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Axminster 107655, Original Instructions Manual

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Axminster 107655 Original Instructions Manual Download Page 1

AP350WL 

Woodturning

 

Lathe

 

The AP350WL utilises the very reliable inverter 

technology usually found on much larger machines

Code 107655

Original  Instructions

AT: 28/03/2022

BOOK VERSION: 08

Deutsch 

Ausführung

Seiten 21-40

Français 

Version

Pages 41-60

Summary of Contents for 107655

Page 1: ...he The AP350WL utilises the very reliable inverter technology usually found on much larger machines Code 107655 Original Instructions AT 28 03 2022 BOOK VERSION 08 Deutsch Ausführung Seiten 21 40 Français Version Pages 41 60 ...

Page 2: ...nual readily accessible for any others who may also be required to use the machine Fully read manual and safety instructions before use Eye protection should be worn Ear protection should be worn HAZARD Motor gets hot Dust mask should be worn The symbols below advise the correct safety procedures when using this machine Cert No KC INV Axminster Tool Centre Ltd Axminster Devon EX13 5PH UK axminster...

Page 3: ... Rest Fitted to Tool rest Arm 1 80mm Faceplate Fitted to Headstock 1 Axminster 4 Prong Drive Centre Fitted to Headstock 1 Axminster Standard 60 Live Centre Fitted to Tailstock Packet Containing 1 Push Rod 2 Steel Carryng Handles with four 1 4 unc x 5 8 Phillips Screws 1 24 Index Pin with Magnetic Base 2 Steel Hooks 4 Phillips Screws 1 Instruction Manual Optional Stand Assembly Fixing code 104794 4...

Page 4: ... the bench or stand that it does not rock that it is sufficiently clear of adjacent obstacles so that you have unimpeded access to all parts of the machine The machine is designed for indoor use do not use when or where it is liable to get wet Keep the machine clean it will enable you to more easily see any damage that may have occurred Clean the overall machine with a damp soapy cloth if needs be...

Page 5: ...ng subjected to distraction A deep cut a lost fingertip or worse is not worth it Above all OBSERVE make sure you know what is happening around you and USE YOUR COMMON SENSE SPECIFIC SAFETY INSTRUCTIONS 1 Do not use split work pieces 2 Always start at the lowest speed when starting a new task 3 Check that the tool rest is at or slightly below the centre line of the workpiece 4 Check the work piece ...

Page 6: ...s tends to be a little bit enthusiastic After cleaning lightly coat the machine with a thin layer of light machine oil N B If you used paraffin kerosene make sure you apply this thin film sooner rather than later 95 of the machine comes fully assembled See what s included to assemble the remaining 5 please follow the instructions below Assembling the Carrying handles Locate the two steel carrying ...

Page 7: ...holes in the lathe Figure 08 I Step 3 Locate the two 5 16 unc x 1 caphead bolts and spring washers I Slot them through the holes in the extension bed H lightly screw them into the lathe bed using a Hex key Clamp the tailstock over the two beds and adjust until both beds are aligned then tighten the bolts DO NOT OVERTIGHTEN See figures 7 8 Replace the carrying handle E and screws to the end of the ...

Page 8: ... control unit Access panel lock Tailstock lock Lathe bed Motor Headstock wheel Headstock Faceplate Tool rest Tool rest lock Banjo Green ON Red OFF Spindle speed LED Speed control knob Forward Reverse switch Banjo lock Motor handle Lift and shift clamping handle Tailstock wheel Carrying handle Power cable hooks ...

Page 9: ...nit General Purpose AC Micro Drive from Delta Electronics The VFD E drive is famous for its low noise carrier frequency For more information see manufacturer s manual Note The inverter comes preset from the factory and you should not need to make any adjustments ...

