Abicor Binzel WH Operating Instructions Manual Download Page 1

Page: 1 / 108

T E C H N O L O G Y

F O R

T H E

W E L D E R ´ S

W O R L D .

www.binzel-abicor.com

Betriebsanleitung

/ EN

Operating instructions

Mode d’emploi

/ ES

Instructivo de servicio

WH / WHPP

Schweißbrenner-System

Welding torch system

Système de torche de soudage

Antorcha de soldadura WH, WHPP

Summary of Contents for WH

Page 1: ...W O R L D www binzel abicor com DE Betriebsanleitung EN Operating instructions FR Mode d emploi ES Instructivo de servicio WH WHPP DE Schwei brenner System EN Welding torch system FR Syst me de torch...

Page 2: ...DE 5 3 2 Abk rzungen DE 9 3 3 Typenschild DE 9 3 4 Verwendete Zeichen und Symbole DE 9 4 Lieferumfang DE 10 4 1 Transport DE 10 4 2 Lagerung DE 11 5 Funktionsbeschreibung DE 11 5 1 Brennerhals DE 11...

Page 3: ...am Produkt angebracht 2 Sicherheit Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung Das in dieser Anleitung beschriebene Ger t darf ausschlie lich zu dem in de...

Page 4: ...hinweise f r den Betrieb GEFAHR Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr Wenn sie nicht gemieden wird sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge WARNUNG Bezeichnet eine m glicherweise gef hrlic...

Page 5: ...er Verwendung k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen Verwenden Sie das Ger t ausschlie lich bestimmungsgem Bauen Sie das Ger t nicht eigenm chtig zur Leistungssteigerung u...

Page 6: ...Draht Gasdurch fluss Angaben zur K hlung K hl leistung Durch fluss Flie druck CO2 M21 min min min max ROBO WH A A mm l min W l min bar bar 241D fl ssig 320 280 100 0 8 1 2 10 20 800 1 1 5 3 5 242D fl...

Page 7: ...WH WHPP 3 Produktbeschreibung Abb 2 Brennerhals Geometrie ROBO WH 455D WH W500 Abb 3 Brennerhals Geometrie ROBO WH 650 WH 652D TS Abb 4 Wechselk rper WH 15 207 199 192 97 45 22 4 5 15 264 254 222 110...

Page 8: ...r Stromversorgung 24 VDC oder 42 VDC Dauernennstrom 0 44 A Getriebe bersetzung1 17 1 1 oder 15 3 1 Tab 5 Wechselk rper 1Bei Bestellung unbedingt Drahtvorschubger t angeben WH WHPP Standardl nge L m 1...

Page 9: ...verwendet MIG Metall Inertgas MAG Metall Aktivgas Spannungsbemessung Isolationswiderstands Spannungsfestigkeits und Schutzartklassifizierung ROBO WH Bezeichnet den Brennerhals ROBO WH D Bezeichnet de...

Page 10: ...zur Befestigung des Halters Dichtfett silikonfrei zum Einfetten der O Ringe und Kupplungsteile bei ROBO WHPP zus tzlich Sicherung mit Halter Betriebsanleitung ROBO Schlauchpaket Mit dem ROBO Schlauchp...

Page 11: ...s hin zur Stromd se gef rdert Die Stromd se bertr gt den Schwei strom auf den Schwei draht und erzeugt dadurch einen Lichtbogen zwischen Schwei draht und Werkst ck Lichtbogen und Schmelzbad werden dur...

Page 12: ...HPP GEFAHR Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf F r die gesamte Dauer von Wartungs Instandhaltungs Montage bzw Demontage und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten Schalten Sie die Stromqu...

Page 13: ...nschlussseitig einschrauben 6 2 Brennerhals ROBO WH 650 ausr sten 1 Stromd se 3 in D senstock 4 einschrauben und mit Mehrfachschl ssel festziehen 2 Spritzerschutz 2 in Brennerhals 5 einschrauben 3 Gas...

Page 14: ...ausr sten 1 Schlauchpaket gerade auslegen 2 Konfektionierte Drahtf hrung vom Zentralstecker aus bis zum Anschlag im Wechselk rper einschieben und mit berwurfmutter festschrauben 1 Gasd se 2 Stromd se...

Page 15: ...BINZEL Brennerhalterung CAT die entsprechende Betriebsanleitung 6 6 Anschluss maschinenseitig montieren berpr fen Sie nochmals die korrekte Befestigung der Drahtf hrung 1 Zentralstecker und buchse am...

