Abicor Binzel ABICAR ADVANCED Page 1 Operating Instructions Manual Download

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T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .

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Betriebsanleitung

Operating instructions

ABICAR ADVANCED

Schweißtraktor

Welding traktor

Summary of Contents for ABICAR ADVANCED

Page 1: ...T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R S W O R L D www binzel abicor com DE Betriebsanleitung EN Operating instructions ABICAR ADVANCED DE Schwei traktor EN Welding traktor...

Page 2: ...e Daten DE 10 5 Transport und Aufstellung DE 11 6 Inbetriebnahme DE 11 6 1 nderung der Geschwindigkeitsanzeigen DE 12 6 2 F hrungsarme einstellen und wechseln DE 13 6 3 F hrungsarme positionieren DE 1...

Page 3: ...f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen Hubert Metzger Adresse siehe Hersteller Die alleinige Verantwortung f r die Ausstellung dieser Konformit tserkl rung tr gt der Hersteller Produkt B...

Page 4: ...lungsanweisungen Handlungsschritte die der Reihenfolge nach durchzuf hren sind Aufz hlungen Querverweissymbol verweist auf detaillierte erg nzende oder weiterf hrende Informationen Bildlegende Positio...

Page 5: ...r wie in den Technischen Daten angegeben Schwei en Sie nur Werkst cke und oder Materialien wie in den Technischen Daten angegeben Das Ger t nicht zum WIG Schwei en verwenden 2 2 Pflichten des Betreibe...

Page 6: ...eurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann Sorgen Sie f r eine gute Beleuchtung des Arbeitsbereichs und halten Sie den Arbeitsbereich in Ordnung Schalten Sie f r die gesamte Dauer von Arbeiten zur...

Page 7: ...tzungsgefahr durch Aufenthalt im Arbeitsbereich des Ger ts Im Arbeitsbereich des Ger ts besteht die Gefahr von Verletzungen Stellen Sie sicher dass sich beim Ausl sen von Bewegungsvorg ngen niemand im...

Page 8: ...m Internet www binzel abicor com aufrufen Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgf ltig gepr ft und verpackt jedoch sind Besch digungen w hrend des Transports nicht auszuschlie en Eingangskontrolle...

Page 9: ...osition Das Ger t besteht aus einem Geh use einem Antriebssystem mit Steuerung einem Kreuzschlitten mehreren F hrungsarmen und einer Schwei brennerhalterung Das Ger t wird von vier R dern gleichm ig a...

Page 10: ...115 230 V 50 60 Hz Leistung 20 W Schwei position nach EN ISO 6947 und AWS ASME Horizontal PA 1F 1G PB 2F PC 2G PD 4F PE 4G Vertikal PF 3G Minimaler Kr mmungsradius der Werkst ckoberfl che 1000 mm Bre...

Page 11: ...t kippen oder herabst rzen Schwere Verletzungen k nnen die Folge sein Tragen und berpr fen Sie Ihre pers nliche Schutzausr stung Stellen Sie das Ger t auf geeignetem Untergrund eben fest trocken kipps...

Page 12: ...on stellen 3 Bedienpanel mit den Schrauben wieder befestigen Abb 5 bersicht A Kreuzschlitten B Ein Ausschalter C F hrungsarm D Sicherungs se E Magnethebel F Anschlussbuchse f r Schwei startsignalkabel...

Page 13: ...il F hrungsarme entsprechend den Anforderungen mit den R ndelschrauben links und rechts am Ger t montieren Ben tigtes Werkzeug Innensechskantschl ssel SW4 Einstellung f r stufenweises Weiterschieben F...

Page 14: ...ng A Bauteil B F hrungsarm hinten C R ndelschrauben D Anstellwinkel E F hrungsarm vorne Anlagefl che Bauteil Fahrtrichtung A B C D C G WARNUNG Stromschlag durch fehlerhafte Kabel Durch besch digte ode...

Page 15: ...ter auf Test stellen Abb 3 Bedienpanel auf Seite DE 10 Der Lichtbogen wird f r einen Sekundenbruchteil gez ndet 6 5 Ger t ein ausschalten Netzstecker einstecken Zum Einschalten des Ger ts den Ein Auss...

