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baltur 56470010, Installation, Use And Maintenance Instruction Manual, Page: 54 / 88

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10 / 42

0006160060_201802

COMPONENT DESCRIPTION

1 

Combustion head

2 

Seal

3 

Burner connection flange

4 

Gas train connector flange

5 

2nd Stage solenoid valve

6 

Safety solenoid valve

7 

1st Stage solenoid valve

8 

Air / gas regulation servomotor

9 

Burner

10 

Electrical panel

11 Motor

ELECTRICAL PANEL

12 

Air pressure switch

0 

Control box

1 

Ignition transformer

2 

Motor contactor

3 

Thermal Relay

4 

7-pole connector

5 

4-pole connector

6 

Gaseous fuel LED

7 

Liquid fuel LED

8 

Fuel switch

9 

START/STOP switch

0002471490N1

Summary of Contents for 56470010

Page 1: ... MIXED GAS DIESEL BURNER ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBML 60P ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160060_201802 ...

Page 2: ......

Page 3: ...one e regolazione 19 Descrizione del funzionamento con combustibile gassoso 22 Accensione e regolazione gas metano 23 Fotocellula UV 24 Controlli 24 Regolazione aria sulla testa di combustione 25 Schema di regolazione distanza disco elettrodi 26 Apparecchiatura di comando e controllo LME 73 27 Apparecchiatura di comando e controllo LME 29 Regolazione camme servomotore SQN72 6E5A20BT 31 Precisazion...

Page 4: ...ITALIANO 2 42 0006160060_201802 ITALIANO Schemi elettrici 41 ...

Page 5: ...rk Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variante LX per basse emissioni NOx rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee prEN 676 2008 gas e misti lato gas prEN 267 2008 gasolio e misti lato gasolio EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 tutti i bruciatori EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 8 Maggio 20...

Page 6: ...LI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza l uso dell apparecchio è consentito a tali persone solo nel caso in cui possano beneficiar...

Page 7: ...lla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il collau...

Page 8: ...avi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non é consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti condizio...

Page 9: ...ERMICA MIN GASOLIO kW 200 EMISSIONI GASOLIO mg kWh Classe 2 VISCOSITA GASOLIO 5 5 cst 20 C 1 5 E 20 C FUNZIONAMENTO GASOLIO Bistadio MOTORE VENTOLA 50Hz kW 0 65 GIRI MOTORE VENTOLA 50Hz r p m 2800 MOTORE VENTOLA 60Hz kW 0 65 GIRI MOTORE VENTOLA 60Hz r p m 3430 TRASFORMATORE ACCENSIONE 50 Hz 26 kV 48 mA 230 V TRASFORMATORE ACCENSIONE 60 Hz 26 kV 48 mA 230 V TENSIONE 50Hz 3N 400 V 10 TENSIONE 60Hz 3...

Page 10: ...li liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Anno di costruzione 15 16 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di gas Indice di Wobbe ...

Page 11: ...Wh combustibile gasolio Emissioni CO in mg kWh combustibile gasolio 1 250 110 2 185 110 3 120 60 CAMPO DI LAVORO IMPORTANTE IcampidilavorosonoottenutisucaldaiediprovarispondentiallanormaEN267pericombustibililiquidieEN676pericombustibiligassosi sono da considerarsi orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combust...

Page 12: ... di sicurezza 7 Elettrovalvola 1 stadio 8 Servomotore regolazione aria gas 9 Pompa 10 Quadro elettrico 11 Motore QUADRO ELETTRICO 12 Pressostato aria 0 Apparecchiatura 1 Trasformatore d accensione 2 Contattore motore 3 Relè termico 4 Connettore 7 poli 5 Connettore 4 poli 6 Led combustibile gassoso 7 Led combustibile liquido 8 Selettore combustibile 9 Interruttore MARCIA ARRESTO 0002471490N1 ...

Page 13: ... 42 0006160060_201802 DIMENSIONI DI INGOMBRO 0002471490N2 Modello A A1 A2 B B1 B6 C D min D max TBML 60P 680 400 280 455 325 160 980 140 350 Modello Ø E Ø F I L min L max M Ø N TBML 60P 150 152 260 225 300 M12 160 ...

