baltur 17500010 Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance Download

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BRUCIATORI DI GAS BISTADIO PROGRESSIVI / MODULANTI

CON CAMMA ELETTRONICA BT 3..

TWO-STAGE PROGRESSIVE / MODULATING GAS BURNERS

WITH ELECTRONIC CAM BT 3.

ITALIANO

Manuale istruzioni per l'installazione, l'uso

e la manutenzione

Instruction manual for

installation, use and maintenance

TBG 85 ME

TBG 120 ME

TBG 150 ME

TBG 210 ME

TBG 260 ME

TBG 360 ME

ISTRUZIONI ORIGINALI (IT)

ORIGINAL INSTRUCTIONS (IT)

0006081530_201711

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Page 1: ...S BURNERS WITH ELECTRONIC CAM BT 3 ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBG 85 ME TBG 120 ME TBG 150 ME...

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Page 3: ...enti elettrici 15 Descrizione del funzionamento a due stadi progressivi 17 Descrizione del funzionamento della modulazione 18 Accensione e regolazione 19 Misurazione della corrente di ionizzazione 20...

Page 4: ...NOx V per inverter FGR per ricircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei UE 2016 426 R A G 2014 30 UE C E M 2014 35 UE D B T 2006 42 CE D M e...

Page 5: ...occaggio di 3 anni AVVERTENZE GENERALI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non adatto a essere...

Page 6: ...o dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenz...

Page 7: ...ori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm p...

Page 8: ...80 emissioni propano mg kWh Classe 2 Classe 2 Classe 2 Classe 2 Classe 2 Motore ventola 50hz kW 1 1 1 5 2 2 3 5 5 Motore ventola 60hz kW 1 1 1 5 2 6 3 5 5 5 Potenza elettrica assorbita 50hz kW 1 6 2 2...

Page 9: ...ita 60hz kW 4 2 6 5 10 4 Tensione di alimentazione 50 hz 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 Grado di protezione IP 40 IP 40 IP 40 Rilevazione fiamma SONDA DI IONIZZAZIONE SONDA DI IONIZZAZIONE SONDA DI...

Page 10: ...8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di om...

Page 11: ...0 2400 2500 2600 18 00029228001 TBG 260ME TBG 210ME TBG 150ME TBG 120ME TBG 85ME mn h Metano mn h G P L kW TBG 360 ME TBG 360 ME MC IMPORTANTE POTENZA TERMICA MIN PROPANO TBG 260 500 kW POTENZA TERMIC...

Page 12: ...80 200 LX 6 1 Flangia attacco rampa gas TBG 260 360 LX 7 Quadro elettrico 8 Motore 9 Servomotore regolazione aria 10 Servomotore regolazione gas 11 Targa identificazione bruciatore 0002471121nom 9 7 8...

Page 13: ...380 160 200 1315 TBG 210 ME 610 240 370 380 160 160 1315 TBG 260 ME 700 280 420 400 160 200 1320 TBG 360 ME 820 400 420 390 160 200 1350 Modello D E F I L M N TBG 85 ME 175 400 180 178 280 250 325 M1...

Page 14: ...GAS METANO Classi definite secondo la normativa EN 676 Classe Emissioni NOx in mg kWh gas metano 1 170 2 120 3 80 CARATTERISTICHE TECNICO FUNZIONALI Funzionamento a due stadi progressivi o modulante P...

Page 15: ...GGIO RAMPA GAS La rampa gas omologata secondo normativa EN 676 e viene fornita separatamente Sono possibili diverse soluzioni di montaggio 1 2 3 della rampa gas Scegliere la posizione pi idonea in bas...

Page 16: ...EMA DI PRINCIPIO RAMPA GAS M M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 A CURA DELL INSTALLATORE RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Fil...

Page 17: ...e o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sgua...

