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Bei Dauerbetrieb sollte eine Öltemperatur von 30°C
und eine Druckgastemperatur von 50°C nicht
unterschritten werden!

Information
Die Druckgastemperatur muss in Abhängigkeit
der Spitzendrücke bestimmt werden!
Abhängig von Hoch- und Niederdruck können
auch beim Betrieb mit gesättigtem Sauggas
sehr hohe Druckgastemperaturen auftreten!

• Maximale Druckgastemperatur 140°C, gemessen an

der Druckgasleitung (10 cm Abstand vom Druckgas-
anschluss des Verdichters).

• Der Einfluss verschiedener Lastbedingungen und

der Einsatz von Anlagentechnologien, wie beispiels-
weise Flashgas Bypass, auf die Betriebsbedingun-
gen der Verdichter muss beachtet und in die Berech-
nungen miteinbezogen werden. Ggf. Rücksprache
mit BITZER.

6.2

Regelmäßige Prüfungen

Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften re-
gelmäßig prüfen. Dabei folgende Punkte kontrollieren:

• Betriebsdaten, siehe Kapitel Verdichteranlauf, Seite

11.

• Ölversorgung, siehe Kapitel Verdichteranlauf, Seite

11 .

• Schutzeinrichtungen und alle Teile zur Überwachung

des Verdichters (Rückschlagventile, Druckgastem-
peraturwächter, Öldifferenzdruckschalter, Druck-
wächter etc.).

• Elektrische Kabelverbindungen und Verschraubun-

gen auf festen Sitz prüfen.

• Schraubenanzugsmomente.

• Kältemittelfüllung prüfen.

• Dichtheitsprüfung.

• Datenprotokoll pflegen.

• Druckentlastungsventile der Verdichter nach Abbla-

sen austauschen, da der Öffnungsdruck nach solch
einem Vorgang reduziert / herabgesetzt sein kann.

• Schauglas und Schauglasdichtung regelmäßig über-

prüfen und ggf. austauschen.

• Opto-elektronische Ölüberwachung (OLC-K1) regel-

mäßig überprüfen und ggf. austauschen.

• Zylinderbänke überprüfen. Zylinderköpfe abmontie-

ren, Ventilplatte prüfen und ggf. tauschen.

!

!

Hinweis!
Beschädigungen des Verdichters möglich.
Schrauben und Muttern nur mit vorgeschriebe-
nem Anzugsmoment und wo möglich, über
Kreuz in mindestens 2 Schritten anziehen.
Vor Inbetriebnahme Dichtheitsprüfung durchfüh-
ren!

6.3

Maßnahmen bei unbeabsichtigter CO

2

-Emission

Gefahr!
CO

ist ein geruchs- und farbloses Gas und wird

bei Emissionen nicht direkt wahrgenommen!
Bewusstlosigkeit und Erstickungsgefahr beim
Einatmen zu hoher Konzentrationen!
Austritt von CO

2

 und unkontrolliertes Abblasen,

v. a. in geschlossen Räumen vermeiden!
Geschlossene Maschinenräume belüften!
Sicherheitsbestimmungen gemäß EN 378 ein-
halten!

Gefahr!
Flüssiges CO

2

 verdampft rasch kühlt sich dabei

ab und bildet Trockeneis!
Gefahr von Kaltverbrennungen und Erfrierun-
gen!
Unkontrolliertes Abblasen von CO

2

 unbedingt

vermeiden!
Beim Befüllen der Anlage mit CO

2

 Handschuhe

und Schutzbrille tragen!

Sollte es zu unkontrollierter Emission von CO

2

 kom-

men, folgende Maßnahmen ergreifen:

• Bei Gasaustritt, Raum sofort verlassen, Personen

warnen, für ausreichende Lüftung sorgen.

• Betreten des Bereichs nur mit umluftunabhängigem

Atemschutzgerät, wenn die Ungefährlichkeit der At-
mosphäre nicht nachgewiesen ist.

• Im Freien auf windzugewandter Seite bleiben. Be-

reich absperren.

• Druckentlastungsventile der Verdichter nach Abbla-

sen austauschen, da der Öffnungsdruck nach solch
einem Vorgang reduziert / herabgesetzt sein kann.

• Sicherheitsventile der Anlage nach Abblasen auf

Dichtheit überprüfen und ggf. austauschen.

Summary of Contents for 2KTE-7K

Page 1: ...for transcritical CO2 applications Translation of the original Operating Instructions English 16 Compresseurs piston herm tiques accessibles pour applications CO2 transcritiques Traduction des instruc...

Page 2: ...se 6 4 3 Anschl sse und Ma zeichnungen 7 5 In Betrieb nehmen 10 5 1 Evakuieren 10 5 2 K ltemittel einf llen 10 5 2 1 Einstufige Anlagen ohne Mitteldrucksammler 11 5 2 2 Einstufige Anlagen mit Mitteldr...

Page 3: ...gesamten Ver dichterlebensdauer an der K lteanlage verf gbar hal ten 1 1 Zus tzlich folgende technische Dokumente beachten KB 104 Betriebsanleitung BITZER ECOLINE und ECOLINE VARISPEED KT 220 Technisc...

Page 4: ...r Niederdruckseite lieferbar Sie ersetzen jedoch nicht die Sicherheitssventile der Anlage EN 12693 Sicherstellen dass diese Druckentlastungsven tile frei abblasen k nnen Keine Rohre am Austritt der Dr...

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Page 9: ...luss f r Gasausgleich Parallelbe trieb 9b Anschluss f r lausgleich Parallelbetrieb 10 Anschluss f r lheizung 11 ldruckanschluss 12 ldruckanschluss 13 K hlwasseranschluss Anschlusspositionen 14 Mitteld...

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Page 11: ...k hlung TK Hinweis Die verschiedenen maximal zul ssigen Be triebsdr cke der Verdichter und der eingesetz ten Komponenten in der NK und TK Stufe be achten Ab ca 10 bar Anlagendruck sicherstellen dass d...

Page 12: ...etriebsdaten berpr fen Nach erfolgter Inbetriebnahme und K ltemittelf llung Betriebsdaten berpr fen und ein Datenprotokoll anle gen Verdampfungstemperaturen und Hochdruck siehe Einsatzgrenzen KP 130 b...

Page 13: ...ber pr fen und ggf austauschen Opto elektronische l berwachung OLC K1 regel m ig berpr fen und ggf austauschen Zylinderb nke berpr fen Zylinderk pfe abmontie ren Ventilplatte pr fen und ggf tauschen H...

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Page 15: ...KB 130 6 15 Sattdampftemperatur tsat C Absolutdruck p bar 50 6 83 51 6 55 52 6 29 53 6 03 54 5 78 55 5 54 56 5 31 Kritischer Punkt...

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Page 23: ...the machine room for correct function The following information must also be available Construction data Maximal admissible pressures at standstill and dur ing operation Pipelines and instruments dia...

Page 24: ...at the suction and discharge shut off valves of the compressor s are closed For booster systems compressors of the me dium temperature and low temperature stages are concerned The following work steps...

Page 25: ...n the compressors for parallel circuits first switch on only one compressor In large systems maintain the suction shut off valve in throttling posi tion As soon as the suction pressure decreases slowl...

Page 26: ...ll below 30 C and pressure gas temperature not below 50 C Information The discharge gas temperature must be de termined with regard to the peak pressures Depending on the high and low pressures very h...

Page 27: ...nd goggles If uncontrolled CO2 emissions occur take the following measures When gas is emitted leave the room immediately warn people and guarantee a sufficient aeration Do not enter the zone without...

Page 28: ...19 67 21 19 07 22 18 49 23 17 91 24 17 35 25 16 81 26 16 27 27 15 75 28 15 25 29 14 75 30 14 26 31 13 79 32 13 33 33 12 88 34 12 44 35 12 02 36 11 60 37 11 19 38 10 80 39 10 42 40 10 04 41 9 68 42 9 3...

Page 29: ...e en service 37 5 1 Mise sous vide 37 5 2 Remplir de fluide frigorig ne 37 5 2 1 Installations mono tag es sans r servoir pression interm diaire 38 5 2 2 Installations mono tag es avec r servoir press...

Page 30: ...vice KB 104 ci jointes proximit de l installation frigorifique durant toute la dur e de vie du compres seur 1 1 Veuillez galement tenir compte de la documentation technique suivante KB 104 Instruction...

Page 31: ...installation le conden seur et le r servoir de liquide ou le r servoir de liquide seul ainsi ventuellement que l changeur de chaleur doivent tre isol s afin d viter que l air la surface passe en dess...

Page 32: ...res fluides fri gorig nes Pour cette raison m me une partie d humi dit relativement petite du fluide frigorig ne risque d tre s par e par cong lation surtout en cas d appli cation de r frig ration bas...

Page 33: ...367 23 Raccord souder et braser 22 4 30 22 4 mm 30 mm 6FTE 6CTE 361 367 22 Vanne Swagelok 28 mm 28 mm Swagelok 361 367 24 Raccord souder et braser 28 7 35 28 7 mm 35 mm Tab 3 Vannes d arr t et tailles...

Page 34: ...roquis cot 2MTE 4K 2KTE 7K 504 293 115 1 4 18 NPTF 5 12 10 321 352 318 DL SL 414 260 241 198 1 2 14 NPTF 9 128 298 149 69 22 M10x1 5 6 42 1 4 18 NPTF 1 HP 21 17 1 4 18 NPTF 3 LP 23 355 M22x1 5 Fig 2 C...

Page 35: ...56 300 DL SL 23 3 LP 57 385 389 1 8 27 NPTF M22x1 5 Fig 4 Croquis cot 4FTC 30K 4CTC 30K M20x1 5 1 4 18 NPTF 1 HP M10x1 5 6 1 4 18 NPTF 5 12 10 1 2 14 NPTF 9 22 438 DL SL 23 3 LP 1 8 27 NPTF M22x1 5 21...

Page 36: ...et de gaz fonctionnement en parall le 9a Raccord pour galisation de gaz fonction nement en parall le 9b Raccord pour galisation d huile fonction nement en parall le Positions de raccordement 10 Racco...

Page 37: ...d huile Information Pour les applications de CO2 le vide stable devrait atteindre une valeur de 0 67 mbar 500 microns avant la mise en service Au cours du processus de mise sous vide cas ser le vide p...

Page 38: ...remplir le refroidisseur de gaz avec du CO2 liquide Pour les tapes suivantes voir chapitre D marrage du compresseur page 39 5 2 2 Installations mono tag es avec r servoir pression interm diaire Contin...

Page 39: ...diminue Dans le m me temps mettre en marche les vannes magn tiques des com presseurs en fonction des besoins et de la puis sance de compression S il n y a pas assez de fluide frigorig ne Adapter la q...

Page 40: ...z de refoulement d au moins 50 C Information La temp rature du gaz de refoulement doit tre d termin e en consid ration des pressions de cr te En fonction des haute et basse pressions une tr s haute te...

Page 41: ...des gants et des lunettes de protec tion En cas d mission incontr l e de CO2 prendre les me sures suivantes En cas de fuite de gaz quitter imm diatement la pi ce pr venir les personnes et garantir une...

Page 42: ...19 67 21 19 07 22 18 49 23 17 91 24 17 35 25 16 81 26 16 27 27 15 75 28 15 25 29 14 75 30 14 26 31 13 79 32 13 33 33 12 88 34 12 44 35 12 02 36 11 60 37 11 19 38 10 80 39 10 42 40 10 04 41 9 68 42 9 3...

Page 43: ...Notes...

Page 44: ...au GmbH Eschenbr nnlestra e 15 71065 Sindelfingen Germany Tel 49 0 70 31 932 0 Fax 49 0 70 31 932 147 bitzer bitzer de www bitzer de Subject to change nderungen vorbehalten Toutes modifications r serv...

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