background image

11

6.1  Lydtryks- og lydeffektniveau for W+pumper

Målingerne er udført i henhold til ISO 3743 grad 2  og ISO 3746 grad 3 
Tol3dB.

LpA i dB refererer til lydtryksniveauet i 1 meters afstand fra pumpens
overflade i højden 1,6 m  over gulvhøjde, jævnfør EF-direktiv
(89/392/EØF) 1.7.4.

LwA angiver lydeffektniveauet.
Driftsbetingelserne A, B og C har følgende betydning:

A. Nominelt flow og max. driftstryk
B. Nominelt flow og 60% driftstryk
C. 60% flow og max. driftstryk

Nominelt flow og max. driftstryk er f.eks. (W+55/60) - 60 m

3

/h og et

driftstryk på 55 mVs

Det er en forudsætning for brug af oplysningerne, at den anvendte
motor er en ABB letmetalsmotor og at motorens størrelse passer til
pumpens effektbehov.

De viste værdier gælder når pumperne kører 2900 omdr./min og er for-
synet med kapper over motoren. Værdierne for W+25/210 gælder når
pumpen kører 1450 omdr./min. Hvis pumperne kører 1450 omdr./min
reduceres værdierne med ca. 20 dB.

6.2  Max. tilladeligt afgangstryk for W+pumper

De nedenfor angivne værdier for pumpens afgangstryk må ikke over-
skrides (Gælder for vand ved 20°C).

Max. 18 bar: 

W+10/8, W+ 22/20, W+ 30/80, W+ 35/55, W+ 35/35

Max.  14 bar. 

W+25/210, W+ 30/120, W+50/8, W+55/35, W+55/60,

W+ 60/110, W+ 65/350, W+ 70/40, W+ 80/80, W+110/130

.

Værdierne gælder også for de tilsvarende modeller i Wa+ og Wi+
udførelserne.

6.  Tekniske data

W+10/8
W+22/20
W+30/80
W+25/210
W+35/35
W+35/55
W+30/120
W+50/8
W+55/35
W+55/60
W+60/110
W+65/350
W+70/40
W+80/80
W+110/130

60
61
68
64
64
67
72
64
68
68
72
82
69
72
76

79
81
89
83
83
86
90
83
83
88
87

100

89
89
93

77
79
87
82
81
84
88
82
82
84
85

102

83
87
90

74
75
82
78
78
81
86
78
82
82
84
98
83
86
90

Driftsbetingelser

LpA

LwA

A

C

A

B

C

B

65
67
75
69
69
72
76
69
69
74
76
86
75
75
79

62
65
73
68
67
70
74
68
68
70
74
88
69
73
76

Summary of Contents for W+ Series

Page 1: ...Manual for W pumpen Manual for W pumpe Anleitung f r die W pumpe Manual d utilisation de la pompe W W DK UK F D APV Fluid Handling Horsens...

Page 2: ......

Page 3: ...pen s ttes i drift side 7 4 1 Skyllev ske damp kondensat el lign side 7 5 Vedligeholdelse side 7 5 1 Kontrol af akselt tningen side 7 5 2 Udskiftning af akselt tningen side 7 8 5 3 Udskiftning af moto...

Page 4: ......

Page 5: ...4 1 Flushing water steam condensate etc page 18 5 Maintenance page 18 5 1 Checking the shaft seal page 18 5 2 Replacing the shaft seal page 18 19 5 3 Replacement of motor page 20 5 4 Recommended spar...

Page 6: ......

Page 7: ...n der Pumpe Seite 26 4 1 Sp lfl ssigkeit Dampf Kondensat o Seite 26 5 Instandhaltung Seite 27 5 1 Pr fung der Wellendichtung Seite 27 5 2 Austausch der Wellendichtung Seite 27 28 5 3 Austausch des Mot...

Page 8: ......

Page 9: ...ge 36 4 Mise en marche de la pompe page 37 4 1 Circulation d eau vapeur condensat etc page 37 5 Maintenance page 37 5 1 Contr le de la garniture d arbre page 37 5 2 Remplacement de la garniture d arbr...