Page 18: ...separarlo dal coperchio Per una corretta risistemazione dello sportellino trasparente sul quadro procedere posizionando i ganci in corrispondenza delle rispettive sedi 9 far scorrere lo sportellino ne...

Page 19: ...ostato di caldaia o pressostato di 2 stadio lo consente regolato ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia i servomotori di regolazione dell erogazione aria gas i...

Page 20: ...fa ruotare il servomotore di regolazione aria in senso inverso a quello precedente La rotazione all indietro e quindi la riduzione dell erogazione aria e gas avviene a brevi intervalli di tempo Con qu...

Page 21: ...il senso di rotazione Inserire ora l interruttore generale L apparecchiatura di comando riceve cos tensione ed il programmatore determina l inserzione del bruciatore come descritto nel capitolo Descr...

Page 22: ...accensione del bruciatore indispensabile verificare il corretto funzionamento degli stessi Verificare il funzionamento del rilevatore di fiamma come segue staccare il cavo proveniente dall elettrodo d...

Page 23: ...pirazione della ventola ovviamente questa condizione si deve verificare quando il bruciatore lavora alla massima potenza richiesta dall impianto Correggere la posizione del dispositivo chiusura aria d...

Page 24: ...DI COMBUSTIONE E DISTANZA DISCO ELETTRODI 0002934692 Modello A B C TBG 85 ME 5 3 3 TBG 120 ME 5 5 TBG 150 ME 15 5 6 TBG 210 ME 5 5 TBG 260 ME 5 5 TBG 360 ME 5 5 10 1 Elettrodo ionizzazione 2 Elettrod...

Page 25: ...ne durante le operazioni di rimontaggio di centrare esattamente la testa di uscita gas rispetto agli elettrodi per evitare che gli stessi si trovino a massa con conseguente bloccaggio del bruciatore O...

Page 26: ...NETTI ANNO CAMMA MECCANICA VERIFICA USURA E FUNZIONALIT INGRASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA...

Page 27: ...nto alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 74...

Page 28: ...nzionamento in sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacit di erogazione in fase di gas in funzione delle dimen...

Page 29: ...del massimo richiesto dall utilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 sal...

Page 30: ...gas non stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentaz...

Page 31: ...ITALIANO 29 32 0006081530_201711 SCHEMI ELETTRICI...

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Page 33: ...ITALIANO 31 32 0006081530_201711...

Page 34: ...REGOLATORE ELETTRONICO P M PRESSOSTATO DI MASSIMA P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE...

Page 35: ...Description of the two stage progressive operation 17 Modulation operation description 18 Starting up and regulation 19 Ionisation current measurement 20 Air regulation on the combustion head 21 Diag...

Page 36: ...verter FGR for fume external recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations UE 2016 426 R A G 2014 30 UE C E M 2014 35 UE D B T 2006 42 CE D M and have been d...

Page 37: ...d conditions with temperature between 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the e...

Page 38: ...ecting the power cable from the main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS...

Page 39: ...the equipment s power supply For the mains supply connection is required an omnipolar switch with a contact opening gap equal or above 3 mm in accordance with current safety regulations condition of o...

Page 40: ...hPa mbar 360 360 360 360 360 Minimum propane pressure hPa mbar 31 30 46 36 5 80 propane emissions mg kWh Class 2 Class 2 Class 2 Class 2 Class 2 50hz fan motor kW 1 1 1 5 2 2 3 5 5 60hz fan motor kW 1...

Page 41: ...l power 50hz kW 3 7 6 5 8 Absorbed electrical power 60hz kW 4 2 6 5 10 4 50 Hz power supply voltage 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 Protection rating IP 40 IP 40 IP 40 Flame detection IONISATION PROB...

Page 42: ...7 Gaseous fuel power 8 Gaseous fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of origin and numbers of certificate of approval 14 Manu...