Page 14: ...e il gruppo testa alla caldaia 1 tramite i prigionieri le rondelle e i relativi dadi in dotazione 7 PERICOLO ATTENZIONE Sigillare completamente con materiale idoneo lo spazio tra il cannotto del bruciatore e il foro sul refrattario all interno del portellone caldaia MONTAGGIO RAMPA GAS La rampa gas è omologata secondo normativa EN 676 e viene fornita separatamente Sono possibili diverse soluzioni ...

Page 15: ... secondo quanto indicato nello schema di principio RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE A CURA DELL INSTALLATORE 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 Pressostato di minima pressione gas 5 Valvola di sicurezza 6 Regolatore di pressione 7 Dispositivo di controllo tenuta valvole obbligatorio per bruciatore con portata termica nominale massima superiore a 1200kW 8 Val...

Page 16: ...ezionale H Diametro interno del tubo Ø 14 mm Lunghezza totale di ogni tubazione m m 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 IMPIANTO A CADUTA CON ALIMENTAZIONE DALLA SOMMITA DEL SERBATOIO 7 9 8 4 H P 6 10 3 1 0002900740N2 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezzionale 10 Valvola di fondo H Diame...

Page 17: ...ondo H Diametro interno del tubo Ø 14 mm Ø 16 mm Lunghezza totale di ogni tubazione m m m 0 5 26 45 1 22 38 1 5 19 31 2 14 25 2 5 11 19 H Dislivello fra min livello in serbatoio e asse pompa L Lunghezza totale di ogni tubazione compreso il tratto verticale Per ogni gomito o saracinesca detrarre 0 25 CAUTELA AVVERTENZE Per eventuali organi mancanti nelle tubazioni attenersi alle norme vigenti ...

Page 18: ...li l eventuale a quattro poli e il cavo comando modulazione se previsto Collegare i cavi di alimentazione 4 al teleruttore fissare il cavo di terra 5 e serrare il relativo pressacavo Riposizionare la piastrina stringicavi Ruotare l eccentrico 6 in modo che la piastrina eserciti una adeguata pressione sui cavi quindi stringere le viti che fissano la piastrina Collegare infine le relative spine e il...

Page 19: ...iretto del tubo di ritorno sul tubo di aspirazione E sempre consigliabile coibentare convenientemente le tubazioni di aspirazione e di ritorno per evitare raffreddamenti funzionalmente dannosi I diametri delle tubazioni da rispettare rigorosamente sono riportati nelle seguenti tabelle La depressione massima che la pompa può sopportare funzionando regolarmente e silenziosamente è di 35 cm Hg se tal...

Page 20: ...e da questo uscire in camera di combustione finemente polverizzato Appena il combustibile polverizzato esce dall ugello viene incendiato dalla scarica presente tra gli elettrodi sin dalla partenza del motore Durante l accensione del primo stadio la serranda dell aria è mantenuta nella posizione registrata sull apposita camma del servomotore regolazione aria gas Se compare regolarmente la fiamma su...

Page 21: ...tere in funzione il bruciatore e conseguentemente la pompa che aspirerà il combustibile dalla cisterna Quando si vedrà uscire il combustibile dal tubo di ritorno non ancora collegato fermare PERICOLO ATTENZIONE Se la tubazione è lunga può essere necessario sfogare l aria dall apposito tappo se la pompa non ne è provvista asportare il tappo dell attacco manometro Collegare il tubo flessibile di rit...

Page 22: ...enta rotazione antioraria la portata diminuisce Si inserisce ora nuovamente l apparecchio che si avvia e passa automaticamente secondo il programma stabilito dal programmatore al secondo stadio Con l apparecchio cosi in funzione al 2 stadio si provvede a regolare l aria nella qualità necessaria per assicurare una buona combustione dovrebbe essere effettuato con gli appositi strumenti Se non si dis...

Page 23: ...00331 2 4 1 5 2 6 3 6 7 AN 47 57 67 77 97 1 Aspirazione 2 Ritorno con grano di by pass interno 3 Mandata 4 Attacco manometro e sfogo aria 1 8 G 5 Attacco vuotometro 1 8 G 6 Vite regolazione pressione CAUTELA AVVERTENZE La pompa viene pre regolata ad una pressione di 12 bar ...