Page 16: ...UNG Verbrennungsgefahr Das Schwei brenner System wird durch zu geringen K hlmittelstand berhitzt Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe berpr fen Sie regelm ig den K hlmittelstand HINWEIS Achten Si...

Page 17: ...chtigen Getriebe bersetzung erforderlich Nachfolgend sind drei Anschlussm glichkeiten f r den elektrischen Anschluss aufgef hrt Paralleler Anschluss Diese Anschlussvariante entspricht der Standardausf...

Page 18: ...rahtvorschub Stromlos Draht zur ck Die Ansteuerung dieser drei Funktionen erfolgt ber Roboterausg nge auf dem Eingangsstecker X10 der Anschluss des Pull Motors ber den Stecker X11 Weitere Informatione...

Page 19: ...Brennerhalswechsel HINWEIS Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases h ngen von der Schwei aufgabe und der Gasd sengeometrie ab Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung...

Page 20: ...chwei draht entspannt sich durch das ge ffnete Messer und wird bei erneuter Bet tigung St ck f r St ck abgeschnitten Diese Drahtst cke blockieren die Verriegelungsmechanik und f hren zwangsweise zu Au...

Page 21: ...Absperrventil der Gaszufuhr schlie en 3 Stromquelle ausschalten WARNUNG Blendung der Augen Der erzeugte Lichtbogen kann Augen sch digen berpr fen und tragen Sie Ihre pers nliche Schutzausr stung HINW...

Page 22: ...Sperren Sie die K hlmittelzufuhr ab L sen Sie die K hlmittelschl uche des K hlmittelvor und r cklaufes Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen Schalten Sie die gesamte Schwei anlage aus GEFAHR Str...

Page 23: ...ppel schieben WARNUNG Verletzungsgefahr Schwere Verletzungen durch herumwirbelnde Teile Tragen Sie beim Ausblasen der Drahtf hrung geeignete Schutzkleidung insbesondere eine Schutzbrille 1 F hrungsspi...

Page 24: ...ele 1 durch Zentralbuchse in das Drahtvorschubger t 3 schieben 5 berlange Kunststoffseele 1 vor den Rollen markieren und Zentralstecker 6 l sen 6 Kunststoffseele 1 mit dem ABICOR BINZEL Cutter 4 an de...

Page 25: ...kompletten Wechselk rper austauschen WHPP 1 Druckhebel F hrungs und Drahteinlaufnippel bei Verschlei austauschen HINWEIS Tauschen Sie beim Wechsel der Drahtart bzw des Drahtdurchmessers die Drahtf rde...

Page 26: ...chten Sie die Dokumentation der schwei technischen Komponenten St rung Ursache Behebung Drahtfestbrennen in der Kontaktd se Falsche Parameter eingestellt Einstellung berpr fen bzw korrigieren Verschli...

Page 27: ...FAHR Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf F r die gesamte Dauer von Wartungs Instandhaltungs Montage bzw Demontage und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten Schalten Sie die Stromquelle a...

Page 28: ...erung der Materialien zum sp teren Recycling vorbereitet ist 12 2 Betriebsmittel le Schmierfette und Reinigungsmittel d rfen nicht den Boden belasten und in die Kanalisation gelangen Diese Stoffe m ss...

Page 29: ...BAL 0014 2019 01 16 DE 29 WH WHPP 12 Entsorgung...

Page 30: ...3 2 Abbreviations EN 8 3 3 Type plate EN 9 3 4 Signs and symbols used EN 9 4 Scope of delivery EN 9 4 1 Transport EN 10 4 2 Storage EN 10 5 Functional Description EN 10 5 1 Torch neck EN 11 5 2 WH and...

Page 31: ...fety instructions must be observed 2 1 Responsibilities of the User Only the following personnel may work on the device those who are familiar with the basic regulations on occupational safety and acc...

Page 32: ...operating instructions for the power source or the documentation for other peripheral devices DANGER Describes an imminent threatening danger If not avoided this will result in fatal or extremely crit...

Page 33: ...to 40 C Relative humidity Up to 90 at 20 C Tab 1 Ambient conditions during operation Storage in a closed environment ambient temperature 10 C to 40 C Ambient temperature for shipment 25 C to 55 C Rel...