Page 16: ...13 Beim Fixieren des Schwei brennerhalters darauf achten dass der Schwei brenner nicht besch digt wird 1 Schwei brennerhalter D mit den Arretierhebeln B befestigen 2 Schwei brenner E mit der Feststel...

Page 17: ...d eingestellt werden Die Schwei brennerposition kann w hrend des Schwei ens mit dem Kreuzschlitten in vertikaler und horizontaler Richtung ver ndert werden Stellschrauben A und C des Kreuzschlittens n...

Page 18: ...ungsarme f r flexible F hrungsschienen montieren 6 3 F hrungsarme positionieren auf Seite DE 14 9 Ger t mit den F hrungsarmen in die flexible F hrungsschienen einh ngen Stumpfsto berlappsto Magnetbloc...

Page 19: ...e Durch Witterungseinfl sse kann das Ger t irreparabel besch digt werden Verwenden Sie das Ger t nicht bei Frost oder Regen Korrekte Anzeige nach Einschalten Die aktuell eingestellte Geschwindigkeit w...

Page 20: ...gszyklus drei Monate Wenn das Ger t mehr als 8 Stunden t glich betrieben wird sollte die Wartungszeit je nach Bedarf ge ndert werden WARNUNG Stromschlag durch fehlerhafte Kabel Durch besch digte oder...

Page 21: ...en der F hrungsarme Rolleneinheiten reinigen und Lauff higkeit pr fen Feste Montage pr fen Schwei brennerhalterung Handgriff Bodenplatte F hrungsarm und Schrauben auf festen Sitz pr fen und ggf nachzi...

Page 22: ...riften Soweit ein von ABICOR BINZEL zu vertretender Mangel vorliegt ist ABICOR BINZEL nach ihrer Wahl auf eigene Kosten zur Mangelbeseitigung oder Ersatzlieferung verpflichtet Gew hrleistungen k nnen...

Page 23: ...1 1 St ck Magnetblock f r flexible F hrungsschiene Bestellnummer 522 0186 10 10 St ck Einstellwerkzeug f r flexible F hrungsschiene Bestellnummer 522 0187 1 F hrungsarm f r flexible F hrungsschiene Be...

Page 24: ...mer 522 0205 1 Befestigungsstange kurz Bestellnummer 522 0206 1 Befestigungsstange lang Bestellnummer 522 0207 1 Kreuzschlitten Bestellnummer 522 0210 1 Kreuzschlitten verl ngert Bestellnummer 522 021...

Page 25: ...0246 1 Steuerleitungsbuchse m Deckel 522 0247 1 Netzkabel ohne Netzstecker 522 0248 1 Netzteil kpl mit Schrauben 522 0249 1 Potentiometer 522 0250 1 Bedienpanelabdeckung kpl 522 0251 1 Drehknopf H ls...

Page 26: ...DE 26 16 Schaltplan ABICAR ADVANCED 16 Schaltplan Hauptschalter Geschwindigkeitsregler Schwei start signalschalter Fahrrichtungsschalter Buchse f r Schwei startsignalkabel Schwei startsignalkabel...

Page 27: ...ABICAR ADVANCED Notizen DE 27 Notizen...

Page 28: ...chnical data DE 10 5 Transport and positioning DE 11 6 Putting into operation DE 11 6 1 Changing the speed indicators DE 12 6 2 Adjusting and changing guide arms DE 13 6 3 Positioning guide arms DE 14...

Page 29: ...nical documentation Hubert Metzger Address see address of manufacturer This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer Product Description The ABICAR ADVANCE...

Page 30: ...e type of danger the following signal words will be used Fig 1 Nameplate General instructions Steps to be carried out in succession Lists Cross reference symbol refers to detailed supplementary or fur...

Page 31: ...technical data Only weld workpieces and or materials specified in the technical data Do not use the device for TIG welding 2 2 Responsibilities of the user Ensure that only qualified personnel perform...

Page 32: ...to their knowledge of the relevant standards are able to assess the tasks assigned to them and identify possible dangers Ensure the work area is well lit and keep it in good order For the entire durat...

Page 33: ...e to entering the device s work area There is a risk of injury in the device s work area Ensure that no one is in the device s work area when initiating movement operations WARNING Risk of injury due...

Page 34: ...garding contact advice and internet ordering please visit www binzel abicor com Although the items delivered are carefully checked and packaged it is not possible to fully exclude the risk of transpor...