Page 10: ...ith one of the 24 pre drilled hole positions on the index pulley See figs 9 10 11 Figure 11 Figure 12 Locate the 24 index pin F and slide the pin into the pre drilled holes to lock the pulley to the desired position Figure 13 Figure 14 The picture above shows the index number is set to position 01 The picture above shows the index number is set to position 23 F Pre drilled hole 1 24 index position...

Page 11: ...re in the tailstock See fig 18 Figure 17 Figure 18 Figure 18a Removing the drive centre Live centre in tailstock Loosen the two grub screws D on either side of the faceplate boss A REMOVING THE FACEPLATE C Rotate the spindle until the machined hole on the shaft lines up with the spindle collar access hole Insert the push rod C into the access hole using a Hex key loosen the two grub screws D on ei...

Page 12: ...ugh slack in the belt to enable it to be moved to the new selection When the belt is located turn the spindle to ensure the belt is correctly seated Check that the belt is vertical the belt must not be run out of vertical alignment this can cause the belt to jump the pulley grooves possibly the wrong way and if it does manage to run it will scuff the sides of the belt badly When you are sure all i...

Page 13: ...oat of wax Protec Tool Wax Polish Order no 211835 over the lathe bed to allow the Banjo and Tailstock to run more smoothly over the bed and to prevent corrosion Check the tension of the belt and adjust See pages 11 12 for Changing the Belt Speed Check any build up of wood shaving on the motor and spindle pulley s and clean if necessarily Using an airline blow out the motor s air vent Monthly Note ...

Page 14: ...EXPLODED DIAGRAM PARTS LIST 14 ...

Page 15: ...EXPLODED DIAGRAM PARTS LIST 15 ...

Page 16: ... 26 Bed 1 27 Lable 1 28 Power Cable 1 29 C Ring S 12 1 30 Tool Rest 6 x1 1 31 Tool rest base 1 32 Locking Handle 5 16 x20MM 2 33 Clamping Shaft 1 34 Bushing 1 35 C Ring S 14 1 36 Clamp bolt 1 37 Clamp 2 38 Nut M10 1 5P 2 39 Shaft 1 40 Motor 3 4HP 60HZ 1 41 Motor Lable 1 42 Locking Handel 1 43 Hex head Screw 5 16 x1 1 4 1 44 Washer 5 16 3mm 1 45 Washer 1 4 2 46 Cap Screw 1 4 x5 8 2 47 Black handle ...

Page 17: ...agnet 1 80 8 Control box 1 80 9 Strain relief PG9 1 80 10 Label 1 81 Control wire 1 84 Tapping Screw M3x14MM 4 85 Warring Label 2 86 Round Head Screw M4x6MM 4 87 Washer M3 4 88 Nylon Nut M3 2 90 Round Head Screw M3x30 2 91 ID label 1 93 Warning label 1 95 Motor wire 1 96 Round head screw 10 24X3 8 3 97 Hex head screw 3 8 x2 4 99 Nut 10 24 4 100 Inverter cover 1 101 Flat screw 3 16 x1 2 4 102 Plate...

Page 18: ...AT350WL LATHE STAND OPTIONAL 18 104794 Stand Assembly ...

Page 19: ...WIRING DIAGRAM 19 ...

Page 20: ...ears For more information visit axminstertools com 3years Axminster Tools Axminster Devon EX13 5PH axminstertools com The packaging is suitable for recycling Please dispose of it in a responsible manner Do not dispose of electric tools together with household waste material By law they must be collected and recycled separately EU Countries Only ...

Page 21: ...P350WL Drechselbank Die AP350WL nutzt die sehr zuverlässige Invertertechnologie die normalerweise in viel größeren Maschinen zu finden ist Art Nr 107655 Originalanleitung DATUM 28 03 2022 BUCHVERSION 07 ...