Page 24: ...a dell aria è azionata da un apposito servomotore elettrico tenerepresentecheall arrestodelbruciatoreperintervento del termostato la serranda viene riportata dal servomotore nella posizione di chiusura La presenza della fiamma rilevata dal dispositivo di controllo della stessa consente il proseguimento e il completamento della fase di accensione con la disinserzione del trasformatore di accensione...

Page 25: ...menti provvedere alla regolazione dell erogazione di aria e gas secondo la procedura di seguito descritta Per la regolazione della portata di gas agire sul regolatore di pressione della valvola Consultare le istruzioni relative al modello di valvola gas a singolo stadio installata Evitare di mantenere in funzione il bruciatore se la portata termica bruciata è superiore a quella massima ammessa per...

Page 26: ...adeguatamente CAUTELA AVVERTENZE Il semplice contatto con le dita può lasciare una leggera untuosità sufficiente a compromettere il funzionamento della fotocellula UV La fotocellula UV non rileva la luce del giorno o di una comune lampada L eventuale verifica di sensibilità può essere fatta con la fiamma accendino candela oppure con la scarica elettrica che si manifesta tra gli elettrodi di un com...

Page 27: ...ta di combustione deve essere portato in una posizione tale da ottenere sempre dietro al disco un valore decisamente elevato della pressione dell aria Quando il bruciatore lavora alla massima erogazione regolare la chiusura dell aria sulla testa tale da richiedere una sensibile apertura della serranda che regola il flusso aria Iniziare quindi la regolazione con il dispositivo che chiude l aria sul...

Page 28: ...lo n 2 5 Elettrodo di accensione 6 Ugello gas n 6 UGELLI CONSIGLIATI DANFOSS tipo 45 B MONARCH tipo 45 PLP Modello A B C D E TBML 60P 0 21 7 8 3 4 4 5 Dopo aver montato gli ugelli verificare il corretto posizionamento di elettrodi e disco secondo le quote indicate in mm E opportuno eseguire una verifica delle quote dopo ogni intervento sulla testa ...

Page 29: ...2 diagnostica visiva in operatività normale i differenti stati operativi sono indicati sotto forma di codice colore secodno la tabella dei colori qui sotto INDICAZIONI DI STATO OPERATIVE Durante l accensione si hanno indicazioni di stato secondo la seguente tabella Tabella codici colori per la spia LED Condizione Sequenza colori Colori Condizioni di attesa TW altri stati intermedi Nessuna luce Fas...

Page 30: ...eccanico del rapporto gas aria Comando dell attuatore con segnale analogico segnale a 3 punti per attuatori con potenziometro Segnale a 3 punti per attuatori senza potenziometro Tempo programmabile in sequenza di comando POC Controllo di tenuta Apparecchiatura o programmazione Tempo di sicurezza Tempo di preventilazione Pre accensione Post accensione Tempo tra apertura valvola 1 stadio e valvola 2...

Page 31: ...iagnosi premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco un lampeggio veloce di colore rosso indicherà che la funzione è attiva analogamente per disattivare la funzione basterà premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco la commutazione verrà indicata con luce gialla lampeggiante EK xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx 3 s 7101z03e0305 Posizione di funzionamento interfa...

Page 32: ...urezza TSA Malfunzionamento valvole combustibile Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosità nella taratura del bruciatore assenza di combustibile Mancata accensione difettosità trasformatore di accensione 3 lampeggi On Malfunzionalità pressostato aria LP Mancanza segnale pressostato dopo T10 Contatto del pressostato LP incollato in posizione di riposo 4 lampeggi On Luce estranea durante la fas...

Page 33: ...sura totale aria bruciatore fermo 0 III Camma regolazione aria 1 fiamma 15 IV Camma inserzione trasformatore accensione 30 V Camma non utilizzata Per modificare la regolazione delle camme utilizzate si agisce sui rispettivi anelli I II III L indice indica sulla rispettiva scala di riferimento l angolo di rotazione impostato per ogni camma ...

Page 34: ... esterne rispettare le normative locali vigenti Esecuzione impianto del gas propano liquido per assicurare un corretto funzionamento in sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio è utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacità di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a t...

Page 35: ... del massimo richiesto dall utilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Rubinetto a sfera Giunto antivibrante Bruciatore Caldaia a pavimento o murale Raccordo FORNITO DAL COSTRUTTO...