Page 34: ...1 2 10 20 800 1 1 5 3 5 455D liquid 450 400 100 0 8 1 6 10 20 800 1 1 5 3 5 W500 liquid 550 500 100 0 8 1 6 10 20 800 1 1 5 3 5 650 liquid 650 550 100 1 0 1 6 10 20 800 1 1 5 3 5 652D TS liquid 550 50...

Page 35: ...019 01 16 EN 7 WH WHPP 3 Product Description Fig 3 ROBO WH 650 WH 652D TS torch neck geometry Fig 4 Changeable body WH Fig 5 Changeable body WHPP 15 264 254 222 110 51 22 4 5 120 62 39 61 37 210 39 61...

Page 36: ...1 20 1 50 2 00 2 25 3 00 2 00 3 00 4 00 Coolant connection Connector nipple NW 5 Cooling unit power min 800 W Air blast hose G 3 8 spigot nut Control line 10 wire Weight meter approx 0 7 kg Tab 6 ROBO...

Page 37: ...parts separately The order data and ID numbers for the equipment parts and wear parts can be found in the current product catalogue Contact details for advice and orders can be found online at www bin...

Page 38: ...h system WH WHPP all the way to the contact tip The contact tip transmits the welding current to the welding wire producing an arc between the welding wire and work Goods in inspection Use the deliver...

Page 39: ...ing function Check valves of the coolant connections EMERGENCY STOP connector Pushbutton for currentless wire feed Pull motor and transmission unit for WHPP design Tab 10 WH and WHPP replacement torch...

Page 40: ...on the connection side 6 2 Equipping the ROBO WH 650 torch neck 1 Screw the contact tip 3 into the tip adaptor 4 and tighten it using a multiple wrench 2 Screw the welding spatter guard 2 into the to...

Page 41: ...ng the hose assembly 1 Lay out the hose assembly straight 2 Slide the ready to use wire guide from the central plug up to the stop in the changeable body and screw it down by means of the spigot nut 1...

Page 42: ...EL torch holder please observe the relevant operating instructions 6 6 Mounting the machine side connection Check once again whether the wire guide has been fastened correctly 1 Join the central plug...

Page 43: ...lating cooling unit 2 and reconnect the coolant return hose 1 WARNING Risk of burns The cable assembly overheats if the coolant level is too low Wear the correct protective gloves Check the coolant le...

Page 44: ...oper gear transmission to be selected Three connection options for the electric connection are listed below Parallel connection The connection version is that of the standard design Install the micro...

Page 45: ...eed welding Wire feed currentless Wire return These three functions are activated via robot outputs on the input plug X10 while the pull motor is connected via the plug X11 For further information suc...

Page 46: ...etes the introduction of the wire 6 12 Manual torch neck change NOTICE The type and quantity of the shielding gas quantity depends on the welding task and the gas nozzle geometry To prevent the shield...

Page 47: ...ctions The open knife will cause the pre tensioned welding wire to expand and to become cut off when actuated next These wire pieces will block the locking mechanism and inevitably lead to failures of...

Page 48: ...ar your personal protective equipment Check the personal protective equipment before every process NOTICE Ensure that all the parameters are set at the power supply for your welding task NOTICE When d...

Page 49: ...e due to defective cables Check all live cables and connections for proper installation and damage Replace any damaged deformed or worn parts NOTICE The maintenance intervals given are standard values...

Page 50: ...gth x at the central plug 3 and pull out guide spiral liner 1 WARNING Risk of injury Serious injuries caused by parts swirling around When cleaning the wire guide with compressed air wear suitable pro...

Page 51: ...n 4 Slide PA liner 1 through the central socket into the wire feed unit 3 5 Mark a PA liner 1 that is too long in front of the rollers and unscrew liner nut 5 6 Cut the PA liner 1 at the mark with the...

Page 52: ...and replace the complete changeable body if required WHPP 3 Replace pressure lever guide and wire delivery nipple when worn out NOTICE When replacing the wire type or the wire diameter the wire feed...

Page 53: ...r the welding components Problem Cause Solution Wire burned solid in the contact tip Wrong parameters set Check or correct setting Worn out contact tip Replace Irregular wire feed Guide spiral liner P...

Page 54: ...isconnected changeable body CAT robot holder torch neck DANGER Risk of injury due to unexpected start up The following instructions must be adhered to throughout all maintenance servicing assembly dis...