Page 22: ...re Personen die die Maschine ebenfalls benutzen griffbereit auf Lesen Sie vor Gebrauch die Bedienungsanleitung und die Sicherheitshinweise vollständig durch Unbedingt Augenschutz tragen Unbedingt Gehörschutz tragen GEFAHRENHINWEIS Motor wird heiß Unbedingt Staubmaske tragen Untenstehende Symbole weisen auf die beiVerwendung der Maschine zu ergreifenden Sicherheitsmaßnahmen hin Zert Nr KC INV Axmin...

Page 23: ...am Arm der Werkzeugauflage montiert 1 80 mm Aufspannscheibe am Spindelstock montiert 1 Axminster 4 Zack Mitnehmer am Spindelstock montiert 1 Axminster Standard 60 mitlaufende Körnerspitze auf Reitstock montiert Packung mit 1 Schubstange 2 Stahltragegriffe mit vier 1 4 unc x 5 8 Phillips Schrauben 1 24 Raststift mit Magnetsockel 2 Stahlhaken und 4 Phillips Schrauben 1 Bedienungsanleitung Optionale ...

Page 24: ...r dem Ständer steht nicht wackelt dass sie genügend Abstand zu benachbarten Hindernissen hat damit Sie ungehinderten Zugang zu allen Teilen der Maschine haben Die Maschine ist für den Gebrauch in Innenräumen konzipiert Verwenden Sie sie nicht an Orten wo sie nass werden könnte Halten Sie die Maschine sauber so können Sie eventuelle Schäden leichter erkennen Reinigen Sie die gesamte Maschine bei Be...

Page 25: ...erkuppe oder Schlimmeres ist es nicht wert Vor allem sollten Sie AUFMERKSAM SEIN Vergewissern Sie sich dass Sie wissen was um Sie herum geschieht und NUTZEN SIE IHREN GESUNDEN MENSCHENVERSTAND BESONDERE SICHERHEITSHINWEISE 1 Verwenden Sie keine rissigen Werkstücke 2 Starten Sie immer mit der niedrigsten Drehzahl wenn Sie eine neue Aufgabe beginnen 3 Stellen Sie sicher dass sich die Werkzeugauflage...

Page 26: ...gung mit einer dünnen Schicht Maschinenöl Anm Wenn Sie Paraffin Kerosin verwendet haben sollten Sie diese Schicht möglichst bald anschließend auftragen Die Maschine wird zu 95 komplett montiert geliefert siehe Lieferumfang Um die restlichen 5 zu montieren folgen Sie bitte den nachstehenden Anweisungen Montage der Tragegriffe Nehmen Sie die beiden Stahltragegriffe E und die vier 1 4 UNC x 5 8 Kreuz...

Page 27: ...ehmen Sie die beiden 5 16 UNC x 1 Kopfschrauben sowie die Feder Unterlegscheiben I stecken Sie diese durch die Löcher in der Bettverlängerung H und schrauben Sie sie mit einem Inbusschlüssel leicht in das Drehbankbett Klemmen Sie den Reitstock über die Stoßstelle der beiden Betten so dass die Betten zueinander ausgerichtet sind Ziehen Sie dann die Schrauben fest NICHT ZU FEST ANZIEHEN Siehe Abbild...

Page 28: ...heit Zugangsklappe Verriegelung Reitstockarretierung Drehbett Motor Spindelstockrad Spindelstock Aufspannscheibe Werkzeugauflage Arretierung der Werkzeugauflage Handauflagenunterteil Grün EIN LED Anzeige Spindeldrehzahl Vorwärts Rückwärts Schalter Klemmhebel Handauflagenunterteil Motor Arretierung Reitstockrad Tragegriff Stromkabelhaken ...

Page 29: ...C Mikroantrieb von Delta Electronics Der VFD E Antrieb ist bekannt für seine störungsarme Trägerfrequenz Weitere Informationen finden Sie in der Bedienungsanleitung des Herstellers Hinweis Der Wechselrichter ist werkseitig voreingestellt Sie sollten keine Einstellungen vornehmen müssen ...

Page 30: ...ck mit einer der 24 vorgebohrten Positionen auf der Teilscheibe übereinstimmt Siehe Abb 9 10 11 Abbildung 11 Abbildung 12 Nehmen Sie den Raststift F und stecken Sie ihn in eines der vorgebohrten Löcher um die Riemenscheibe in der gewünschten Position zu arretieren Abbildung 13 Abbildung 14 In der Abbildung oben ist die Teilung auf Position 01 eingestellt In der Abbildung oben ist die Teilung auf P...

Page 31: ... Abbildung 17 Abbildung 18 Abbildung 18a Entfernen des Stirnmitnehmers Mitlaufspitze im Reitstock Lösen Sie die beiden Gewindestifte D zu beiden Seiten der Spindel A ENTFERNEN DER AUFSPANNSCHEIBE C Drehen Sie die Spindel bis die Bohrung auf der Welle mit der Zugangsbohrung am Spindelhals übereinstimmt Führen Sie den Ausstoßdorn C in die Zugangsbohrung ein und lösen Sie mit einem Sechskantschlüssel...

Page 32: ...an so dass der Riemen genügend Spiel hat um ihn zu versetzen Nachdem der Riemen positioniert ist drehen Sie die Spindel um sicherzustellen dass der Riemen richtig sitzt Prüfen Sie ob der Riemen senkrecht aufliegt Der Riemen darf nicht schief laufen da er sonst in die Rillen der Riemenscheibe springen kann möglicherweise in die falsche Richtung Doch selbst wenn er läuft scheuert er sonst stark an d...

Page 33: ...as Bett der Drehbank damit Handauflagenunterteil und Reitstock besser über das Bett laufen und Korrosion verhindert wird Kontrollieren Sie die Riemenspannung und stellen Sie diese ein siehe Seiten 11 und 12 zum Ändern der Riemengeschwindigkeit Kontrollieren Sie ob sich Holzspäne auf dem Motor und den Spindelscheiben angesammelt haben und reinigen Sie diese falls erforderlich Blasen Sie die Entlüft...

Page 34: ...34 EXPLOSIONSZEICHNUNG TEILELISTE ...

Page 35: ...35 EXPLOSIONSZEICHNUNG TEILELISTE ...

Page 36: ...1 26 Bed 1 27 Lable 1 28 Power Cable 1 29 C Ring S 12 1 30 Tool Rest 6 x1 1 31 Tool rest base 1 32 Locking Handle 5 16 x20MM 2 33 Clamping Shaft 1 34 Bushing 1 35 C Ring S 14 1 36 Clamp bolt 1 37 Clamp 2 38 Nut M10 1 5P 2 39 Shaft 1 40 Motor 3 4HP 60HZ 1 41 Motor Lable 1 42 Locking Handel 1 43 Hex head Screw 5 16 x1 1 4 1 44 Washer 5 16 3mm 1 45 Washer 1 4 2 46 Cap Screw 1 4 x5 8 2 47 Black handle...

Page 37: ...Magnet 1 80 8 Control box 1 80 9 Strain relief PG9 1 80 10 Label 1 81 Control wire 1 84 Tapping Screw M3x14MM 4 85 Warring Label 2 86 Round Head Screw M4x6MM 4 87 Washer M3 4 88 Nylon Nut M3 2 90 Round Head Screw M3x30 2 91 ID label 1 93 Warning label 1 95 Motor wire 1 96 Round head screw 10 24X3 8 3 97 Hex head screw 3 8 x2 4 99 Nut 10 24 4 100 Inverter cover 1 101 Flat screw 3 16 x1 2 4 102 Plat...

Page 38: ...38 AT350WL DREHBANKSTÄNDER OPTIONAL 104794 Ständermontage ...

Page 39: ...39 SCHALTPLAN ...

