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3.
Rieles guías en el modelo de base KFT 500
Los rieles guías de acero son suministradas en esta unidad como equipo estándar. Las perforaciones de
centrado están intencionalmente “fuera de centro”. Con ello se tienen dos diferentes posibilidades de
instalación:
Posición I
(instalada de fábrica)
para buriles largos y piezas de material a trabajar
con grosor mayor a 4.5 mm
Posición II
Para piezas a trabajar con grosor entre 1.0 - 4.5 mm
Para ello, destornille los rieles guías, gire lateralmente
180° y atornille de nuevo.
Los rieles guía están disponibles en plástico de alta calidad para ser usados en materiales particularmente
delicados y sensibles (accesorio especial).
3.1 Tornillo Tope con tuerca de seguro
El tornillo tope en el sujetador del motor puede ser usado como un tornillo para ajustes sensibles o finos en
relación a la profundidad de corte. La tuerca de seguro evita que el tornillo de ajuste se afloje.
4.
Dirección hacia la que se tiene que empujar o “llevar” el material a biselar
En el caso del modelo KFT 250, el material a biselar se empuja o lleva en la dirección que indica la flecha en la
fundición del cuerpo y que es hacia donde está localizado el cortador (biselado convencional). La velocidad de
alimentación puede ser adaptada al tamaño respectivo de corte y al material que se está trabajando
4.1 Fijación de la Velocidad de Corte
La velocidad del motor puede ser graduada por medio del anillo o perilla de ajustes, pudiendo hacerse entre
2.500 y 23.500 rpm. Los factores importantes para la fijación de la velocidad son:
1)
El tamaño del corte
2)
La velocidad de alimentación de la unidad
3)
La dureza y resistencia del material así como su calidad para trabajarlo
Debido a estos diversos factores, solo es posible dar una guía general por parte del fabricante, en cuanto a la
velocidad del corte. Sin embargo, el operador podrá rápidamente determinar, basado en su experiencia con
esta unidad, que velocidad es la adecuada para obtener resultados óptimos
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