Page 55: ...on for sorting and separation of the materials for later recycling 12 2 Consumables Oils greases and cleaning agents must not contaminate the ground and not enter the sewerage These materials must be...

Page 56: ...d urgence FR 5 3 Description du produit FR 5 3 1 Caract ristiques techniques FR 5 3 2 Abr viations FR 9 3 3 Plaque signal tique FR 9 3 4 Signes et symboles utilis s FR 9 4 Mat riel fourni FR 9 4 1 Tra...

Page 57: ...document joint ce manuel 2 1 Utilisation conforme aux dispositions L appareil d crit dans ce mode d emploi ne doit tre utilis qu aux fins et dans la mani re d crites dans le mode d emploi Veuillez res...

Page 58: ...par ordre d importance d croissant et ont la signification suivante 2 5 Consignes d avertissement sp ciales pour un bon fonctionnement DANGER Signale un danger imminent qui s il n est pas vit entra n...

Page 59: ...pour les personnes les animaux et les biens mat riels N utilisez l appareil que conform ment aux dispositions N apportez pas de transformations ou de modifications l appareil de mani re arbitraire pou...

Page 60: ...refroidissement Cap de refoidisse ment D bit Pression CO2 M21 min min min max ROBO WH A A mm l min W l min bar bar 241D liquide 320 280 100 0 8 1 2 10 20 800 1 1 5 3 5 242D liquide 320 280 100 0 8 1 2...

Page 61: ...escription du produit Fig 2 G om trie du col de cygne ROBOT WH 455D WH W500 Fig 3 G om trie du col de cygne ROBOT WH 650 WH 652D TS Fig 4 Corps interchangeable WH 15 207 199 192 97 45 22 4 5 15 264 25...

Page 62: ...urant nominal continu 0 44 A Rapport de transmission1 17 1 1 ou 15 3 1 Tab 5 Corps interchangeable 1Lors d une commande indiquer le type de d vidoir WH WHPP Longueur standard L m 1 00 1 20 1 50 2 00 2...

Page 63: ...signe le corps interchangeable standard WHPP d signe le corps interchangeable en version push pull TCP Tool Center Point point outil Tab 7 Abr viations Symbole Description Symbole d num ration pour d...

Page 64: ...et emball avec soin des dommages peuvent toutefois survenir lors du transport 4 2 Stockage Conditions physiques lors du stockage en lieu clos Tab 1 Conditions environnementales pendant l exploitation...

Page 65: ...55D et WH 650 les versions suivantes sont disponibles droites et inclin es de 22 et de 45 Des versions sp ciales sont fabriqu es sur demande en fonction de l application En raison du point de connexio...

Page 66: ...ssement L alimentation en air comprim soit coup e D branchez tous les raccordements lectriques Arr tez compl tement l installation de soudage DANGER Danger de blessures et d endommagement du dispositi...

Page 67: ...5 en la tournant l g rement dans le sens des aiguilles d une montre 4 Visser la gaine guide fil col 6 c t raccord 6 3 Equiper le col de cygne ROBOT WH 652D TS WH W500 1 Visser le support tube contact...

Page 68: ...ser l aide de l crou arr t de gaine AVIS Choisissez le type de fil correct et la gaine guide fil correspondant pour votre application AVIS Choisissez le type de fil correct et la gaine guide fil corre...

Page 69: ...gaine guide fil 1 Joindre le connecteur central et le raccord europ en du d vidoir et les serrer l aide de l crou de raccordement 2 Fixer le tuyau air comprim sur l unit air comprim et de vaporisatio...

Page 70: ...e groupe refroidisseur 2 et remonter le tuyau de retour d agent r frig rant 1 AVIS Veillez ce que l amen e et le retour de liquide de refroidissement soient correctement install s Amen e de liquide de...

Page 71: ...teur pull le r glage m canique doit tre effectu en choisissant le bon rapport de transmission Ci dessous vous trouverez 3 possibilit s pour la connexion lectrique Connexion parall le Cette version de...

Page 72: ...s Avance de fil soudage Avance de fil sans courant Fil en arri re Le pilotage de ces trois fonctions est effectu par l interm diaire des sorties des robots sur le connecteur d entr e X10 La connexion...

Page 73: ...l du col de cygne AVIS Le type et la quantit de gaz protecteur utiliser d pendent de l op ration de soudage r aliser et de la g om trie de la buse de gaz Afin d viter un bourrage dans l alimentation d...