Page 35: ...aces in the horizontal and vertical position The device consists of a housing a drive system with control a cross slide several guide arms and a welding torch mount The device is uniformly driven by f...

Page 36: ...W Welding position as per EN ISO 6947 and AWS ASME Horizontal PA 1F 1G PB 2F PC 2G PD 4F PE 4G Vertical PF 3G Minimum radius of curvature of workpiece surface 1000 mm Torch type MIG MAG Torch diamete...

Page 37: ...could topple over or fall This could cause major burns Check and wear your personal protective equipment Place the device on a suitable surface flat solid dry on which it will not topple over Note th...

Page 38: ...jumper A to the correct position 3 Re secure the operating panel with the screws Fig 5 Overview A Cross slide B On off switch C Guide arm D Securing lugs E Magnetic lever F Connection bush for weld s...

Page 39: ...r increased Accessories Mount guide arms to suit your requirements with the knurled screws left and right on the device Required tool Internal hexagonal spanner SW4 Adjustment for incremental advance...

Page 40: ...elding torches Fig 7 Adjustment of restricted guidance A Component B Guide arm rear C Knurled screws D Angle of approach E Guide arm front Contact surface of the component Travel direction A B C D C G...

Page 41: ...weld start signal switch to Test Fig 3 Operating panel on page DE 10 The arc will ignite for a split second 6 5 Switching on off the device Plug in the mains plug To switch on the device depress the...

Page 42: ...on page DE 13 When attaching the welding torch mount ensure that the welding torch does not become damaged 1 Attach the welding torch mount D with the stop levers B 2 Clamp the welding torch E into th...

Page 43: ...rch type and diameter The welding torch position can be changed in the vertical and horizontal direction during welding using the cross slide Turn the adjusting screws A and C of the cross slide to th...

Page 44: ...unt guide arms for flexible guide rails 6 3 Positioning guide arms on page DE 14 9 Hang the device with the guide arms in the flexible guide rails Butt joint Lap joint Magnetic block WARNING Risk of i...

Page 45: ...onditions Weather conditions can cause irreparable damage to the device Do not use the device in frost or rain Correct indicator after switching on The current speed will be displayed Indicator does n...

Page 46: ...e length of the scheduled intervals between maintenance of the devices The maintenance cycle is usually three months If the device is operated for more than 8 hours a day the maintenance intervals sho...

Page 47: ...lding dust and metal swarf from base plates Clean the rollers of guide arms roller units and check their ability to run Check that the assembly is secure Check that the welding torch mount handle base...

Page 48: ...ogy and the current regulations If ABICOR BINZEL is responsible for a defect that occurs ABICOR BINZEL is obliged to remedy the defect or deliver a replacement at its own cost and its own discretion T...

Page 49: ...185 1 1 pieces Magnetic block for flexible guide rail Order number 522 0186 10 10 pieces Adjustment tool for flexible guide rail Order number 522 0187 1 Guide arm for flexible guide rail Order number...

Page 50: ...t Order number 522 0205 1 Attachment rod short Order number 522 0206 1 Attachment rod long Order number 522 0207 1 Cross slide Order number 522 0210 1 Extended cross slide Order number 522 0211 1 Weld...

Page 51: ...w cover 522 0247 1 Control lead bushing w o cover 522 0248 1 Power supply unit cpl with screws 522 0249 1 Potentiometer 522 0250 1 Panel plate cover cpl 522 0251 1 Knob sleeve set 522 0252 1 Operation...

Page 52: ...EN 26 16 Circuit diagram ABICAR ADVANCED 16 Circuit diagram Main switch Speed controller Weld start signal switch Travel direction switch Bushing for Weld start signal cable Weld start signal cable...

Page 53: ...ABICAR ADVANCED Notes EN 27 Notes...

Page 54: ...EN 28 Notes ABICAR ADVANCED Notes...

Page 55: ...ABICAR ADVANCED Notes EN 29 Notes...

Page 56: ...0 F 49 64 08 59 191 info binzel abicor com BAL 0868 0 2021 06 29 Download mobile documentation 2 0 2 1 0 6 2 9 1 Scan QR code of the landing page of the ABICOR BINZEL web site 2 Follow step 1 on the...

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