Page 10: ...Udsnit 1 Sections 1 Teile 1 Udsnit 2 Sections 2 Teile 2 Snittegning Sectional drawing Schnittzeichung Dessin G neral...

Page 11: ...ain pipe 20 Seal cover 1 Pumpengeh use 2 Verschlussring 3 O Ring 4 Laufrad 5 Hutmutter 6 Welle 7 Hinterflansch 8 Stift 9 Zwischenflansch Teile 1 Standarddichtungen Teile 2 Dichtungen mit Fl ssigkeitss...

Page 12: ......

Page 13: ...alle montagev rkt jer fra pumpen inden den s ttes i drift 10 Spul aldrig med vand eller reng ringsv ske direkte p el motoren 11 L ft aldrig pumpen i motorkappen da denne ikke er konstrueret til at b r...

Page 14: ...er Wi dobbelt O ringst tning af pumpehuset forberedt for steril skylning Wa Ekstra st rk clampring der ger pumpens max tilladelige afgangstryk til 25 bar f s til W 30 120 W 55 35 W 55 60 W 60 110 W 70...

Page 15: ...s omdrej ningsretning er mod uret set forfra mod pumpehusets sugestuds 2 4 V sketilslutning til v skeskyllet akselt tning Pumper med v skeskyllet akselt tning har to slangetilslutninger i t tningsflan...

Page 16: ...n af pumpehuset anbefales det at p f re O ringen et tyndt lag levnedsmiddelgodkendt syrefrit fedt eller s be 3 2 Afpr vning af pumpen For at kontrollere at pumpen virker tilfredsstillende h ldes vand...

Page 17: ...s danne tilf lde f lges de lokale forskrifter for personlig beskyttelse ved arbejde med disse produkter 4 N r til og afgangsr r er forsvarligt lukket bnes clampringen pos 2 pumpehuset pos 1 fjernes o...

Page 18: ...ring pos 18 p akslen Igen uden v rkt j 14 Statorringen pos 11 monteres p bagflangen uden brug af v rkt j OBS Statorringens hak skal fikseres s ledes at de passer p medbringeren i bagflangen Kontrolle...

Page 19: ...10 6 Bagflangen og mellemflangen der endnu er boltet sammen l f tes op og fri af akslen Se fig 10 7 Se fig 11 Skruerne i akslen l snes og akslen tr kkes af og motoren udskiftes 8 Se fig 12 Inden den...

Page 20: ...sliddele og er specificeret p side 53 Servicedele Servicedele er en r kke af pumpens hovedkomponenter som ikke er sliddele men som det alligevel kan blive n dvendigt at udskifte aksel l behjul kalotm...

Page 21: ...med kapper over motoren V rdierne for W 25 210 g lder n r pumpen k rer 1450 omdr min Hvis pumperne k rer 1450 omdr min reduceres v rdierne med ca 20 dB 6 2 Max tilladeligt afgangstryk for W pumper De...

Page 22: ...r N dvendigt tilsp ndingsmoment for skruerne i akslen M8 30 Nm 22 lbf ft M10 55 Nm 40 lbf ft N dvendigt tilsp ndigsmoment for kalotm trikken M10 45Nm 33 lbf ft M14 70 Nm 52 lbf ft M20 200 Nm 148 lbf f...

Page 23: ...on 9 Always remove all assembly tools from the pump before starting it up 10 Never hose down the electric motor directly with water or cleaning fluid 11 Never lift the pump in the shroud as it is not...

Page 24: ...ng of pump body fitted for sterile flushing Wa heavy duty clamping ring increasing the pump s maximum per missible outlet pressure to 25 bar available for W 30 120 W 55 35 W 55 60 W 60 110 W 70 40 or...

Page 25: ...ordance with the instructions inside the cover of the motor s terminal box The motor should be connected such that the direction of rotation of the motor and thus of the impeller is anticlockwise when...

Page 26: ...is any foreign material in the pump remove it 5 When the pump body is clean and free of foreign material reas semble the pump Mount the pump body as described below 6 Press the pump body in over the...