Page 74: ...our vous informez sur les d tails de la proc dure consultez des documents sp cifiques 7 Fonctionnement AVIS Ne pas modifier la position du levier main pendant le changement Une modification de positio...

Page 75: ...travail Des moyens d extinction des incendies appropri s doivent tre mis disposition au poste de travail Laisser refroidir les pi ces apr s le soudage Avant d effectuer des travaux de soudage fixer c...

Page 76: ...points suivants Mettez la source de courant hors circuit Coupez l alimentation en gaz Coupez l alimentation de refroidissement D solidarisez les tuyaux de refroidissement de l amen e et du retour d ea...

Page 77: ...AVERTISSEMENT Risque de blessure Risque de blessures graves par des pi ces projet es Portez des v tements de protection en particulier des lunettes de protection lors du nettoyage l aide d air compri...

Page 78: ...d europ en du d vidoir 3 5 Marquer la gaine guide fil synth tique trop longue 1 avant les rouleaux et d visser l crou d arr t de gaine 5 6 D coupez la gaine guide fil synth tique 1 au niveau du marqua...

Page 79: ...vous avez le moindre doute et ou probl me adressez vous votre revendeur ou au fabricant AVIS Lors d un changement du type de fil ou de diam tre remplacez galement le galets d entra nement Veillez ce...

Page 80: ...doir Corriger selon les instructions du fabricant Arc entre buse gaz et pi ce souder Projections formant une passerelle entre tube contact et buse gaz Nettoyer l int rieur de la buse gaz en utilisant...

Page 81: ...ne s paration des mat riaux pour un recyclage ult rieur 12 2 Produits consommables Les huiles graisses lubrifiantes et agents de nettoyage ne doivent pas polluer le sol et p n trer dans les gouts Ces...

Page 82: ...cto ES 5 3 1 Datos t cnicos ES 5 3 2 Abreviaciones ES 9 3 3 Placa de caracter sticas ES 9 3 4 Signos y s mbolos utilizados ES 9 4 Volumen de suministro ES 10 4 1 Transporte ES 10 4 2 Almacenamiento ES...

Page 83: ...ridad adjunto 2 1 Utilizaci n conforme a lo prescrito El aparato descrito en este manual debe ser utilizado exclusivamente para la finalidad especificada en l y en la forma que se describe Observe tam...

Page 84: ...significan lo siguiente 2 5 Advertencias especiales para el funcionamiento PELIGRO Indica un peligro inminente Si no se evita las consecuencias son la muerte o lesiones extremadamente graves ADVERTEN...

Page 85: ...Utilice el aparato nicamente conforme a lo previsto No modifique ni convierta el aparato sin autorizaci n para aumentar su capacidad Todos los trabajos realizados en el apartado o en el sistema deben...

Page 86: ...n Presi n de flujo CO2 M21 min min m n m x ROBO WH A A mm l min W l min bar bar 241D l quido 320 280 100 0 8 1 2 10 20 800 1 1 5 3 5 242D l quido 320 280 100 0 8 1 2 10 20 800 1 1 5 3 5 455D l quido 4...

Page 87: ...i n del producto Fig 2 Geometr a del cuello de antorcha ROBO WH 455D WH W500 Fig 3 Geometr a del cuello de antorcha ROBO WH 650 WH 652D TS Fig 4 Dispositivo de cambio WH 15 207 199 192 97 45 22 4 5 15...

Page 88: ...CC o 42 VCC Corriente nominal permanente 0 44 A Transmisi n del engranaje1 17 1 1 15 3 1 Tab 5 Dispositivo de cambio 1En caso de pedido indicar la devanadora WH WHPP Longitud est ndar L m 1 00 1 20 1...

Page 89: ...ucciones se emplean los siguientes signos y s mbolos MIG Gas inerte MAG Gas activo Gama de tensi n Resistencia de aislamiento rigidez diel ctrica y tipo de protecci n ROBO WH Denomina el cuello de ant...

Page 90: ...il ndrica M3x10 6 piezas para sujetar el soporte grasa de obturaci n sin silicona para lubricar los anillos O y las piezas del acoplamiento y en caso de ROBO WHPP tambi n un fusible con soporte Manual...

Page 91: ...WH WHPP al tubo de contacto El tubo de contacto transmite la corriente de soldadura al hilo de soldadura y genera un arco entre el hilo y la pieza El gas inerte MIG y el gas activo MAG protegen el ar...