Page 43: ...96 98 100 2200 2300 2400 2500 2600 18 00029228001 TBG 260ME TBG 210ME TBG 150ME TBG 120ME TBG 85ME mn h Metano mn h G P L kW TBG 360 ME TBG 360 ME MC IMPORTANT MINIMUM PROPANE THERMAL POWER TBG 260 5...

Page 44: ...BG 80 200 LX 6 1 Gas train connector flange TBG 260 360 LX 7 Electrical panel 8 Motor 9 Air regulation servomotor 10 Gas regulation servomotor 11 Burner identification plate 0002471121nom 9 7 8 1 2 3...

Page 45: ...80 160 200 1315 TBG 210 ME 610 240 370 380 160 160 1315 TBG 260 ME 700 280 420 400 160 200 1320 TBG 360 ME 820 400 420 390 160 200 1350 Model D E F I L M N TBG 85 ME 175 400 180 178 280 250 325 M12 19...

Page 46: ...GAS EMISSIONS Classes defined according to EN 676 standards Class NOx emissions in mg kWh natural gas 1 170 2 120 3 80 TECHNICAL FUNCTIONAL CHARACTERISTICS Operation at two progressive stages modulat...

Page 47: ...al ASSEMBLING THE GAS TRAIN The EN 676 approved gas train is sold separately from the burner The gas train can be assembled in different ways 1 2 3 Choose the most rational position for the set up of...

Page 48: ...IN BLOCK DIAGRAM M M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 TO BE CARRIED OUT BY THE INSTALLER GAS TRAIN SUPPLIED BY THE MANUFACTURER 1 Manual shut off valve 2 Vibration proof joint 3 Gas filte...

Page 49: ...polar switch with a contact opening gap equal or above 3 mm in accordance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Removetheexternali...

Page 50: ...direction and slide it for a short distance to separate it from the cover To secure the transparent door on the panel properly position the hooks at their hooking points 9 slide the door in the direct...

Page 51: ...gas supply adjustment servomotors which go to the minimum point 200 If the second stage boiler thermostat or pressure switch allows it set to a temperature or pressure value higher than the existing v...

Page 52: ...gulator which reverses the rotation of the air adjustment servomotor The inverse rotation and therefore the air and gas supply reduction occurs shortly thereafter With this procedure the modulation sy...

Page 53: ...e direction of revolution Now switch on the main switch This powers on the control device and the programmer turns on the burner as described in the chapter Operation description For burner adjustment...

Page 54: ...essential to check that they work properly Verify the flame detector operation as follows disconnect the wire coming from the ionisation electrode start the burner the equipment will complete the con...

Page 55: ...his condition must occur when the burner is working at the maximum capacity required by the system Correct the position of the device that closes the air of the combustion head moving it forward or ba...

Page 56: ...HE COMBUSTION HEAD AND THE ELECTRODE DISK DISTANCE 0002934692 Model A B C TBG 85 ME 5 3 3 TBG 120 ME 5 5 TBG 150 ME 15 5 6 TBG 210 ME 5 5 TBG 260 ME 5 5 TBG 360 ME 5 5 10 1 Ionisation electrode 2 Igni...

Page 57: ...ul during the reassembly operations to exactly centre the gas diffuser with respect to the electrodes making sure that they are not earthed which would result in the locking of the burner Verify also...

Page 58: ...ING FAN CLEANING BEARING NOISE CHECK YEAR MECHANICAL CAM CHECK OF WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR...

Page 59: ...notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial application...

Page 60: ...propane gas system to ensure correct safe operation Natural gasification from sets of cylinders or a tank can be used only in low power systems Gas supply capacity on the basis of tank size and minimu...

Page 61: ...rate double the maximum required by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 hPa...

Page 62: ...properly bled of air in the case of first ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disk and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 23...

Page 63: ...ENGLISH 29 32 0006081530_201711 WIRING DIAGRAMS...

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Page 66: ...V FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR P M MAXIMUM PRESSURE SWITCH P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSF...

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Page 68: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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