Page 36: ...llegare i tubi gasolio 24 dai raccordi posti sotto il gruppo testa fare attenzione al gocciolamento Svitare le due viti 5 e rimuovere il coeprchio 3 Dopo aver allentato i dadi 8 rimuovere la vite di bloccaggio 6 del gruppo di miscelatore Togliere la vite 4 e la relaiva rondella posta all esterno della chiocciola del bruciatore Sollevare leggermente il gruppo di miscelazione 7 quindi estrarre compl...

Page 37: ...ASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO ANNO LINEA COMBUSTIBILE TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE ...

Page 38: ...imento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 conformemente all allegato M della norma EN 60335 1 Componente di sicurezza Vita attesa di proge...

Page 39: ... 23 83 24 73 25 60 26 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34 58 35 33 36 05 36 77 6 00 6 50 19 13 20 67 22 10 23 44 23 70 25 91 27 06 28 17 29 23 30 26 31 25 32 21 33 14 34 05 34 94 35 80 36 64 37 46 38 27 39 06 39 83 6 50 7 00 20 60 22 26 23 79 25 24 26 60 27 6...

Page 40: ...Tiraggio eccessivo solo in caso di un aspiratore al camino 2 Ugello inefficiente perché sporco o logoro 3 Presenza di acqua nel combustibile 4 Disco fiamma sporco 5 Eccesso di aria comburente 6 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffusore eccessivamente chiuso RIMEDIO 1 Alzare il valore dei termostati oppure attendere che si chiudano i contatti per diminuzione naturale della temperatura o pressio...

Page 41: ...ibentato oppure per infiltrazioni di aria fredda 1 Fotoresistenza interrotta o sporca di fumo 2 Tiraggio insufficiente 3 Circuito del rilevatore fiamma interrotto nell apparecchiatura 4 Disco fiamma o diffusore sporchi 1 Interruzione nel circuito di accensione 2 I cavetti del trasformatore di accensione scaricano a massa 3 I cavetti del trasformatore di accensione non sono ben collegati 4 Trasform...

Page 42: ...iccolo 2 Infiltrazioni d aria nei tubi 3 Filtro combustibile sporco 4 Distanza e o dislivello negativo o eccessivo fra cisterna e bruciatore oppure molte perdite accidentali curve gomiti strozzature ecc 5 Tubi flessibili deteriorati RIMEDIO 1 Regolare 2 Scaricare l acqua dalla cisterna servendosi di una pompa adatta Non usare mai per questo lavoro la pompa del bruciatore 3 Diminuire l aria combure...

Page 43: ...ITALIANO 41 42 0006160060_201802 SCHEMI ELETTRICI ...

Page 44: ...INO CICLICO KE CONTATTORE ESTERNO MP MOTORE POMPA MV MOTORE VENTOLA PA PRESSOSTATO ARIA P1 CONTAORE Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE SG INTERRUTTORE GENERALE T2 TERMOSTATO 2 STADIO TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE X1B S CONNETTORE ALIMENTAZIONE X2B S CONNETTOR...

Page 45: ...c circuit 19 Starting up and regulation 19 Operation description with gaseous fuel 22 Natural gas ignition and regulation 23 UV photocell 24 Controls 24 Air regulation on the combustion head 25 Diagram for the regulation of the electrode disk distance 26 LME 73 Control box 27 Control and command equipment LME 29 Servomotor cams adjustment SQN72 6E5A20BT 31 Specifications for propane use 32 Diagram...

Page 46: ...ENGLISH 2 42 0006160060_201802 ENGLISH Wiring diagrams 41 ...

Page 47: ...iNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variant LX for low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 CE D A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and compliant with the European Standards prEN 676 2008 gas and dual fuel gas side prEN 267 2008 diesel and dual fuel diesel side EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 all burners EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento ...

Page 48: ...ween 10 C and 40 C The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used by persons including children with reduced physical sensory or mental capacities or lack of experience or knowledge such persons can use the device only if they can benefit through t...

Page 49: ...remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations Once you have fastened the burner to the power generator make sure that during testing the flame produced d...

Page 50: ...r absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater than 3 mm in accordance with current safety regulations Overvoltage category III Use only double insulated cables with external thickness of at leas...