Page 40: ...Garantie aussprechen Weitere Informationen erhalten Sie unter axminstertools com 3years Axminster Tools Axminster Devon EX13 5PH axminstertools com Die Verpackung kann recycelt werden Verpackung bitte auf verantwortliche Weise entsorgen Elektrowerkzeuge nicht über den Haushaltsabfall entsorgen Diese müssen laut Gesetz getrennt gesammelt und recycelt werden Nur für EU Länder ...

Page 41: ...Tour à bois AP350WL L AP350WL utilise une technologie d onduleur très fiable généralement présente sur les machines plus grosses Code 107655 Mode d emploi original À 28 03 2022 VERSION DU LIVRET 07 ...

Page 42: ...sposition de tous ceux qui auront à utiliser la machine Lisez intégralement le manuel et les consignes de sécurité avant utilisation Des lunettes de protection doivent être portées Des protections auditives doivent être portées DANGER Le moteur peut surchauffer Un masque antipous sière doit être porté Les symboles ci dessous signalent les procédures de sécurité adéquates lors de l utilisation de c...

Page 43: ...ateau de 80 mm fixé à la poupée 1 Griffe d entraînement à 4 dents Axminster fixée à la poupée 1 Contre pointe standard de 60 Axminster fixée à la contre poupée Le paquet contient 1 Poussoir 2 Poignées de transport en acier avec quatre vis cruciformes 1 4 UNC x 5 8 1 Doigt d indexage de 24 à base magnétique 2 Crochets en acier et 4 vis cruciformes 1 Mode d emploi Fixation du piètement en option cod...

Page 44: ...bstacles adjacents aient été dégagés pour pouvoir accéder librement à toutes les pièces de la machine La machine est destinée à usage à l intérieur ne l utilisez pas s il y a des risques de la mouiller Gardez la machine propre ce sera plus facile pour vous de constater un éventuel dommage Nettoyez l ensemble de la machine avec un chiffon humide et plein de savon n utilisez ni solvant ni produit d ...

Page 45: ...us perdez le sens des choses Cela ne vaut pas la peine de risquer une coupure profonde un bout de doigt perdu voire pire Avant tout FAITES ATTENTION à ce qu il se passe autour de vous et FAITES PREUVE DE BON SENS CONSIGNES DE SÉCURITÉ SPÉCIFIQUES 1 Ne vous servez pas de pièces fendues 2 Partez toujours de la vitesse la plus basse en commen çant une nouvelle tâche 3 Vérifiez que le porte outil est ...

Page 46: ... Après le nettoyage recouvrez la machine d une fine couche d huile à machine N B Si vous utilisez de la paraffine kérosène appliquez cette fine couche le plus tôt possible 95 de la machine arrivent entièrement montés voir contenu de l emballage et pour assembler les 5 restants veuillez suivre les instructions ci dessous Montage des poignées de transport Trouvez les deux poignées de transport en ac...

Page 47: ...tape 3 trouvez les deux boulons de chapeau 5 16 UNC x 1 et le ressort rondelles I insérez les à travers les trous de la rallonge de banc H et vissez les doucement au banc avec une clé à six pans Attachez la contre poupée sur les deux bancs ajustez jusqu à ce que les bancs soient alignés puis resserrez les boulons NE SERREZ PAS TROP Voir figures 7 et 8 Remettez en place la poignée de transport E et...

Page 48: ...anc de tour Moteur Volant de la poupée Poupée Plateau Porte outil Blocage du porte outil Support de porte outil Vert allumé Rouge éteint LED de la vitesse de la broche Bouton de réglage de la vitesse Interrupteur de marche avant arrière Blocage du support de porte outil Poignée du moteur Manette de blocage pour soulever et décaler Volant de contre poupée Poignée de transport Crochets pour câble d ...

Page 49: ... Micro entraînement universel CA de Delta Electronics L entraînement VFD E est réputé pour sa fréquence porteuse silencieuse Consultez le manuel du fabricant pour plus de précisions Remarque l onduleur est préréglé d usine et vous ne devez procéder à aucun réglage ...

