シ ン グ ル ポ イ ン ト ロ ー ド セ ル
L C B 0 4 シリーズ
本社 〒 1 7 0 ‑ 0 0 1 3 東京都豊島区東池袋 3 ‑ 2 3 ‑ 1 4 （ダイハツ・
ニッセイ池袋ビル 5 F ）
TEL03 ‑5 3 9 1 ‑ 6 1 2 6（直） F A X 0 3 ‑ 5 3 9 1 ‑ 6 12 9
1 . 概要
● LCB04 シリーズは、長さ 150mm 高さ 34mm の小型設計、ローコストタイプのロード
セルです。計量、配合、充填用の計量台に最適です。シングルポイントロードセ
ルなので計量機器をシンプルに製作することができます。
●ロードセルは精度や応答性に優れている分、設置環境や構造に配慮が必要になり
ます｡ 正しい設置を行うには静的な条件のみでなく、ショックや振動を含めた
ダイナミックな面の検討も必要です。高精度のパフォーマンスを得るために
本取扱説明書を熟読の上、ロードセルを正しく設置してください。
２．仕様
定格出力 ............... 2mV/V±10% 入力端子間抵抗 .................. 420 Ω± 30 Ω
最大許容過負荷 ........ 150% OF R.C. 出力端子間抵抗 ................... 350 Ω± 5 Ω
総合誤差 ............. 0.02% OF R.O. 絶縁抵抗 .................. 2000MΩ以上/DC50V
ゼロバランス .......... ±5% OF R.O. ゼロ点の温度影響 .......... 0.023% OF R.O./10℃
温度補償範囲 ......... −10℃〜40℃ 出力の温度影響 ............ 0.014% OF LOAD/10℃
最大印加電圧 ................... 15V ケーブル太さ・長さ .............. φ 3.5 × 1.5m
最大積載面 ............. 400×400mm
許容モーメント......(定格容量)×10 N･cm 但し250Lのみ18kN･cm
３．設置にあたっての注意点
注意
本体の樹脂コーティング部を傷つけないよう取扱ってください。また設置時
に ロ ー ド セ ル に 過 負 荷 が か か ら な い よ う ご 注 意 く だ さ い 。
３ − 1 ベ ー ス へ の 設 置
（１） ベースには剛性の有るものを使用してください｡ ベースが簡単に傾いたり、
曲がったりすると精度に悪影響を及ぼします｡
（２） ベースとロードセルの間に、厚さ 2 m m 以上のスペーサを入れてください。
（３） ロードセル取付面、及びスペーサは表面粗さ 25 μ mRa 以下に仕上げてくださ
い。
（４） ベースへの取付けには、強度区分 10.9 相当以上の六角穴付ボルトまたは、
ハ イ テ ン シ ョ ン 六 角 ボ ル ト を 使 用 し て く だ さ い ｡ 一 般 的 な 市 販 ボ ル ト
（低引張強度）は強度が不足しますので、使用しないでください｡ ボルト
の推奨締め付けトルクは表−１の通りです｡
表−１
（５）ロードセルを取付ける前に、取付面に付着しているゴミ等を必ず取り除いて
ください。ボルトを締め付ける時は、ロードセルの固定側を押さえながら
行ってください。（図−１参照）
３ − ２ プ ラ ッ ト ホ ー ム の 取 付 け
（１） ロードセルの性能を長期間維持するために、プラットホームや風袋等による
負荷は出来る限り小さくしてください｡
（２） プラットホームとロードセルの間に、厚さ 2mm 以上のスペーサを入れてくだ
さい。
（３） ロードセル取付面、及びスペーサは表面粗さ 25 μ mRa 以下に仕上げてくださ
い。
（４） プラットホームの取付けには、強度区分 1 0 . 9 相当以上の六角穴付ボルト
または、ハイテンション六角ボルトを使用してください。一般的な市販ボルト
（低引張強度）は強度が不足しますので、使用しないでください｡ ボルト
の推奨締め付けトルクは表−１の通りです｡
（５） ロードセルを取付ける前に、取付面に付着しているゴミ等を必ず取り除いて
ください。ボルトを締め付ける時はロードセルに不用な負荷（ねじりや、
横荷重等）を加えないように注意してください。
（６） プラットホームの許容寸法は図−１を参照してください。また、プラット
ホームの設計には過負荷に関する注意事項を参照してください。
WM:PD4000329
SINGLE POINT BEAM LOAD CELL
LCB04 Series
1. INTRODUCTION
The LCB04 series single point beam load cells are compact (150 mm
length, 34 mm height) and low cost, optimum as platforms for from ordi-
nary weighing to platforms for mixing and filling. Being of a single point
design allows for simplified weighing system construction.
To install the load cell properly, the static conditions, as well as dynamic
factors (i.e., shock and vibration) must be considered.
To obtain the best performance from the load cell, read this instruction
manual before installation.
2. SPECIFICATIONS
Rated output ............................................................................... 2mV/V 10%
Maximum safe overload ............................................ 150% of rated capacity
Combined error ........................................................... 0.02% of rated output
Zero balance ...................................................................
5% of rated output
Compensated temperature range ............................................ -10 to 40
Maximum excitation voltage ...................................................................... 15V
Input terminal resistance .............................................................. 420
30
Output terminal resistance ............................................................. 350
5
Insulation resistance ........................................... 2000M or over at 50VDC
Temperature effect on zero .............................. 0.023% of rated output/ 10
Temperature effect on span ...................................... 0.014% of LOAD/ 10
Cable thickness/length ................................................................
3.5 1.5m
Maximum loading area ................................................... 400 mm 400 mm
Maximum moment ((Rated capacities) X 100 N cm Only 250L 18kN cm )
3. NOTES ON INSTALLATION
NOTE
Use care not to damage the resin coating of the load cell. When
installing, do not apply excessive load to the load cell.
3-1 INSTALLING ON A BASE
(1) The base should be rigid to prevent it from slanting or curving under
normal operating conditions.
If the base yields, the platform will bend and adversely affect the load
cell.
(2) Insert a spacer of 2 mm or greater between the load cell and the base.
(3) Use a highly rigid base. The mounting surface for the load cell and the
spacer requires a surface finish of at least 25 mRa (JIS*).
*JIS=Japan Industrial Standard
(4) Use hexagon socket head bolts (tensile strength Class 10.9-JIS or over)
or high-tension hexagon head bolts (tensile strength Class 10.9-JIS or
over) to attach the load cell on the base. Table 1 shows the applicable
clamping torque. Be sure to avoid using ordinary bolts (of a lower tensile
strength) available on the market.
Table 1
(5) Make sure that the attaching surface is clean and free from foreign matter.
Tighten the bolts while holding the securing end of the load cell.
3-2 ATTACHING THE PLATFORM
(1) The tare and the platform should be as light as possible to prolong the
service life and excellent performance of the load cell.
(2) Insert a spacer with 2 mm or greater between the load cell and the
platform.
(3) Use a platform fixture with high rigidity. The mounting surface for the
load cell and the spacer requires a surface finish of 25 mRa (JIS*) or
less.
(4) Use hexagon socket head bolts (tensile strength Class 10.9-JIS or over)
or high-tension hexagon head bolts (tensile strength Class 10.9-JIS or
over) to attach the platform fixture to the load cell. Table 1 shows the
applicable clamping torque. Avoid using ordinary bolts (of low tensile
strength) available on the market.
(5) Make sure that the attaching surface is clean and free from foreign matter.
Tighten the bolts while using much care not to apply unnecessary force
(torsion or lateral load) to the load cell.