Page 27: ...shaft seal it is necessary to dismantle the pump as described below Unfold the general drawing page 2 and use it for reference 1 Disconnect the power supply in the motor safety switch unit by removing...

Page 28: ...otor ring pos 10 on the impeller without using tools NB The notch in the rotor ring must be fixed so that it fits the carrier pin pos 8 in the impeller 13a Where there are water flushed aseptic seals...

Page 29: ...pump shaft remove any dirt and grease from the engine shaft and the sleeve coupling s internal clamping surfaces Mount the pump shaft loosely Position the balance hole above the keyway 9 Fit the prote...

Page 30: ...ts shaft impeller cap nut page 49 fixing kit page 52 6 1 Sound pressure and sound effect level for W Pumps Measurements have been carried out in accordance with ISO 3743 Grade 2 and ISO 3746 Grade 3 T...

Page 31: ...40 W 80 80 W 110 130 The above values also apply to the corresponding models in the Wa and Wi versions 6 3 Tightening torque for impellers and shafts Tightening torque required for the screws in the...

Page 32: ......

Page 33: ...steht 9 Entfernen Sie vor dem Anlaufenlassen auf jeden Fall s mtliche Montagewerkzeuge aus der Pumpe 10 Reinigen Sie den Elektromotor unter keinen Umst nden mit Wasser oder einer Reinigungsfl ssigkeit...

Page 34: ...starker Klemmring der den h chstzul ssigen Abla druck der Pumpe auf 25 bar erh ltlich f r W 30 120 W 55 35 W 55 60 W 60 110 W 70 40 oder auf 20 bar vergr ert erh ltlich f r W 80 80 W Pumpen k nnen mi...

Page 35: ...uganschlu des Pumpengeh uses auf die Pumpe blickt 2 4 Fl ssigkeitsversorgung f r Wellendichtung mit Fl ssigkeitssp lung Pumpen die mit einer Wellendichtung mit Fl ssigkeitssp lung ausgestattet sind ve...

Page 36: ...Zur Erleichterung der Montage des Pumpengeh uses ist es ratsam eine d nne Schicht eines lebensmittelsicheren nicht tzenden Seife auf den O Ring zu geben 3 2 Pr fung der Pumpe Ein wenig Wasser in die...

Page 37: ...nen Sie den Klemmring Pos 2 nachdem die Saug und Ausla rohre ordnungsgem geschlossen wurden nehmen Sie das Pumpengeh use Pos1 ab und entfernen Sie das Laufrad Pos 4 5 Nehmen Sie den Leitring Pos 11 de...

Page 38: ...ese im Dichtungsgeh use Pos 20 bzw Hinterflansch Pos 7 montiert werden 15 Reinigen Sie die Verschlei fl chen nach der Montage 15 a Montieren Sie bei Wellendichtungen mit Fl ssigkeitssp lung und bei as...

Page 39: ...g pos 2 16 Schieben Sie die Welle pos 6 so weit vor bis das Laufrad pos 4 mit dem Plastikstern pos 21 in Ber hrung kommt 17 Ziehen Sie die Welle pos 6 auf 30 Nm f r 8 mm Schrauben und 55 Nm f r 10 mm...

Page 40: ...Betriebsdruck Nennf rderung und h chstzul ssiger Betriebsdruck sind z B W 55 60 60 m h und 55 bar usw Diese Angaben treffen ausschlie lich dann zu wenn ein ABB Leichtmetall motor verwendet wird und di...

Page 41: ...chrauben vorgeschriebenes Anzugsdrehmoment M8 30 Nm 22lbf ft M10 55Nm 40 lbf ft F r die Hutmutter vorgeschriebenes Anzugsdrehmoment M10 45Nm 33 lbf ft M14 70Nm 52 lbf ft M20 200Nm 148 lbf ft nderungen...

Page 42: ......

Page 43: ...r toujours tous les outils utilis s pour le montage avant de mettre la pompe en marche 10 Ne jamais arroser directement le moteur 11 Ne jamais soulever la pompe avec son car nage ce dernier n est pas...