Page 51: ...6 9 DIESEL OIL MAX THERMAL POWER kW 600 DIESEL OIL MIN THERMAL POWER kW 200 DIESEL EMISSIONS mg kWh Class 2 DIESEL VISCOSITY 5 5 cst 20 C 1 5 E 20 C DIESEL OPERATION Two stage 50 Hz FAN MOTOR kW 0 65 50Hz FAN MOTOR RPM r p m 2800 60Hz FAN MOTOR kW 0 65 60Hz FAN MOTOR RPM r p m 3430 50 Hz IGNITION TRANSFORMER 26 kV 48 mA 230 V 60 Hz IGNITION TRANSFORMER 26 kV 48 mA 230 V VOLTAGE 50Hz 3N 400 V 10 VO...

Page 52: ...mber 6 Liquid fuel power 7 Gas fuel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Year of manufacture 15 16 Burner serial number bar code FIRST START UP RECORDING DATA Model Date Now Type of gas Lower Wobbe number Lower calorific power Gas flow Stm3 h Min gas flow r...

Page 53: ...rd EN 267 Class NOx emissions in mg kWh diesel fuel CO emissions in mg kWh diesel fuel 1 250 110 2 185 110 3 120 60 OPERATING RANGE IMPORTANT The working fields are obtained from test boilers corresponding to the standard EN267 for liquid fuels and EN676 for gas fuels and are indicative for the combination burner boiler For correct working of the burner the size of the combustion chamber must corr...

Page 54: ...alve 6 Safety solenoid valve 7 1st Stage solenoid valve 8 Air gas regulation servomotor 9 Burner 10 Electrical panel 11 Motor ELECTRICAL PANEL 12 Air pressure switch 0 Control box 1 Ignition transformer 2 Motor contactor 3 Thermal Relay 4 7 pole connector 5 4 pole connector 6 Gaseous fuel LED 7 Liquid fuel LED 8 Fuel switch 9 START STOP switch 0002471490N1 ...

Page 55: ... 11 42 0006160060_201802 OVERALL DIMENSIONS 0002471490N2 Model A A1 A2 B B1 B6 C D min D max TBML 60P 680 400 280 455 325 160 980 140 350 Model Ø E Ø F I L min L max M Ø N TBML 60P 150 152 260 225 300 M12 160 ...

Page 56: ...hor the the head unit to the boiler 1 using the stud bolts washers and nuts provided 7 DANGER CAUTION Completely seal the gap between the burner sleeve and the hole in the refractory material inside the boiler door with suitable material ASSEMBLING THE GAS TRAIN The EN 676 approved gas train is sold separately from the burner The gas train can be assembled in different ways 8 and 8a Choose the mos...

Page 57: ...n in the diagram illustrating the gas train principle GAS TRAIN SUPPLIED BY THE MANUFACTURER RESPONSIBILITY OF THE INSTALLER 1 Manual shut off valve 2 Vibration proof joint 3 Gas filter 4 Minimum gas pressure switch 5 Safety valve 6 Pressure regulator 7 Valve seal control device mandatory for burners with maximum rated heating capacity higher than 1200kW 8 Slow opening operating valve 9 Air gas re...

Page 58: ...tional valve H Inner pipe diameter Ø 14 mm Total length of each pipe m m 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 SIPHON FEED SYSTEM WITH FEED FROM THE TOP OF THE TANK 7 9 8 4 H P 6 10 3 1 0002900740N2 1 Tank 3 Mesh filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 8 Automatic shut off device with burner off 9 Unidirectional valve 10 Foot valve H Inner pipe diameter Ø 14 mm Total length of each pipe m m 1 30 1 5 35 ...

Page 59: ... H Inner pipe diameter Ø 14 mm Ø 16 mm Total length of each pipe m m m 0 5 26 45 1 22 38 1 5 19 31 2 14 25 2 5 11 19 H Height difference between minimum tank level and pump axis L Total length of pipeline including vertical length Deduct 0 25 for each elbow or gate CAUTION WARNING For any components missing in the pipes comply with current regulations ...

Page 60: ...lation control cable come through the hole Connect the power supply cables 4 to the contactor connect the cable to ground 5 and close the cable holder Reposition the cable clamp plate Turn the cam 6 so that the plate exerts sufficient pressure on the cables then tighten the screws that fasten the plate Finally connect the related plugs and modulation command cable if installed The electric motor i...