Page 92: ...de cambio WH y WHPP PELIGRO Peligro de lesiones por arranque inesperado Lleve a cabo las acciones siguientes durante todos los trabajos de mantenimiento servicio montaje desmontaje y reparaci n Descon...

Page 93: ...6 2 Equipar el cuello de antorcha ROBO WH 650 1 Atornillar el tubo de contacto 3 en el portatubos 4 y apretarlo mediante una llave m ltiple 2 Atornillar la protecci n antiproyecciones 2 en el cuello...

Page 94: ...xi n 6 4 Equipar el conjunto de cables 1 Colocar el conjunto de cables de modo recto 2 Insertar la sirga premontada en el dispositivo de cambio desde el adaptador central hasta el tope y fijarla media...

Page 95: ...ntorcha CAT de ABICOR BINZEL observar el manual de instrucciones correspondiente 6 6 Montar la conexi n en el lado de la m quina Controlar otra vez si la sirga est sujetada correctamente 1 Acoplar el...

Page 96: ...rante 1 ADVERTENCIA Peligro de quemaduras El ensamble de cables puede sobrecalentarse si el nivel del refrigerante es demasiado bajo Utilice guantes de protecci n adecuados Compruebe el nivel de refri...

Page 97: ...zar una adaptaci n mec nica seleccionando la transmisi n de engranaje correcta A continuaci n se describen tres opciones para la conexi n el ctrica Conexi n paralela Esa opci n es la versi n est ndar...

Page 98: ...in corriente Hilo atr s Estas tres funciones se activan mediante las salidas del robot en el enchufe de entrada X10 mientras el motor pull est conectado a trav s del enchufe X11 Para m s informaciones...

Page 99: ...2 Cambio manual del cuello de antorcha AVISO El tipo y la cantidad de gas inerte a utilizar dependen del proceso de soldadura y de la geometr a de la tobera de gas Antes de conectar abrir brevemente l...

Page 100: ...el proceso de cambio Eso causar a fallos El hilo para soldar pretensado se distiende por el cuchillo abierto y es cortado pieza por pieza si se activa otra vez Esas piezas de hilo bloquean el mecanis...

Page 101: ...istro de gas 3 Desconectar la fuente de corriente ADVERTENCIA Deslumbramiento de los ojos El arco generado puede da ar los ojos Lleve puesto su equipo de protecci n individual Supervise el equipo de p...

Page 102: ...dos los trabajos de mantenimiento servicio montaje desmontaje y reparaci n Desconecte la fuente de corriente Cierre el suministro de gas Cierre el suministro de refrigerante Suelte las mangueras de en...

Page 103: ...rtar la sirga 1 y retenerla con la tuerca de uni n 4 del adaptador central 3 ADVERTENCIA Peligro de lesiones Lesiones graves debido a piezas proyectadas Llevar ropa de protecci n laboral adecuada sobr...

Page 104: ...rodillos y extraer el adaptador central 6 6 Cortar la sirga de material pl stico 1 en la marca utilizando el cortador de ABICOR BINZEL 4 7 Aguzar el punto de corte 9 4 Cuello de antorcha Para aumenta...

Page 105: ...En caso de dudas y o problemas dir jase a su proveedor especializado o al fabricante AVISO Cambiar tambi n el rodillo de transporte del hilo si se cambian el tipo y el di metro de hilo Tener las super...

Page 106: ...orrecta en la devanadora Corregir seg n las indicaciones del fabricante Arco entre tobera de gas y pieza Puente de proyecciones entre el tubo de contacto y la tobera de gas Limpiar y rociar el interio...

Page 107: ...ificarse y fraccionarse para el reciclaje que sigue 12 2 Combustibles Los aceites los lubricantes y los detergentes no deben contaminar el suelo ni llegar al alcantarillado Estas sustancias deben alma...

Page 108: ...R T H E W E L D E R S W O R L D www binzel abicor com BAL 0014 2019 01 16 Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH Co KG Postfach 10 01 53 D 35331 Giessen Tel 49 0 64 08 59 0 Fax 49 0 64 08 59 191 Email...

Search results

Summary of Contents for WH

Reviews:

Related manuals for WH

Brands by name

Popular brands

Abicor Binzel WH, Operating Instructions Manual

Search results

Summary of Contents for WH

Reviews:

Related manuals for WH

Brands by name

Popular brands