Page 44: ...orique d tanch it du corps de pompe pour utilisation st rile Wa collier de fixation renforc pour augmenter la pression de refoulement maximum qui peut alors atteindre 25 bars pour W 30 120 W 55 35 W 5...

Page 45: ...en sens inverse des aiguilles d une montre vu de l aspiration 2 4 Alimentation en eau pour la garniture d arbre circulation d eau Les pompes quip es d une garniture d arbre circulation d eau ont deux...

Page 46: ...sence d un corps tranger l enlever 5 Lorsque le corps de pompe est propre et ne contient aucun corps tranger remonter la pompe Remonter le corps de pompe de la fa on suivante 6 Ins rer le corps de po...

Page 47: ...culation d eau vapeur Pour remplacer la garniture m canique d monter la pompe en suivant les indications ci apr s Observer la page 2 et la prendre comme r f rence 1 D brancher la pompe lectriquement e...

Page 48: ...ifier avec de l eau 13 Monter le grain tournant sur la turbine 10 sans utiliser d outils N B L encoche du rotor doit tre positionn e de fa on permettre le logement de l arbre porteur 8 sur la turbine...

Page 49: ...ncore fix es ensemble Voir Figure 10 7 Voir Fig 11 Desserrer les vis de l arbre et sortir l arbre puis remplacer le moteur 8 Voir figure 12 Avant de mettre le nouvel arbre de pompe en place il est rec...

Page 50: ...paux l ments de la pompe qui ne sont pas des pi ces d usure mais peuvent avoir besoin d tre remplac es arbre turbine crou de turbine et kit d l ments de fixation Le tableau ci dessous contient la list...

Page 51: ...ette information n est valable que si le moteur utilis est en m tal l ger ABB et que sa taille correspond bien la puissance requise par la pompe Les valeurs indiqu es sont valables 2900 tr mn le carte...

Page 52: ...60 110 W 65 350 W 70 40 W 80 80 W 110 130 Ces valeurs sont valables pour les mod les correspondants en versions Wa et Wi 6 3 Couple de serrage pour turbines et arbres Le couple de serrage sur les vis...

Page 53: ...W Spare parts list for pumpe type APV Fluid Handling Horsens Ternevej 61 63 DK 8700 Horsens Denmark Tel 45 75 64 37 77 Fax 45 64 38 68...

Page 54: ...44 6 4 Pumpens m l Pump dimensions TG 1 Motor 80 132M TG 2 Motor 160M 200L TG 3 Motor 225S 250M...

Page 55: ...286 311 362 400 311 349 156 181 286 311 349 286 463 Tg 1 Tg 2 Tg 3 Motor 150 W 22 20 W 35 35 W 35 55 W 30 120 W 55 35 W 55 60 W 25 210 W 60 110 W 65 350 W 70 40 W 80 80 W 110 130 W 30 80 L 1 2 80 132...

Page 56: ...46 6 4 Pumpens m l Pump dimensions TG 1 Motor 80 132M type A TG 2 Motor 160M 250M type A TG 3 Motor 80 132M type B TG 4 Motor 160M 200L type B...

Page 57: ...A1 170 170 180 192 212 212 240 240 260 260 280 305 305 330 160 HA1 90S 90L 100L 112M 132S 132M 160M 160L 180M 180L 200L 80 50 X1 56 56 63 70 112 112 108 108 121 121 158 100 125 140 140 140 178 210 254...

Page 58: ...48 7 Pumpe komplet Pump complete 381340 Iss T 11 96...

Page 59: ...p56 s p58 63 s p64 W 22 20 W 30 80 W 25 210 W 35 35 W 35 55 W 30 120 1a 1b 2a 2b 3 4 5 6 7a 8 9a 9b 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Pumpehus Inducerhus Kalot m trik Inducer O ring EPDM Viton L behjul Akse...

Page 60: ...74 267487 267460 267475 267488 267461 267476 267489 267462 267477 267490 267463 267478 267491 267464 267479 267465 267480 267466 267467 267468 142 W 50 8 267494 267495 267496 267497 267498 267499 2675...