Page 61: ...ntake pipe It is a good practice to properly heat insulate the intake and return pipes to prevent cooling which would otherwise affect the unit efficiency Pipe diameters to be strictly complied with are listed in the following table The maximum amount of vacuum that the pump can withstand when operating regularly and silently is 35 cm Hg If this limit is exceeded normal pump operation can no longe...

Page 62: ...ber finely atomised As soon as the atomized fuel exits the nozzle it is set on fire by the spark present between the electrodes since the start of the motor During first stage ignition the air gate is held in the adjusted position on the special air gas adjustment servomotor cam If the flame appears regularly after the safety time foreseen by the device it starts the air gas regulation servomotor ...

Page 63: ... fuel is seen coming out of the return line not yet connected stop DANGER CAUTION If the pipe is long it may be necessary to bleed the air out through the cap if the pump is not fitted with a cap remove the pressure gauge connector cap Connect the return flexible hose to the return pipe and open the gates fitted on this pipe Now the burner is ready for lighting up STARTING UP AND REGULATION Before...

Page 64: ...13 clockwise rotation the air flow increases in an anti clockwise direction the air flow decreases Now the equipment is activated again and moves to the second stage automatically according to the program set by the programmer With the equipment operating in the 2nd stage adjust the amount of air necessary to ensure efficient combustion using appropriate instruments If suitable instruments are not...

Page 65: ...02900331 2 4 1 5 2 6 3 6 7 AN 47 57 67 77 97 1 Intake 2 Return with inner by pass dowel 3 Delivery 4 Pressure gauge and air vent connection 1 8 G 5 Vacuum gauge connection 1 8 G 6 Pressure adjustment screw CAUTION WARNING The pump is preset at a pressure of 12 bar ...

Page 66: ...e is an ON OFF valve The air damper is activated by a dedicated electric servomotor keep in mind that when the burner is locked out because the thermostat is tripped the servomotor returns the air damper to the closed position The presence of the flame detected by the control device permits continuation and completion of ignition turning off the ignition transformer Then the servomotor opens the a...

Page 67: ...tend to the regulation of the air and gas flow according to the procedures subsequently described To regulate the gas flow operate the valve pressure regulator Consult the instructions related to the single stage gas valve model installed Avoid keeping the burner running if the heating capacity is greater than the maximum amount allowed for the boiler to avoid damaging it Check the combustion para...

Page 68: ...it must be properly cleaned CAUTION WARNING Even by simply touching the bulb with fingers it is possible to leave a slight greasiness which could compromise UV photocell operation The UV photocell does not detect daylight or the light from a common lamp Sensitivitycanbecheckedwithaflame cigarettelighter candle or with the electric discharge between the electrodes of a common ignition transformer T...

Page 69: ...tion head must be set to such position as to always obtain behind the disc a very high air pressure value When the burner works at its maximum output regulate the air closure on the combustion head in such a way that there is a generous opening of the air shutter regulating the air flow Therefore start the regulation with the device that closes the air on the combustion head in an intermediate pos...

Page 70: ...Nozzle no 2 5 Ignition electrode 6 Gas nozzle no 6 RECOMMENDED NOZZLES DANFOSS type 45 B MONARCH type 45 PLP Model A B C D E TBML 60P 0 21 7 8 3 4 4 5 After installing the nozzles make sure that the electrodes and disk are correctly positioned according to the values indicated in mm It s advisable to check the levels after every intervention on head ...

Page 71: ...l diagnostics during normal operation the various operating statuses are indicated by colour codes according to the colour table below OPERATING STATUS INDICATIONS During ignition there are the following status indications as per the table below Colour code table for the indicator light LED Condition Colour sequence Colours Waiting conditions TW other intermediate statuses No light Ignition phase ...

Page 72: ... mechanical control of the gas air ratio Actuator control with analogue signal 3 point signal for actuators with potentiometer 3 point signal for actuators with potentiometer Time that can be programmed during the control sequence POC Seal control Equipment or programmer Safety time Pre ventilation time Pre ignition Post ignition Time between the opening of the 1st and 2nd stage valves Air damper ...

Page 73: ...on hold the reset button down for at least 3 seconds A quick red flashing indicates that the function is active Likewise hold the reset button down for at least 3 seconds to deactivate the function the switching will be indicated with a flashing yellow light EK xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx 3 s 7101z03e0305 Operating position PC interface diagnostic analyser Colour code tab...

