Page 34: ...roquis cot 2MTE 4K 2KTE 7K 504 293 115 1 4 18 NPTF 5 12 10 321 352 318 DL SL 414 260 241 198 1 2 14 NPTF 9 128 298 149 69 22 M10x1 5 6 42 1 4 18 NPTF 1 HP 21 17 1 4 18 NPTF 3 LP 23 355 M22x1 5 Fig 2 C...

Page 35: ...56 300 DL SL 23 3 LP 57 385 389 1 8 27 NPTF M22x1 5 Fig 4 Croquis cot 4FTC 30K 4CTC 30K M20x1 5 1 4 18 NPTF 1 HP M10x1 5 6 1 4 18 NPTF 5 12 10 1 2 14 NPTF 9 22 438 DL SL 23 3 LP 1 8 27 NPTF M22x1 5 21...

Page 36: ...et de gaz fonctionnement en parall le 9a Raccord pour galisation de gaz fonction nement en parall le 9b Raccord pour galisation d huile fonction nement en parall le Positions de raccordement 10 Racco...

Page 37: ...d huile Information Pour les applications de CO2 le vide stable devrait atteindre une valeur de 0 67 mbar 500 microns avant la mise en service Au cours du processus de mise sous vide cas ser le vide p...

Page 38: ...remplir le refroidisseur de gaz avec du CO2 liquide Pour les tapes suivantes voir chapitre D marrage du compresseur page 39 5 2 2 Installations mono tag es avec r servoir pression interm diaire Contin...

Page 39: ...diminue Dans le m me temps mettre en marche les vannes magn tiques des com presseurs en fonction des besoins et de la puis sance de compression S il n y a pas assez de fluide frigorig ne Adapter la q...

Page 40: ...z de refoulement d au moins 50 C Information La temp rature du gaz de refoulement doit tre d termin e en consid ration des pressions de cr te En fonction des haute et basse pressions une tr s haute te...

Page 41: ...des gants et des lunettes de protec tion En cas d mission incontr l e de CO2 prendre les me sures suivantes En cas de fuite de gaz quitter imm diatement la pi ce pr venir les personnes et garantir une...

Page 42: ...19 67 21 19 07 22 18 49 23 17 91 24 17 35 25 16 81 26 16 27 27 15 75 28 15 25 29 14 75 30 14 26 31 13 79 32 13 33 33 12 88 34 12 44 35 12 02 36 11 60 37 11 19 38 10 80 39 10 42 40 10 04 41 9 68 42 9 3...

Page 43: ...Notes...

Page 44: ...au GmbH Eschenbr nnlestra e 15 71065 Sindelfingen Germany Tel 49 0 70 31 932 0 Fax 49 0 70 31 932 147 bitzer bitzer de www bitzer de Subject to change nderungen vorbehalten Toutes modifications r serv...

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