Page 50: ...ligné avec l une des 24 positions de trou préforé sur la poulie d indexage Voir figures 9 10 et 11 Figure 11 Figure 12 Trouvez le doigt d indexage à 24 positions F et faites glisser le doigt dans les trous préforés pour enclencher la poulie dans la position souhaitée Figure 13 Figure 14 Sur la figure ci dessus le numéro d indexage est en position 01 Sur la figure ci dessus le numéro d indexage est...

Page 51: ...ontre poupée Voir figure 18 Figure 17 Figure 18 Figure 18a Enlèvement de la griffe d entraînement Contre pointe de la contre poupée Desserrez les deux vis sans tête D des deux côtés du moyeu du plateau A ENLÈVEMENT DU PLATEAU C Tournez la broche jusqu à ce que le trou taraudé de l arbre soit aligné avec le trou d accès de l épaulement Insérez le poussoir C dans le trou d accès à l aide de la clé à...

Page 52: ...la manette de plaque de moteur pour permettre à la courroie d être déplacée vers une nouvelle position Une fois la courroie positionnée tournez la broche en contrôlant que la courroie est bien en place Vérifiez que la courroie est à la verticale elle ne doit pas s écarter de son alignement vertical car autrement elle pourrait sauter les gorges de la poulie et si elle continue à tourner ses côtés s...

Page 53: ...ur d une légère couche de cire Protec Tool Wax Polish Réf 211835 pour que le support de porte outil et la contre poupée glissent sans à coups sur le banc et pour éviter la corrosion Contrôlez la tension de la courroie et réglez la voir Modification de la vitesse de la courroie aux pages 11 et 12 Contrôlez toute accumulation de copeaux de bois sur les poulies du moteur et de la broche nettoyez le c...

Page 54: ...54 VUE ÉCLATÉE LISTE DES PIÈCES ...

Page 55: ...55 VUE ÉCLATÉE LISTE DES PIÈCES ...

Page 56: ... 26 Bed 1 27 Lable 1 28 Power Cable 1 29 C Ring S 12 1 30 Tool Rest 6 x1 1 31 Tool rest base 1 32 Locking Handle 5 16 x20MM 2 33 Clamping Shaft 1 34 Bushing 1 35 C Ring S 14 1 36 Clamp bolt 1 37 Clamp 2 38 Nut M10 1 5P 2 39 Shaft 1 40 Motor 3 4HP 60HZ 1 41 Motor Lable 1 42 Locking Handel 1 43 Hex head Screw 5 16 x1 1 4 1 44 Washer 5 16 3mm 1 45 Washer 1 4 2 46 Cap Screw 1 4 x5 8 2 47 Black handle ...

Page 57: ...agnet 1 80 8 Control box 1 80 9 Strain relief PG9 1 80 10 Label 1 81 Control wire 1 84 Tapping Screw M3x14MM 4 85 Warring Label 2 86 Round Head Screw M4x6MM 4 87 Washer M3 4 88 Nylon Nut M3 2 90 Round Head Screw M3x30 2 91 ID label 1 93 Warning label 1 95 Motor wire 1 96 Round head screw 10 24X3 8 3 97 Hex head screw 3 8 x2 4 99 Nut 10 24 4 100 Inverter cover 1 101 Flat screw 3 16 x1 2 4 102 Plate...

Page 58: ...58 PIÈTEMENT DU TOUR AT350WL EN OPTION Piètement 104794 ...

Page 59: ...59 SCHÉMA DE CÂBLAGE ...

Page 60: ...n d œuvre gratuitement pendant trois ans Pour plus d informations consultez axminstertools com 3years Axminster Tools Axminster Devon EX13 5PH R U axminstertools com Cet emballage peut être recyclé Veuillez le jeter de manière responsable Ne jetez pas les outils électriques avec les déchets ménagers La loi vous impose un tri et un recyclage distinct Pays de l UE uniquement ...

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