Page 61: ...67721 267535 267551 267564 267692 267712 267722 253744 267536 267552 267565 267693 267713 267723 267523 267537 267553 267566 267694 267714 267724 253743 267524 267538 267554 267567 267695 267715 26772...

Page 62: ...e for single seal Fixing kit Materiale Material 2 3 9 11 Komplet T tningshus for dobbelt t tning O ring EPDM 772470 194448 AISI 316L 771362 194449 10 Pos Ben vnelse Description Complete Seal housing f...

Page 63: ...EPDM SiC Kul Viton SiC SiC Viton SiC Kul EPDM Viton SiC SiC SiC Kul EPDM SiC SiC EPDM SiC Carbon Viton SiC SiC Viton SiC Carbon EPDM Viton SiC SiC SiC Carbon 800807 800922 800820 800935 800808 800923...

Page 64: ......

Page 65: ...2 261562 261550 261551 261563 261552 261561 261562 261562 261550 261551 261563 261552 261552 261562 261562 261550 261551 261563 Pumpetype 80 90 100 W 22 20 W 30 80 W 35 35 W 35 55 W 55 35 261559 26156...

Page 66: ...261567 261567 261567 261567 261568 261568 261568 261567 261567 261567 261567 261568 261567 261567 261567 261567 261568 261568 261568 261569 261569 261569 261569 261570 261570 261570 261570 168669 168...

Page 67: ...7 188597 188597 188597 188597 188597 188597 188597 188597 188597 188597 188597 Stk Qty 2 R L 1 R 2 R L 1 R 1 R 1 L 1 R 1 L 1 R 1 L 1 R 1 L 2 R L 1 R 1 L 2 R L R H jre Right L Venstre Left 188335 18833...

Page 68: ...58 7 Stativ Frame for motor 80 132M TG 2 Motor 80 132M TG 1 W 10 8 Motor 80 381536 Iss T 01 97 381345...

Page 69: ...194434 268455 724121 700237 701669 700864 700420 801099 188444 194434 268455 724121 700237 701669 700864 700420 80 90 100 112 132 Stk Qty 1 2 3 3 2 2 2 2 Motor Del nr Part No TG 2 Motor 80 132M Pos Be...

Page 70: ...7 Stativ Frame for motor 160M 250M 60 TG 3 Motor 160M 200L TG 4 Motor 225S 250M...

Page 71: ...4463 772491 274293 274294 268468 268459 268461 772449 772450 700420 801106 182695 701387 772983 194460 772491 268491 268489 268468 273820 772449 772450 700420 268391 260 305 350 260 305 350 305 Stk Qt...

Page 72: ...62 7 Konsol Bracket TG 1 Motor 80 250M type A TG 2 Motor 80 200L type B...

Page 73: ...0864 700420 267742 268479 267652 701231 701479 700864 700420 267743 268479 267653 701231 701479 700864 700420 267744 268479 267654 701231 701479 700864 700420 225 225 225 225 225 Stk Qty 2 2 1 4 4 4 2...

Page 74: ...773113 188446 194423 773113 188447 194424 773113 80 90 100 112 132 1 1 3 2 2 2 2 Stk Qty Pos Ben vnelse Description 1 2 3 Kappe D ksel Skrue Shroud Collar Screw 188448 194425 773113 188449 194426 773...

Page 75: ...lement for the standard W manual The positions shown are included as standard in Wa The remaining components See standard W manual 1 Bagflange Back plate 2 O ring 3 O ring 4 Akselt tning Shaft seal Se...

Page 76: ...PTFE tube OD 6 mm ID 74 mm Guard pipe OD 8 mm ID 6 mm Bushing Cable binding strip Description 1 2 3 4 5 4 150 cm 20 cm 4 1 Del nr Part No 773094 773095 773096 773098 773099 Lige forskruning B sning S...

Page 77: ......

Page 78: ...APV Fluid Handling Horsens Ternevej 61 63 DK 8700 Horsens Denmark Tel 45 75 64 37 77 Fax 45 75 64 38 68...

Reviews: