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Abicor Binzel xFUME FLEX 115V CSA, Operating Instructions Manual, Page: 52 / 80

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Abicor Binzel xFUME FLEX 115V CSA Operating Instructions Manual Download Page 52

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6 Mise en service

xFUME™ ADVANCED 115V – CSA

6.2 Installation de la pince ampèremétrique

Une pince ampèremétrique est incluse à la livraison du dispositif. Pour raccorder une seconde torche 
d’aspiration de gaz de combustion, une seconde pince ampèremétrique est disponible en option.

6.3 Installation du tuyau à air comprimé

Fig. 3 Éléments de commande/raccords à la page FR

-

11

1

Vissez le raccord d’air comprimé avec le joint d’étanchéité.

2

Montez le tuyau à air comprimé sur le raccord d’air comprimé

(B)

 et connectez-le à l’alimentation en 

air comprimé.

1

Connectez la pince ampèremétrique au raccord 
de la pince ampèremétrique.

2

Placez la pince ampèremétrique sur le faisceau et 
assurez-vous que le point rouge de la pince 
ampèremétrique est orienté dans le sens de 
passage du courant.

3

Réglez l’interrupteur <Auto/Manuel> sur <Auto>.

Summary of Contents for xFUME FLEX 115V CSA

Page 1: ... L O G Y F O R T H E W E L D E R S W O R L D www binzel abicor com EN Operating instructions FR Mode d emploi xFUME ADVANCED 115V CSA EN Welding fume extraction system FR Système d extraction des fumées de soudage ...

Page 2: ...nd installation EN 11 6 Commissioning EN 12 6 1 Attaching the extraction hose EN 13 6 2 Mounting the current clamp EN 14 6 3 Attaching the compressed air hose EN 14 6 4 Establishing the power supply EN 15 7 Operation EN 15 7 1 Setting the extraction volume EN 16 7 2 Manual operation EN 16 7 3 Automatic mode EN 18 8 Decommissioning EN 19 9 Maintenance and cleaning EN 20 9 1 Maintenance and cleaning...

Page 3: ...if required 1 2 Nameplate The device is labeled by means of a nameplate on the housing You will need the device type device number and year of manufacture for inquiries 1 3 Signs and symbols used The following signs and symbols are used in the operating instructions Fig 1 Nameplate 650 Medimmune Ct Suite 110 Serial number Numéro de série 138206648 Manufactured date Date de fabrication 2022 Descrip...

Page 4: ... chrome under 30 Any other use is considered improper Unauthorized modifications or changes to enhance the performance are not permitted Do not exceed the maximum load data as defined by the documentation supplied Excessive loads lead to irreparable damage Do not make any constructive changes to this product Do not use or store the device outdoors where it is wet During welding work outdoors use s...

Page 5: ... of filtered air can lead to health risks and is therefore prohibited in certain countries For example when operating the device in France the cleaned air must be expelled from the building Observe the local occupational health and safety regulations 2 3 Warning and information signs The following warning notice and mandatory signs can be found on the product These markings must always be legible ...

Page 6: ...owledge of the relevant standards are able to assess the tasks assigned to them and identify possible dangers Keep the work area in order Ensure good lighting of the work area Switch off the power supply gas supply and compressed air and unplug the power plug for the entire duration of maintenance commissioning and repair activities For disposal observe the local regulations laws provisions standa...

Page 7: ...at regular intervals Only operate the device with an undamaged mains connector Protect the 115 V 60 Hz according to the current mains connector on the mains side If it is necessary to replace the mains connecting cable only models indicated by the manufacturer may be used Only a qualified electrician should replace the mains connecting cable and the mains plug Splash water protection and mechanica...

Page 8: ...m 1 current clamp 1 power supply cable with safety plug 1 extraction hose length 5 m incl 2 connectors 1 compressed air connection including sealing ring 1 operating instructions Order the equipment parts and wear parts separately The order data and ID numbers for the equipment parts and wear parts can be found in the current product catalog For more information about points of contact consultatio...

Page 9: ...ds the service life of the device Two powerful turbines F draw the welding fumes in via intake fittings C located in the middle section of the device The welding fumes are pressed through filter membranes in the filter cartridges G The dust and debris stay stuck to the filter material The cleaned air is sent through the top section of the device and returned to the environment through exhaust louv...

Page 10: ... flow to be extracted A differential pressure switch is used for monitoring purposes The service LED illuminates in continuously when both filter cartridges are not functioning properly or are saturated and must be replaced During initialization the service LED and the power LED flash alternately Operation LED B The operation LED illuminates continuously when the motor is running During initializa...

Page 11: ...xtraction hose is laid in a straight line Ensure that all supply lines and cables do not encroach into the area in which employees are working Place the device on a suitable base flat solid dry on which it will not topple over Note the weight of the device when lifting it 4 3 Technical data on page EN 10 Use an appropriate lifting tool with load handling attachment for transporting and installing ...

Page 12: ...y result in serious burns Ensure that the operating voltage specified on the nameplate is suitable for the connection voltage Do not use the device to extract welding fumes that result from welding oil wetted parts Do not use the device to extract flammable substances and liquids Do not use the device in areas subject to dust or gas explosion hazards ...

Page 13: ... the second connector should be closed to ensure optimal extraction 1 Remove the cap from the intake fittings 2 Screw the connectors on both ends of the extraction hose 3 Connect one end of the extraction hose with connector to the welding torch cable assembly 4 Connect the other end of the extraction hose to the device s intake fittings A maximum of two fume extraction torches may be attached to ...

Page 14: ...Abb 3 Control elements ports on page EN 10 1 Screw in the compressed air connection including sealing ring 2 Mount the compressed air hose on the compressed air connection B and connect to the compressed air supply 1 Connect the current clamp cable to the current clamp port 2 Lay the current clamp over the cable assembly and ensure that the red point on the current clamp always points in the direc...

Page 15: ...ns harmful dust that can collect on surfaces and penetrate the ambient air as of the first use It can damage the respiratory tract when inhaled Check and wear your personal protective equipment Use the device only in rooms with sufficient ventilation Ensure that all seals on the device are free from dirt and debris The provided filtration system must be used when operating the device The dust coll...

Page 16: ...d automatic starting function as follows Abb 3 Control elements ports on page EN 10 1 To set the extraction volume turn the output regulator to the right or left 1 Set the Auto Manual switch to Manual to deactivate the automatic starting function 2 Set the On Off switch to On The filter membranes are cleaned once Continuous extraction is started ...

Page 17: ...d that the filter members are cleaned at least every 2 hours however no later than when the service LED illuminates The service life of the filter membranes can be lengthened if they are cleaned before the service LED illuminates 1 To clean the filter membranes set the On Off switch to Off for a short period of time The filter membranes are cleaned once 2 Set the On Off switch to On Continuous ext...

Page 18: ...luminates 1 Set the Auto Manual switch to Auto to activate the automatic starting function 2 Set the On Off switch to On The filter membranes are cleaned once Once the welding process begins the device receives a signal from the current clamp and automatically starts the fume extraction process If the welding process is interrupted extraction stops after 20 seconds after which the cleaning process...

Page 19: ...iod of time The filter membranes are cleaned once 2 Set the On Off switch to On Once the welding process begins the device receives a signal from the current clamp and automatically starts the fume extraction process 1 Set the On Off switch to Off The filter membranes are cleaned once 2 Remove the current clamp from the cable assembly 3 Disconnect the device from the power supply ...

Page 20: ...rooms with sufficient ventilation Ensure that all seals on the device are free from dirt and debris The provided filtration system must be used when operating the device The dust collecting drawer must be closed when operating the device Do not open the dust collecting drawer until at least one minute has passed since the device was switched off Keep the device closed during operation and during t...

Page 21: ...pprox 800 operating hours Carbon brushes must be replaced only by a qualified electrician 9 4 Replacing the carbon brushes on page EN 23 After two carbon brush replacements Turbines must be replaced only by a qualified electrician 9 5 Replacing the turbines on page EN 25 WARNING Health risk caused by inhaling harmful dust Improper emptying of the dust collecting drawer can lead to harmful dust and...

Page 22: ...tary nozzle and screw them in without tilting 1 Loosen the bottom clamp on both sides remove the housing and set to the side m 2 Slide the dust collecting bag over the filter cartridges 3 Loosen the filter cartridges unscrew them and remove them concentric to the rotary nozzle Ensure that the filter cartridges are not tilted 4 Pack the filter cartridges in the dust collecting bag and seal in such ...

Page 23: ...lter cartridges are not tilted 8 Position the top panel in place and secure with clamps on both sides WARNING Electric shock due to electronic component damage When replacing carbon brushes and turbines electrical connections must be disconnected and reconnected Fatal electric shock may occur if electronic components become damaged or improperly uninstalled in the process The carbon brushes and tu...

Page 24: ... carbon brush covers 2 4 Remove the connecting cable lug from the carbon brushes 4 5 Remove the carbon brushes 6 Dispose of the carbon brushes in accordance with local regulations 12 Disposal on page EN 28 7 Insert the new carbon brushes and mount again in reverse order ...

Page 25: ...onents become damaged or improperly uninstalled in the process The carbon brushes and turbines should be replaced only by a qualified electrician 1 Loosen the clamps on the sides and remove the top section with the handle 2 Loosen the screws 4 and remove the cover 3 Dispose of the turbines in accordance with local regulations 12 Disposal on page EN 28 4 Insert the new turbines attach the turbine c...

Page 26: ... the filter cartridges 9 3 Replacing filter cartridges on page EN 22 Dust collecting drawer not properly sealed Check and install correctly 9 2 Emptying the dust collecting drawer on page EN 21 Extraction hose blocked Clean the extraction hose Extraction hose defective Replace the extraction hose 6 1 Attaching the extraction hose on page EN 13 External extraction system does not start The power su...

Page 27: ...sassembly rotating parts can start running unexpectedly and lead to injuries from cuts Switch off the device Disconnect all electrical connections 1 Disconnect the compressed air supply 2 Remove the current clamp from the cable assembly 3 Remove the extraction hose s 4 Loosen the clamps on both sides and remove the top section of the device 5 Loosen the castors ...

Page 28: ... bags and disposal bags is subject to special waste regulations The dust must not enter sewage systems or be disposed of together with normal household waste Observe the local and official regulations 12 4 Packaging ABICOR BINZEL has reduced the transport packaging to the necessary minimum The ability to recycle packaging materials is always considered during their selection 13 Spare parts Equipme...

Page 29: ... CABINET 5X2 CABINET 5X3 FAN CABINET1 5X4 TOP CABINET2 5X5 TOP PE 4 0 N1 2 3 L2 2 0 5Q2 5W1 5X1 1 2 3 4 L2 4 0 4 12 GN YE PE 4 12 BK L2 L 4 12 N BK 4 12 GN 4 mm PE WH 4 12 BK L1 2 5 14 BK L2 N1 2 0 4 12 WH N1 N1 4 0 PE 4 0 2 5 14 PE X1 L2 L2 N1 N1 N1 N1 PE PE X1 PE PE 4 12 GN YE PE 4 12 GN YE PE 4 12 GN YE PE 4 12 GN YE PE N1 N1 N1 ...

Page 30: ...ANCED 115V CSA 1 7 L2 INPUT 110 240VAC SPEED CONTROL OUTPUT 0 240VAC L 1 2 1 2 3 4 6R5 2 3 1 7 N1 4 12 BK L2 6M3 m 1 6M5 1 m 010 014 Motor1 Speed Control Motor2 POTENTIOMETER 2W 250K 7Q1 13 1 18 BU 081 1 18 BU WH 082 1 7 N1 N1 N1 14 3 6 ...

Page 31: ...BU 024 1 18 BU 027 1 18 BU WH 025 1 18 BU 028 1 18 BU 030 1 18 BU 033 1 18 BU 035 1 18 BU WH 1 18 BU WH 1 18 BU WH Clamp Meter Clamp Meter Switch Manuel Auto LED White Power on Filter Warning LED Yellow Motor Relay 1 18 BU WH LED Green Machine Running IO_G 4 0 7H4 1 2 7H5 1 2 1 18 BU 032 1 18 BU WH 023 026 029 031 034 036 h 5P6 1 2 24VDC 4 0 7Q7 3 6 23 1 18 BU 084 1 18 BU WH 0V Hour counter M 4 0 ...

Page 32: ... 2 5 14 037 1 18 BU 039 1 18 BU WH 040 0 5 20 041 1 18 BU 042 0 5 mm BU 043 0 5 20 BU 044 0 5 20 BU 045 1 18 BU WH 046 0 5 20 047 8X5 P 8B6 13 14 2 5 14 PE 1 18 BU 049 0 5 20 BU 050 2 5 14 L2 2 5 14 N1 1 18 BU 083 1 18 BU 085 1 18 BU 028 1 18 BU 030 1 18 BU 032 1 18 BU 033 1 18 BU 035 1 18 BU WH 025 2 5 14 PE CLEANING CABINET PA Sensor 1 8X3 2 PE 8X3 1 2 PE 6W5 1 2 PE 6W3 4 12 GN YE PE 1 7 PE 8X4 ...

Page 33: ...K 051 T2 5A 9F1 1 1 2 0 5 20 BU 052 038 4 8 PE 2 5 14 GN YE PE 24VDC 8 1 24VDC 7 7 24VDC 7 5 M M 4 8 M 8 0 M 8 0 24VDC 6 0 24VDC 6 0 M 6 1 X2 24V 24V 24V 24V 0V 0V 0V 0V X2 PE PE 037 2 5 14 24V 24VDC 4 8 1 18 24V BU 1 18 BU WH M 4 8 6 1 2 5 14 2 5 14 PE 0V 0V 0V 0V 0 5 20 0V BU WH 0 5 20 24V BU WH 0 5 20 BU 0 5 20 24V BU 1 18 24V BU 1 18 0V BU 1 18 24V BU 1 18 BU WH ...

Page 34: ... 0 Q0 1 LED Running LED Filter Warninng Q0 2 Q0 3 Q0 4 Q0 5 Q0 6 Q0 7 Motor Relay Q1 0 Q1 1 Q1 2 Valve 1 Cleaning Valve 2 Cleaning Q1 3 Q1 4 Q1 5 Q1 6 Q1 7 X12 1 X12 2 X12 3 X12 4 X12 5 X12 6 X12 7 X12 8 X13 1 X13 2 X13 3 X13 4 X13 5 X13 6 X13 7 X13 8 I2 0 I2 1 I2 2 I2 3 I2 4 I2 5 I2 6 I2 7 Q2 0 Q2 1 Q2 2 Q2 3 Q2 4 Q2 5 Q2 6 Q2 7 X14 1 X14 2 X14 3 X14 4 X14 5 X14 6 X14 7 X14 8 X16 1 X16 2 X16 3 X1...

Page 35: ...11K5 A1 A2 7 5 11K5 13 14 13 14 Relay Clamp Meter BU 0 5 20 041 BU 0 5 20 050 BU WH 1 18 046 BU 0 5 20 064 Digital input 10K2 Switch Manuel 1 Auto 0 I0 0 X10 1 Digital input 10K2 PA Switch I1 0 X11 1 Digital input 10K1 Clamp Meter I0 1 X10 2 24VDC 5 8 24VDC 5 8 BU 1 18 24V BU 1 18 24V 6 0 6 0 6 0 ...

Page 36: ...U 045 0 5 20 BU 065 0 5 20 BU 067 Digital output 10K2 LED Running Q0 1 X12 2 Digital output 10K2 LED Filter Warninng Q0 2 X12 3 Digital output 10K2 Motor Relay Q1 0 X13 1 Digital output 10K2 Valve 1 Cleaning Q1 2 X13 3 Digital output 10K2 Valve 2 Cleaning Q1 3 X13 4 1 12W5 12M5 2 PE 1 12W7 12M7 2 PE 24VDC 5 8 5 8 M 5 8 M X2 1 2 PE X2 PE PE PE 0V 0V 6 0 6 0 6 0 6 0 6 0 FE 1 5 ...

Page 37: ...xFUME ADVANCED 115V CSA 15 Pneumatic plan EN 37 15 Pneumatic plan Air Inlet 1M4 1 2 3 4 5 1W4 1 1 2 3 4 5 1 1 1 1 EE 8 6 14 12M5 3 2 1 EE 8 6 14 12M7 3 2 1 EE 8 5 EE 8 5 ...

Page 38: ...anty covers manufacturing faults but not damage resulting from natural wear and tear overloading or improper use The warranty period is defined in the General Terms and Conditions Exceptions in the case of specific products are regulated separately Warranty will also be rendered invalid if spare parts and wear parts are used that are not original ABICOR BINZEL parts and if the product has been rep...

Page 39: ...xFUME ADVANCED 115V CSA Notes EN 39 Notes ...

Page 40: ...3 Caractéristiques techniques FR 11 5 Transport et installation FR 12 6 Mise en service FR 12 6 1 Installation du tuyau d aspiration FR 13 6 2 Installation de la pince ampèremétrique FR 14 6 3 Installation du tuyau à air comprimé FR 14 6 4 Câblage électrique FR 15 7 Fonctionnement FR 15 7 1 Réglage du volume aspiré FR 16 7 2 Mode manuel FR 16 7 3 Mode automatique FR 18 8 Mise hors service FR 19 9 ...

Page 41: ...ositif porte une plaque signalétique Pour tous renseignements complémentaires garder à disposition le type de dispositif le numéro de dispositif et l année de fabrication indiqués sur la plaque signalétique 1 3 Signes et symboles utilisés Dans le mode d emploi les signes et symboles suivants sont utilisés Fig 1 Plaque signalétique 650 Medimmune Ct Suite 110 Serial number Numéro de série 138206648 ...

Page 42: ... considérée comme non conforme Les transformations ou modifications effectuées de manière arbitraire pour augmenter la puissance sont interdites Ne dépassez pas les capacités maximales indiquées dans la documentation Les surcharges provoquent des dégâts irréparables Il est interdit d apporter des modifications structurelles à ce produit N utilisez ou ne stockez pas le dispositif à l air libre dans...

Page 43: ...tion de l air filtré pouvant entraîner des risques sanitaires elle est interdite dans certains pays En cas d utilisation du dispositif en France l air nettoyé doit par exemple être évacué à l extérieur du bâtiment Respectez les directives relatives à la sécurité du travail locales 2 3 Plaques indicatrices et d avertissement Les signes d indication d avertissement et d obligation suivants se trouve...

Page 44: ...essionnel est une personne qui de par sa formation technique ses connaissances son expérience ainsi que sa connaissance des normes applicables est en mesure d évaluer le travail qui lui est confié et de reconnaître les dangers éventuels Veillez à ce que la zone de travail soit bien éclairée et tenue en ordre Pendant la durée des travaux d entretien de mise en service de maintenance et de réparatio...

Page 45: ...mencer à travailler Assurez vous de la mise en place d un dispositif anti incendie à proximité de l installation Consignes de sécurité concernant la tenue de protection Il est interdit de porter des vêtements flottants ou des bijoux En cas de cheveux longs il est impératif de porter une résille Portez des lunettes de protection des gants de protection et le cas échéant un masque de protection resp...

Page 46: ... protection un masque de protection respiratoire de classe P3 des gants de protection et des chaussures de sécurité 2 8 Instructions concernant les situations d urgence En cas d urgence coupez immédiatement les alimentations suivantes alimentation électrique Éteignez la combustion d huile ou les émulsions à l aide d un extincteur au CO2 ou à poudre 3 Matériel fourni Les composants suivants sont in...

Page 47: ...ge commence le dispositif reçoit un signal de la pince ampèremétrique et l aspiration démarre automatiquement L utilisation de la mise en marche automatique permet de prolonger la durée de vie du dispositif Deux turbines F puissantes aspirent la fumée de soudage dans la partie centrale du dispositif grâce à des embouts d aspiration C La fumée de soudage est comprimée à travers les membranes des ca...

Page 48: ...s en marche ou arrêté manuellement DEL de service A Le dispositif est muni d un dispositif de sécurité pour surveiller le débit volumique à aspirer Cette surveillance s effectue à l aide d un interrupteur de pression différentielle La DEL de service s allume en continu lorsque les deux cartouches filtrantes présentent un dysfonctionnement ou sont saturées Elles doivent alors être remplacées Lors d...

Page 49: ... mm Débit volumique d air maximal1 1 1 tuyau d aspiration de 5 m raccordé deuxième raccord fermé 350 m h Niveau de pression acoustique LpA 75 dB A Pression d air d entrée max 6 bars Poids 49 kg Dimensions L l H 370 mm 370 mm 990 mm Tab 2 Conditions environnementales de transport et de stockage xFUME ADVANCED 115V CSA Température de l air ambiant fonctionnement et stockage en lieu clos 0 C à 40 C T...

Page 50: ...dispositifs AVIS Dommages matériels en cas de transport ou d installation incorrects En cas de transport ou d installation incorrects le dispositif peut basculer ou tomber Des dommages matériels ainsi qu un endommagement irréparable du dispositif peuvent en résulter Protégez le dispositif des influences atmosphériques telles que la pluie et les rayons directs du soleil Lors du passage sur les bord...

Page 51: ...iveau du deuxième raccord afin de permettre une aspiration optimale 1 Retirez le couvercle de fermeture des embouts d aspiration 2 Vissez les pièces de raccordement à chaque extrémité du tuyau d aspiration 3 Connectez une extrémité du tuyau d aspiration équipée d un raccord au faisceau de la torche de soudage 4 Connectez l autre extrémité du tuyau d aspiration avec les embouts d aspiration du disp...

Page 52: ...r comprimé Fig 3 Éléments de commande raccords à la page FR 11 1 Vissez le raccord d air comprimé avec le joint d étanchéité 2 Montez le tuyau à air comprimé sur le raccord d air comprimé B et connectez le à l alimentation en air comprimé 1 Connectez la pince ampèremétrique au raccord de la pince ampèremétrique 2 Placez la pince ampèremétrique sur le faisceau et assurez vous que le point rouge de ...

Page 53: ...incendie En cas d utilisation inadéquate ou de raccord inadapté un incendie peut se produire De graves brûlures peuvent en résulter Assurez vous que la tension de service indiquée sur la plaque signalétique correspond à la tension du réseau AVERTISSEMENT Risque pour la santé résultant de l inhalation de poussières nocives pour la santé Dès la première utilisation le dispositif contient de la pouss...

Page 54: ...a plaque signalétique correspond à la tension secteur N utilisez pas le dispositif pour l aspiration de fumée de soudage lors du soudage de pièces imprégnées d huile N utilisez pas le dispositif pour l aspiration de liquides ou de matières inflammables N utilisez pas le dispositif dans des zones présentant un risque d explosion de poussières ou de gaz 1 Pour régler le volume aspiré tournez le régu...

Page 55: ...e Nous recommandons un nettoyage au moins toutes les 2 heures ou au plus tard lorsque la DEL de service s allume La durée de vie des membranes filtrantes peut être améliorée en les nettoyant avant que la DEL de service ne s allume 1 Pour nettoyer les membranes filtrantes réglez l interrupteur On Off sur Off pendant un court instant Les membranes filtrantes sont nettoyées une fois 2 Réglez l interr...

Page 56: ... l interrupteur Auto Manuel sur Auto pour activer la mise en marche automatique 2 Réglez l interrupteur On Off sur On Les membranes filtrantes sont nettoyées une fois Dès que le processus de soudage commence le dispositif reçoit un signal de la pince ampèremétrique et l aspiration démarre automatiquement Si le processus de soudage est interrompu l aspiration s arrête après 20 s Ce n est qu ensuite...

Page 57: ...t Les membranes filtrantes sont nettoyées une fois 2 Réglez l interrupteur On Off sur On Dès que le processus de soudage commence le dispositif reçoit un signal de la pince ampèremétrique et l aspiration démarre automatiquement 1 Réglez l interrupteur On Off sur Off Les membranes filtrantes sont nettoyées une fois 2 Retirez la pince ampèremétrique du faisceau 3 Débranchez le dispositif de l alimen...

Page 58: ... joints du dispositif sont propres Utilisez le dispositif exclusivement avec le système de filtration prévu Utilisez le dispositif exclusivement avec le bac collecteur fermé Après l arrêt du dispositif attendez au moins une minute avant d ouvrir le bac collecteur Gardez le dispositif fermé pendant le fonctionnement et le nettoyage Éliminez les dépôts de poussière environnants à l aide d un aspirat...

Page 59: ...800 heures de fonctionnement Les balais de charbon doivent être remplacés par un électricien qualifié 9 4 Remplacement des balais de charbon à la page FR 24 Après deux remplacements de balais de charbon Les turbines doivent être remplacées par un électricien qualifié 9 5 Remplacement des turbines à la page FR 27 AVERTISSEMENT Risque pour la santé résultant de l inhalation de poussières nocives pou...

Page 60: ...nière concentrique par rapport aux buses rotatives et vissez les sans les incliner 1 Desserrez les pinces inférieures retirez le boîtier et déposez le sur le côté m 2 Placez les sacs à poussière sur les cartouches filtrantes 3 Desserrez les cartouches filtrantes dévissez et retirez les en procédant de manière concentrique par rapport aux buses rotatives Veillez à ce que les cartouches filtrantes n...

Page 61: ...ouvelles cartouches filtrantes de manière concentrique par rapport aux buses rotatives 7 Vissez fermement les cartouches filtrantes Veillez à ce que les cartouches filtrantes ne s inclinent pas 8 Placez le boîtier supérieur et fixez le de chaque côté à l aide des pinces ...

Page 62: ... du remplacement des balais de charbon et des turbines les raccordements électriques doivent être débranchés puis rebranchés Si des composants électroniques sont endommagés ou installés de manière inappropriée cela peut entraîner un risque de choc électrique dangereux Les balais de charbon et les turbines ne doivent être remplacés que par un électricien qualifié 1 Desserrez les pinces latérales et...

Page 63: ...etien et nettoyage FR 25 5 Retirez les balais de charbon 6 Éliminez les conformément aux dispositions locales 12 Élimination à la page FR 31 7 Placez les nouveaux balais de charbon et procédez dans l ordre inverse pour les remonter ...

Page 64: ...nière inappropriée cela peut entraîner un risque de choc électrique dangereux Les balais de charbon et les turbines ne doivent être remplacés que par un électricien qualifié 1 Desserrez les pinces latérales et retirez la partie supérieure à l aide de la poignée 2 Desserrez les vis 4 puis retirez le couvercle 3 Éliminez les conformément aux dispositions locales 12 Élimination à la page FR 31 4 Insé...

Page 65: ...à l aide d un aspirateur industriel de classe de poussière H ou d un chiffon humide Tab 3 Dépannage Problème Cause Solution Volume aspiré trop faible Éléments filtrants saturés Remplacez les cartouches filtrantes 9 3 Remplacement des cartouches filtrantes à la page FR 23 Bac collecteur non étanche Contrôlez et installez correctement 9 2 Vidage du bac collecteur à la page FR 22 Tuyau d aspiration b...

Page 66: ... DEL de service s allume en continu Les cartouches ou les membranes filtrantes présentent un dysfonctionnement sont saturées Réglez l interrupteur On Off sur Off afin de nettoyer les membranes filtrantes Les membranes filtrantes sont nettoyées 2 fois Remplacez les cartouches filtrantes 9 3 Remplacement des cartouches filtrantes à la page FR 23 Tab 3 Dépannage Problème Cause Solution ...

Page 67: ...ge des pièces rotatives peuvent démarrer de manière inattendue et entraîner des coupures Éteignez le dispositif Débranchez tous les raccordements électriques 1 Déconnectez l alimentation en air comprimé 2 Retirez la pince ampèremétrique du faisceau 3 Retirez le tuyau d aspiration les tuyaux d aspiration 4 Desserrez les pinces de chaque côté et retirez la partie supérieure du dispositif 5 Enlevez l...

Page 68: ...orrespondre aux prescriptions légales pour déchets spéciaux et la poussière ne doit pas parvenir dans les canalisations ni être éliminée avec les ordures ménagères Respectez les dispositions locales et administratives 12 4 Emballages ABICOR BINZEL a réduit l emballage de transport au minimum Lors du choix des matériaux d emballage nous veillons à ce que ces derniers soient recyclables 13 Pièces dé...

Page 69: ...E BOITIER 5X2 BOITIER 5X3 VENTILATEUR SUPÉRIEUR1 5X4 BOITIER SUPÉRIEUR2 5X5 BOITIER PE 4 0 N1 2 3 L2 2 0 5Q2 5W1 5X1 1 2 3 4 L2 4 0 4 12 GN YE PE 4 12 BK L2 L 4 12 N BK 4 12 GN 4 mm PE WH 4 12 BK L1 2 5 14 BK L2 N1 2 0 4 12 WH N1 N1 4 0 PE 4 0 2 5 14 PE X1 L2 L2 N1 N1 N1 N1 PE PE X1 PE PE 4 12 GN YE PE 4 12 GN YE PE 4 12 GN YE PE 4 12 GN YE PE N1 N1 N1 ...

Page 70: ...SA 1 7 L2 ALIMENTATION 110 240VAC CONTRÔLE DE LA VITESSE SORTIE 0 240VAC L 1 2 1 2 3 4 6R5 2 3 1 7 N1 4 12 BK L2 6M3 m 1 6M5 1 m 010 014 Moteur1 Contrôle de la vitesse Moteur1 POTENTIOMÈTRE 2W 250K 7Q1 13 1 18 BU 081 1 18 BU WH 082 1 7 N1 N1 N1 14 3 6 ...

Page 71: ...BU WH 025 1 18 BU 028 1 18 BU 030 1 18 BU 033 1 18 BU 035 1 18 BU WH 1 18 BU WH 1 18 BU WH Pince ampèremétrique Interrupteur Manuel Auto DEL blanc Alimetation on Avertissement filtre DEL jaune Relais moteur 1 18 BU WH DEL vert Machine Indicateur de marche IO_G 4 0 7H4 1 2 7H5 1 2 1 18 BU 032 1 18 BU WH 023 026 029 031 034 036 h 5P6 1 2 24VDC 4 0 7Q7 3 6 23 1 18 BU 084 1 18 BU WH 0V Compteur d heure...

Page 72: ... 037 1 18 BU 039 1 18 BU WH 040 0 5 20 041 1 18 BU 042 0 5 mm BU 043 0 5 20 BU 044 0 5 20 BU 045 1 18 BU WH 046 0 5 20 047 8X5 P 8B6 13 14 2 5 14 PE 1 18 BU 049 0 5 20 BU 050 2 5 14 L2 2 5 14 N1 1 18 BU 083 1 18 BU 085 1 18 BU 028 1 18 BU 030 1 18 BU 032 1 18 BU 033 1 18 BU 035 1 18 BU WH 025 2 5 14 PE BOITIER DE NETTOYAGE Capteur de pression PA 1 8X3 2 PE 8X3 1 2 PE 6W5 1 2 PE 6W3 4 12 GN YE PE 1...

Page 73: ...2 5A 1 2 2 5 14 BK 051 T2 5A 9F1 1 1 2 0 5 20 BU 052 038 4 8 PE 2 5 14 GN YE PE 24VDC 8 1 24VDC 7 7 24VDC 7 5 M M 4 8 M 8 0 M 8 0 24VDC 6 0 24VDC 6 0 M 6 1 X2 24V 24V 24V 24V 0V 0V 0V 0V X2 PE PE 037 2 5 14 24V 24VDC 4 8 1 18 24V BU 1 18 BU WH M 4 8 6 1 2 5 14 2 5 14 PE 0V 0V 0V 0V 0 5 20 0V BU WH 0 5 20 24V BU WH 0 5 20 BU 0 5 20 24V BU 1 18 24V BU 1 18 0V BU 1 18 24V BU 1 18 BU WH ...

Page 74: ...6 X11 7 I1 7 X11 8 Q0 0 Q0 1 DEL Indicateur de marche DEL Avertissement filtre Q0 2 Q0 3 Q0 4 Q0 5 Q0 6 Q0 7 Relais moteur Q1 0 Q1 1 Q1 2 Valve 1 nettoyage Valve 2 nettoyage Q1 3 Q1 4 Q1 5 Q1 6 Q1 7 X12 1 X12 2 X12 3 X12 4 X12 5 X12 6 X12 7 X12 8 X13 1 X13 2 X13 3 X13 4 X13 5 X13 6 X13 7 X13 8 I2 0 I2 1 I2 2 I2 3 I2 4 I2 5 I2 6 I2 7 Q2 0 Q2 1 Q2 2 Q2 3 Q2 4 Q2 5 Q2 6 Q2 7 X14 1 X14 2 X14 3 X14 4 X1...

Page 75: ... 14 13 14 Realis pince ampèremétre BU 0 5 20 041 BU 0 5 20 050 BU WH 1 18 046 BU 0 5 20 064 Entrée digitale 10K2 Interrupteur Manuel 1 I0 0 X10 1 Entrée digitale 10K2 Capteure de pression PA I1 0 X11 1 Alimentation digitale 10K1 Pince ampèremétrique I0 1 X10 2 24VDC 5 8 24VDC 5 8 BU 1 18 24V BU 1 18 24V Auto 0 6 0 6 0 6 0 ...

Page 76: ...0 BU 065 0 5 20 BU 067 Sortie digitale 10K2 DEL Indicateur de marche Q0 1 X12 2 Sortie digitale 10K2 DEL Avertissement filtre Q0 2 X12 3 Sortie digitale 10K2 Relais moteur Q1 0 X13 1 Sortie digitale 10K2 Valve 1 nettoyage Q1 2 X13 3 Sortie digitale 10K2 Valve 2 nettoyage Q1 3 X13 4 1 12W5 12M5 2 PE 1 12W7 12M7 2 PE 24VDC 5 8 5 8 M 5 8 M X2 1 2 PE X2 PE PE PE 0V 0V 6 0 6 0 6 0 6 0 6 0 FE 1 5 ...

Page 77: ...xFUME ADVANCED 115V CSA 15 Schéma pneumatique FR 39 15 Schéma pneumatique Entrée d air 1M4 1 2 3 4 5 1W4 1 1 2 3 4 5 1 1 1 1 EE 8 6 14 12M5 3 2 1 EE 8 7 14 12M7 3 2 1 EE 8 5 EE 8 5 ...

Page 78: ...s dommages résultant d une usure naturelle d une surcharge ou d un traitement inapproprié La période de garantie est indiquée dans les conditions générales de vente Les exceptions s appliquant à des produits spécifiques sont définies individuellement La garantie expire par ailleurs en cas d utilisation de pièces de rechange et d usure autres que les pièces ABICOR BINZEL d origine et en cas de répa...

Page 79: ...xFUME ADVANCED 115V CSA Notes FR 41 Notes ...

Page 80: ...N O L O G Y F O R T H E W E L D E R S W O R L D www binzel abicor com ABICOR BINZEL USA Inc 650 Medimmune Ct Suite 110 Frederick MD 21703 USA T 1 301 846 4196 customerservice abicorusa com BAL 0882 0 2022 02 28 ...

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