Page 74: ...es 2 blinks On No flame at the end of the safe ignition time TSA Faulty or soiled fuel valves Faulty or soiled flame detector Poor adjustment of burner no fuel No ignition Faulty ignition transformer 3 blinks On Defective LP air pressure switch No or faulty air pressure signal after completion t10 LP pressure switch contact welded in standby position 4 blinks On Extraneous light during the ignitio...

Page 75: ...ion cam 130 II Total air closure burner stopped 0 III 1st flame air regulation cam 15 IV Ignition transformer actuating cam 30 V Unused cam Use the corresponding rings to modify the adjustment of the utilized cams I II III The index indicates the rotation angle taken up for each cam on the respective reference scale ...

Page 76: ...tilation slots on external walls without closing devices in accordance with the regulations in force Performance of the LPG system to ensure correct and safe operation Natural gasification from a cylinder bank or tank can be used only for systems having low power The following table gives an approximate indication of the gas output capacity according to the tank size and minimum outdoor temperatur...

Page 77: ...low rate double the maximum required by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Ball cock Vibration proof joint Burner Free standing or wall mounted boiler Fitting SUPPLIED BY THE CUSTOMER RESPONSIBILITY OF THE ...

Page 78: ...connect the diesel oil hoses 24 from the connectors beneath the Head Unit be careful of drips Slacken the two screws 5 and remove the lid 3 After having loosened nuts 8 remove the blocking screw 6 of the mixer unit Remove the screw 4 and its washer placed on the outside of the burner scroll Slightly lift the mixing unit 7 and then completely pull out the unit in the direction indicated by the arro...

Page 79: ... AND SCREWS YEAR YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR YEAR O2 PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR YEAR FUEL LINE HOSES REPLACEMENT N A 5 YEARS PUMP FILTER CLEANING N A YEAR LINE ...

Page 80: ... notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance with annex M of the standard EN 60335 1 ...

Page 81: ...5 00 5 5 16 19 17 49 18 70 19 83 20 90 21 92 22 90 23 83 24 73 25 60 26 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34 58 35 33 36 05 36 77 6 00 6 50 19 13 20 67 22 10 23 44 23 70 25 91 27 06 28 17 29 23 30 26 31 25 32 21 33 14 34 05 34 94 35 80 36 64 37 46 38 27 39 06 ...

Page 82: ...ght only when there is an extractor in the chimney 2 Nozzle inefficient because dirty or worn 3 Water in the fuel 4 Dirty deflector disk 5 Too much combustion air 6 Air passage between deflector disk and diffuser excessively closed REMEDY 1 Raise the thermostats settings or wait that the contacts close for natural decrease of temperature or pressure 2 Replace it 3 Activate switches or wait for pow...

Page 83: ...d or cold air infiltration 1 Photoresistance severed or fouled with smoke 2 Insufficient draught 3 Flame detector circuit interrupted in the equipment 4 Dirty deflector disk and diffuser 1 Ignition circuit severed 2 The ignition transformer cables are discharging to ground 3 The ignition transformer cables are not well connected 4 Ignition transformer is faulty 5 The electrode faces are not at the...

Page 84: ... too small 2 Air infiltration in the pipes 3 Dirty fuel filter 4 Excessive distance and or difference in level between the tank and the burner or numerous accidental leakages elbows curves bottlenecks etc 5 Deteriorated flexible pipes REMEDY 1 Adjust 2 Drain water from the tank using a suitable pump Never use the burner pump for this purpose 3 Reduce combustion air 4 Correct the position of the co...

Page 85: ...ENGLISH 41 42 0006160060_201802 WIRING DIAGRAMS ...

Page 86: ...IC MOTOR AUXILIARY RELAY KE EXTERNAL CONTACTOR MP PUMP MOTOR MV FAN MOTOR PA AIR PRESSURE SWITCH P1 HOUR METER Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S6 FUEL SWITCH SG MAIN SWITCH T2 2ND STAGE THERMOSTAT TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD X1B S POWER SUPPLY CONNECTOR X2B S 2nd STAGE CONNECTOR Y1 Y2 1st 2nd STAGE SOL...

Page 87: ......

Page 88: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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